மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் என்பது ஒரு மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி அடுக்கு மூலம் முப்பரிமாண உலோக பொருள்கள் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை அடைய பெரும்பாலும் சாத்தியமற்றது அல்லது அதிக விலை கொண்ட சிக்கலான வடிவவியல்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

இந்த கட்டுரை மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங், அதன் செயல்முறைகள், பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள் பற்றிய விரிவான புரிதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்திக்காக தொழில்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை பெருகிய முறையில் ஏற்றுக்கொள்வதால், அதன் அடிப்படைகளையும் தாக்கங்களையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். பின்வரும் பிரிவுகளில், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கின் பல்வேறு அம்சங்களை அதன் வகைகள், பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அம்சங்களை ஆராய்வோம்.

உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் வகைகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் இன்று கிடைக்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் மெல்டிங் (எஸ்.எல்.எம்), நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்), எலக்ட்ரான் பீம் உருகுதல் (ஈபிஎம்) மற்றும் பைண்டர் ஜெட்ங் ஆகியவை மிகவும் பொதுவானவை.

1. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) : எஸ்.எல்.எம் அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் கற்றை மெட்டல் பொடிகளை உருகவும் உருகவும் லேயரால் அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது அறியப்படுகிறது.

2. நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) : எஸ்.எல்.எம் போலவே, டி.எம்.எல்.எஸ் ஒரு லேசரை சின்டர் தூள் உலோகங்களுக்கும் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் எஸ்.எல்.எம் உடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது. இந்த முறை செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பகுதிகளை உருவாக்க ஏற்றது.

3. எலக்ட்ரான் பீம் உருகும் (ஈபிஎம்) : ஒரு வெற்றிட சூழலில் உலோக தூளை உருக்கி லேசருக்கு பதிலாக எலக்ட்ரான் கற்றை ஈபிஎம் பயன்படுத்துகிறது. சிறந்த பொருள் பண்புகளுடன் பெரிய அளவிலான கூறுகளை உருவாக்க இந்த நுட்பம் ஏற்றது.

4. பைண்டர் ஜெட் : லேசர்கள் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைகள் போன்ற வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்தும் பிற முறைகளைப் போலல்லாமல், பைண்டர் ஜெட் ஒரு திரவ பிணைப்பு முகவரை தூள் உலோகத்தின் அடுக்குகளில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அவை அடுப்புக்கு பிந்தைய அச்சிடலில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, பகுதி சிக்கலானது, மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன.

மெட்டல் 3D அச்சிடலின் பயன்பாடுகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளது, ஏனெனில் அதன் அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன்::

1. விண்வெளி : டர்பைன் பிளேடுகள், எரிபொருள் முனைகள், அடைப்புக்குறிகள் போன்ற இலகுரக மற்றும் வலுவான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான உலோக 3D அச்சிடலை விண்வெளி தொழில் பயன்படுத்துகிறது, அவை மேம்பட்ட எரிபொருள் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன.

2. தானியங்கி : வாகன உற்பத்தியில்; தனிப்பயன் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் மற்றும் வெளியேற்ற பன்மடங்கு போன்ற செயல்திறனை அதிகரிக்கும் பகுதிகளுடன் இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி விரைவாக தயாரிக்கப்படலாம்.

3. மருத்துவம் : நோயாளியின் உடற்கூறியல் படி குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் சிறந்த பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் மருத்துவ தர உலோகங்கள் மூலம் திறமையாக தயாரிக்கப்படலாம்.

4. கருவி மற்றும் மோல்டிங் : ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளின் போது தேவைப்படும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கும் போது அச்சுகளும்/இறப்புகள்/செருகல் உள்ளிட்ட விரைவான கருவி தீர்வுகள் குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரங்களிலிருந்து பயனடைகின்றன.

5. நகைகள் மற்றும் ஃபேஷன் : வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த நுட்பத்தை வடிவமைப்பில் சுதந்திரத்தை வழங்குவதால் மட்டுமல்லாமல், வழக்கமான முறைகள் மூலம் கடினமான சிக்கலான வடிவங்கள்/வடிவமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறார்கள்.

இந்த பயன்பாடுகள் வழங்கும் பல்துறைத்திறன் நவீனகால உற்பத்தி சூழல்களுக்குள் உருமாறும் தாக்க சேர்க்கை உற்பத்தி எவ்வாறு உள்ளது என்பதை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

உலோக 3D அச்சிடலின் நன்மைகள்

பல முக்கிய நன்மைகள் உலோக சேர்க்கை உற்பத்தியை ஈர்க்கும்:

1. வடிவமைப்பு சுதந்திரம் - லட்டு வடிவமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகள் வலிமை/எடை விகிதத்தை சமரசம் செய்யாமல் சாத்தியமில்லை, பொறியாளர்கள்/வடிவமைப்பாளர்கள் அதிக படைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன.

