ການແນະນໍາ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ພາກສະຫນາມຂອງການຜະລິດໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ວິວັດທະນາການຂອງ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແມ່ນມີຄວາມຫນ້າສົນໃຈໂດຍສະເພາະ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຈາກອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ມີຄວາມສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ບົດຂຽນນີ້ຈະເຂົ້າສູ່ຄວາມກ້າວຫນ້າລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຍີເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ຄົ້ນຫາວິທີການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກໍານົດຂະບວນການຜະລິດໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ.

ວິວັດທະນາການຂອງເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີ

ການເດີນທາງຂອງເຕັກໂນໂລຍີການຕັດເລເຊີໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຊຸມປີ 1960 ດ້ວຍການປະດິດສ້າງຂອງເລເຊີຕົວມັນເອງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນຕອນຕົ້ນແມ່ນມີຈໍາກັດໃນພະລັງງານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຕັດວັດສະດຸບາງໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ໂດດເດັ່ນໃນປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະໂປແກຼມຄວບຄຸມ.

ການພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນ

ລະບົບການຕັດເລເຊີໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນ ₂ ເລເຊີໃນເບື້ອງຕົ້ນນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງມີປະສິດຕິຜົນແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານວັດຖຸ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕັດການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີໂລຫະ. ການຮັບຮອງເອົາຂອງ lasers ໃນການຕັດໃບສະຫມັກຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນຈາກວິທີການຂັບເຄື່ອນແບບດັ້ງເດີມ, ສະເຫນີການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມື.

ການຫັນປ່ຽນໄປຫາ lasers ເສັ້ນໄຍ

ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຍີເສັ້ນໄຍ laser carser ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາການຕັດເລເຊີ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບສູງ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບກັບ ₂ ຄູ່ຮ່ວມມືຂອງພວກເຂົາ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຄວາມໄວໃນການຕັດໄວຂື້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງໂລຫະທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄືກັບອາລູມິນຽມສູງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ

ຄວາມກ້າວຫນ້າສຸດທ້າຍໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ອຸດສາຫະກໍາການຕັດເລເຊີຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ໂດຍມີນະວັດຕະກໍາທີ່ຜ່ານມາໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ພາກສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເຊິ່ງກໍາລັງສ້າງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີ.

lasers ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດແມ່ນການພັດທະນາ lasers ໃຍນໍ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີທີ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນລຸລະດັບໄຟຟ້າໄດ້ເຖິງ 20 kW ແລະຕໍ່ໄປ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງພະລັງງານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດ 50 ມມອ່ອນໆໃນປະຈຸບັນເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້, ການຂະຫຍາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດເລເຊີໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກແລະການກໍ່ສ້າງ.

lasers ultrafast

Lasers ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້, ການປ່ອຍຕົວຂອງກໍາມະຈອນໃນລະດັບ pileosecond ແລະ Femtosecond, ໄດ້ເກີດຂື້ນໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທາງດ້ານວັດຖຸ. lasers ເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບວັດສະດຸ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສະອາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກເຂົາມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ຈຸລະພາກ, ເຊັ່ນວ່າການຜະລິດອຸປະກອນແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທາງການແພດ.

ລະບົບການຕັດເລເຊີ 3D

ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບຫຼາກຫຼາຍຂອງລະບົບໄດ້ໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີແບບ 3D. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະມວນຜົນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໃນເວລາເຮັດວຽກສາມມິຕິ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ແລະຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ລົບລ້າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນດຽວກັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານລົດຍົນແລະການບິນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕັດເລເຊີ 3D.

ອັດຕະໂນມັດແລະການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ

ອັດຕະໂນມັດແມ່ນທ່າອ່ຽງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດ, ແລະເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມີຄຸນນະສົມບັດການໂຫຼດແບບອັດຕະໂນມັດແລະຍົກລະດັບລະບົບການຂົນສົ່ງ, ການຈັດການດ້ານເອກະສານ, ແລະຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງ. ການປະສົມປະສານກັບອິນເຕີເນັດຂອງພາສາອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IIOT) ຊ່ວຍໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແບບອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກສາຍເລເຊີທີ່ກະທັດຮັດສາຍການຜະລິດໃນເຟີນີເຈີແລະອຸດສາຫະກໍາອອກກໍາລັງກາຍ.

ຊອບແວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງຊອບແວຄວບຄຸມໄດ້ມີການປະຕິບັດການຕັດເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີ. Algorithms ຮັງແບບພິເສດເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດຖຸ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຄວບຄຸມຄວາມສາມາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງປັບຕົວກໍານົດການຕັດໃນການຕັດ, ການບິນ, ການບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸແລະການຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ. ການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈໍາລອງໄດ້ປັບປຸງຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໂຕ້ກາຍ.

ລະບົບການຕັດເລເຊີປະສົມ

ລະບົບປະສົມປະສົມປະສານກັບເລເຊີທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ, ເຊັ່ນ Plasma ຫຼືການຕັດນ້ໍາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກຂັ້ນຕອນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາໃນເຄື່ອງດຽວ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ແມ່ນໄດ້ປຽບສໍາລັບຮ້ານວຽກແລະການບໍລິການຜະລິດແບບປະເພນີທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນໂຄງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວັດຖຸໃນການຕັດເລເຊີ

ຄວາມກ້າວຫນ້າບໍ່ໄດ້ຈໍາກັດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຕົວເອງແຕ່ກໍ່ຍັງຍືດອອກຈາກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເລເຊີ. ການພັດທະນາຂອງໂລຫະປະສົມໃຫມ່ແລະອົງປະກອບໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີໃນການປັບຕົວ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ການຕັດຂອງອຸປະກອນຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, ລວມທັງເຕົາແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, titanium alloys, ແລະເອກະສານປະສົມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດສ່ວນປະກອບ titanium ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຍ້ອນອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ.

ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

Lasers ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີໂລຫະເຊັ່ນເຊລາມົກ, ພາດສະຕິກ, ພາດສະຕິກ, ແລະແກ້ວ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນອຸດສະຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆກໍາລັງກາຍເປັນ machining ທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຕຶງຄຽດ.

ໃບສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີໄດ້ຂະຫຍາຍການສະຫມັກຕ່າງໆໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ. ຄວາມເປັນເລີດແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດ.

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ໃນຂະແຫນງລົດຍົນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນພ້ອມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການປະສົມປະສານການຕັດເລເຊີ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີການລ້ຽງເຜິ້ງແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມ, ປັບປຸງການປະຕິບັດການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຫນັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຮ່າງກາຍລົດກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແສງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີຄວາມສາມາດຕັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ອຸດສາຫະກໍາ Aerospace

ຜົນປະໂຫຍດຂອງອຸດສາຫະກໍາ Aerospace ຈາກເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງແລະພາກສ່ວນທີ່ສະຫຼັບຊັບສິນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄວາມຮ້ອນຄ້າຍຄືກັບໂລຫະປະໂຫຍດແລະໂລຫະປະສົມປະສົມແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງການຕັດເລເຊີຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນປະກອບ Aerospace ທີ່ສໍາຄັນ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຮຽກຮ້ອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສະອາດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື, ການຜ່າຕັດ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນການແພດ. Lasers ທີ່ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນອຸປະກອນການແລະຮັກສາຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້.

ການປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ

The Syntergy ລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນອື່ນໆຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາແລະ Broadens ສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ.

ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ

ການສົມທົບການຕັດເລເຊີທີ່ມີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ (ການພິມ 3D) ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆສາມາດສ້າງໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການເພີ່ມເຕີມແລະຈາກນັ້ນຕັດຫຼືຕັດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີເລເຊີ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການອອກແບບການອອກແບບແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຕົ້ນທຶນ.

ຫຸ່ນຍົນແລະອັດຕະໂນມັດ

ການລວມເອົາລະບົບຫຸ່ນຍົນເຂົ້າໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະປະສິດທິພາບສູງກວ່າເກົ່າ. ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ຕິດກັບເລເຊີສາມາດນໍາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຍາກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກພື້ນເມືອງ. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຂອງ Bespoke ແລະການປັບແຕ່ງແບບສູງ.

ການປັບປຸງໃນລະບົບການຈັດສົ່ງທີ່ເບີ

ລະບົບການຈັດສົ່ງຂອງ Beam ໄດ້ເຫັນຄວາມກ້າວຫນ້າຫຼາຍພໍສົມຄວນ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງການດໍາເນີນງານຕັດເລເຊີ.

opaptive optics

ເຕັກໂນໂລຍີສີຂາວທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການປັບເວລາໃນເວລາຈິງກັບຈຸດສຸມແລະຮູບຮ່າງຂອງເລເຊີ. ມາດຕະຖານທີ່ສາມາດຮັບຮອງໄດ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼືຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການຕັດ.

ເຕັກນິກການສ້າງແບບຂອງ Beam

ເຕັກນິກການຊັກຜ້າທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ Belledled ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງໂປຼໄຟລ໌ເລເຊີເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຕັດສະເພາະ. ເຕັກນິກທີ່ຄ້າຍຄືກັບວົງດົນຕີແລະສາຍແຂນທີ່ຫຼາກຫຼາຍສະຫນອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.

ການປັບປຸງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນແລະການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ໂດຍສະເພາະ, ໃຫ້ສະເຫນີໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບຈາກໄຟຟ້າທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ ₂ lasers co, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການສະກັດເອົານ້ໍາມັນແລະການກັ່ນຕອງ

ລະບົບການສະກັດນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເພີ່ມຂື້ນແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກແລະທາດອາຍທີ່ຈະສ້າງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ລະບົບການກັ່ນຕອງແບບພິເສດຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍອາຍພິດສະເຫນີມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສົ່ງເສີມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະທິດທາງໃນອະນາຄົດ

ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ, ສິ່ງທ້າທາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ.

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ, ວັດສະດຸບາງວັດສະດຸກໍ່ຍັງເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ອຸປະກອນການສະທ້ອນແສງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ, ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງສາມາດແຜ່ລາມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ການຄົ້ນຄວ້າຄົ້ນຄ້ວາກໍາລັງດໍາເນີນໄປເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດເຫລົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງແຫຼ່ງເລເຊີແລະເຕັກນິກການຕັດຂອງເລເຊີ.

ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຕົ້ນທຶນການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດເປັນອຸປະສັກສໍາລັບວິສາຫະກິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະກາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນປະໂຫຍດໄລຍະຍາວຂອງປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາມັກຈະຊົດເຊີຍການໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຕົວເລືອກການເງິນແລະຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມກ້າວຫນ້າລ້າສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຍີເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີມີຄວາມສາມາດ, ປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາ, ແລະຄວາມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຈາກ lasers ສາຍໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢູ່ໃນອັນດັບຕົ້ນໆຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລະເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ຈະແນ່ນອນຈະມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍຂື້ນໃນການສ້າງຄວາມສາມາດໃນອະນາຄົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.