2. பொருள் செயல்திறன் - பாரம்பரிய கழித்தல் நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க வீணாக விளைகின்றன, அதேசமயம் AM கழிவுகளை குறைக்கிறது, ஏனெனில் தேவையான அளவு மட்டுமே கட்டியெழுப்பும்போது பயன்படுத்தப்படும், குறிப்பாக விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகள்/உலோகங்களை கையாளும் போது முன்னணி செலவு சேமிப்பின் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது

3. தனிப்பயனாக்குதல் திறன்கள் - தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்/கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட தேவைகள்/விருப்பத்தேர்வுகள் வாடிக்கையாளர்கள் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான முறையில் அடையக்கூடியவை

4. குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரங்கள் - முன்மாதிரி சுழற்சிகள் விரைவாகச் சுருக்கப்பட்டு விரைவான மறு செய்கைகளை/சோதனை செய்வது இறுதியில் நேர சந்தை புதிய கண்டுபிடிப்புகள்/தயாரிப்புகளை விரைவுபடுத்துகிறது

5. விநியோக சங்கிலி எளிமைப்படுத்தல் - பரவலாக்கப்பட்ட இயற்கை AM என்பது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தி சாத்தியமான சார்புநிலையைக் குறைத்தல் உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகள்/தளவாடங்கள் செலவுகள் தொடர்புடைய நீண்ட தூர போக்குவரத்து/சேமிப்பு சரக்கு மேலாண்மை சிக்கல்கள்

இந்த நன்மைகள் கூட்டாக அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன, வணிகங்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளில் ஒருங்கிணைப்பதை அதிகளவில் ஏற்றுக்கொள்வது ஏன் இன்று நிலவும் போட்டி டைனமிக் சந்தை நிலைமைகளாக இருக்கின்றன!

உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்

பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும் சில தடைகள் பரவலாக தத்தெடுப்பதை உறுதிசெய்கின்றன:

1.

2.

3) பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகள்-அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு பெரும்பாலும் கூடுதல் முடித்தல் படிகள் தேவைப்படுகின்றன ஆதரவு கட்டமைப்புகளை நீக்குதல் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் கூடுதல் நேரம்/செலவுகள் ஒட்டுமொத்த பணிப்பாய்வு சேர்க்க விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை மேம்படுத்துகிறது

4) தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் தேவை - அதிநவீன இயந்திரங்களை பராமரிப்பது திறமையான பணியாளர்களைக் கோருகிறது திறமையான கையாளுதல் மென்பொருள்/வன்பொருள் அம்சங்கள் உகந்த செயல்திறனைக் குறைப்பதை உறுதிசெய்கின்றன

5.

இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வது, பல்வேறு துறைகளிடையே பரந்த ஏற்றுக்கொள்ளும் பயன்பாட்டை வளர்ப்பது, புனையல்/உற்பத்தி நடைமுறைகள் எதிர்காலத்தை நோக்கி புதுமையான அணுகுமுறையை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது!

கேள்விகள்

1. மெட்டல் 3 டி அச்சிடலில் என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?

பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட தேவைகள் பண்புகள் விரும்பிய இறுதி தயாரிப்பு பொறுத்து பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு டைட்டானியம் அலுமினிய கோபால்ட்-கிரோம் நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் போன்ற பல்வேறு உலோகங்கள்!

2. பாரம்பரிய எந்திரத்திற்கு vs சேர்க்கை உற்பத்திக்கு இடையில் செலவு எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?

ஆரம்ப அமைப்பு செலவுகள் அதிக AM பொதுவாக முடிவுகள் பொதுவாக ஒரு யூனிட் செலவுகள் குறைந்த அளவிலான செலவுகள் குறிப்பாக குறைந்த அளவு/உயர்-சிக்கலான உற்பத்திகள் குறைக்கப்பட்ட கழிவு/கட்டடங்களின் போது அடையப்பட்ட பொருள் செயல்திறன் காரணமாக!

3. உலோக சேர்க்கை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அளவிலான உற்பத்தி சாத்தியமா?

ஆம், தற்போதைய புலம் தொடர்ந்து அளவிடக்கூடிய செயல்திறன் திறன்களை மேம்படுத்துகிறது பெரிய தொகுதி அளவுகளை செயல்படுத்துகிறது வெகுஜன தனிப்பயனாக்குதல் காட்சிகள் முன்னர் அடைய முடியாத வழக்கமான முறைகள்!