ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-03-29 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບແລະມີປະສິດທິພາບ. ເຂົ້າໃຈຫລັກທໍາການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນ. ບົດຂຽນນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນກົນໄກທີ່ສະຫຼັບສັບຊ້ອນທີ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເພື່ອປະຕິບັດຄວາມແມ່ນຍໍາດັ່ງກ່າວ. ໂດຍການສໍາຫຼວດສ່ວນປະກອບແລະເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ, ຜູ້ອ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຮອບດ້ານກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ສົມບູນແບບ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ປະຕິບັດງານແລະການສະຫມັກຂອງພວກມັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ໃນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນເລເຊີຕົວມັນເອງ. ໄລຍະ 'ເລເຊີ \' ຢືນສໍາລັບຂະຫຍາຍແສງສະຫວ່າງໂດຍການກະຕຸ້ນການປ່ອຍອາຍຂອງລັງສີ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຫມູນໃຊ້ພະລັງຂອງພະລັງງານເບົາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຕັດໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເລເຊີໄດ້ຖືກຜະລິດຢູ່ຕາມໂກນ resonator ບ່ອນທີ່ມີເອເລັກໂຕຣນິກຕື່ນເຕັ້ນກັບລັດພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍຮູບຖ່າຍເມື່ອພວກເຂົາກັບຄືນສູ່ລະດັບພະລັງງານທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ຮູບຖ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຕີລະຫວ່າງກະຈົກ, ສ້າງໂຄມໄຟທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະສຸມໃສ່.
ມີຫລາຍປະເພດຂອງ lasers ໄດ້ນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດ, ແຕ່ລະເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ:
CO 2 lasers: lasers ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອາຍແກັສປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຄາບອນໄດອອກໄຊ. ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຄ້າຍຄືໄມ້, ສຕິກ, ພາດສະຕິກ, ແລະແກ້ວເນື່ອງຈາກຄື້ນຍາວກວ່າ.
lasers ເສັ້ນໄຍ: ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍ optical doped ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຫາຍາກ, lasers ເສັ້ນໄຍຜະລິດເປັນຄື້ນທີ່ສັ້ນກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ND: Yag Lasers: Lasilium Alumsum-Doped Noodrium-doped ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານສູງ, ເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກແລະເຈາະ.
ການຕັດເລເຊີມີສ່ວນຮ່ວມໃນການນໍາພາ laser laser ທີ່ສຸມໃສ່ໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຕັດ. ຄວາມຮ້ອນພະລັງງານທີ່ມີແສງສະຫວ່າງສູງ, ລະລາຍ, ຫຼື vaporizes ວັດສະດຸ, ການສ້າງຫຼືແຂບຕັດຫຼືເຂັມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດແຍກອອກເປັນຫລາຍໄລຍະ:
ແຫຼ່ງເລເຊີໄດ້ສ້າງກະແສໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ມຸ້ງໄປໂດຍຜ່ານການກະຈົກແລະເລນຊຸດ. ສ່ວນປະກອບ optical ເຫຼົ່ານີ້ສຸມໃສ່ຈຸດທີ່ດີ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແລະເຮັດໃຫ້ມັນຕັດເພື່ອຕັດດ້ວຍເອກະສານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ໃນເວລາທີ່ເລເຊີຕິດຕໍ່ຫາພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ມັນສາມາດໂອນພະລັງງານໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເອກະສານທີ່ຈະລະລາຍຫຼືອາຍ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມເຂັ້ມແລະຈຸດສຸມຂອງເລເຊີສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕັດແລະການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ.
ຊ່ວຍເຫຼືອທາດອາຍທີ່ຄ້າຍຄືອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດທີ່ບີບອັດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ເອົາວັດສະດຸທີ່ຫຼົມແຫຼວອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດແລະສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.
ເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານແລະຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາ.
The Laser Resonator ແມ່ນຫຼັກທີ່ beaser laser ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ມັນມີປະກອບມີຂະຫນາດກາງ (ແກ gas ສ, gas, Crystal, ຫຼືເສັ້ນໃຍຫຼືກະຈົກ) ແລະກະຈົກເພື່ອຂະຫຍາຍແສງ.
ລະບົບນີ້ປະກອບດ້ວຍກະຈົກແລະເລນທີ່ແນະນໍາແລະສຸມໃສ່ເລເຊີຈາກ resonator ເປັນຫົວ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະບົບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວຕັດແລະເຄື່ອງນຸ່ງ. ພວກເຂົາຕີຄວາມຫມາຍໄຟລ໌ອອກແບບແລະການປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງຕັດທີ່ຕ້ອງການ.
ຫົວຫນ້າທີ່ຕັດເປັນຈຸດສຸມຂອງເລນຫລືກະຈົກ, ແລະ nozzle ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສຊ່ວຍໄດ້. ມັນເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບໃນການຊີ້ແຈງສາຍເລເຊີໃສ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເຕັກນິກການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງວັດສະດຸແລະທີ່ຕ້ອງການ:
ເລເຊີເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຕົ້ມຈຸດເຂົ້າໄປໃນຈຸດທີ່ຕົ້ມຂອງມັນ, ສ້າງກະແຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເລິກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບ vaporizes. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການລະລາຍເຊັ່ນໄມ້ແລະປຼາສະຕິກບາງຊະນິດ.
ເລເຊີລະລາຍອຸປະກອນການ, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສະອາດຢູ່ຫ່າງຈາກການຕັດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດໂລຫະແລະຜະລິດແຂບທີ່ສະອາດດ້ວຍການຜຸພັງຫນ້ອຍ.
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າການຕັດໄຟ, ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ອາຍແກັດເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນໃນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ:
beases laser ທີ່ສຸມໃສ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນພ້ອມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸແລະຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແລະອົງປະກອບ. versatility ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຄວາມໄວຕັດສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການຕັດເລເຊີຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອັນດັບສອງເນື່ອງຈາກແຄມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັນຜະລິດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນກວ້າງຂວາງແລະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍ:
ການຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນພ້ອມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຖົງລົມນິລະໄພ, ແລະແຜງຮ່າງກາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບປະດິດສ້າງດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ອຸດສາຫະກໍາ Aeropace ແມ່ນຂື້ນກັບການຕັດເລເຊີສໍາລັບການສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າລະອຽດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ລວມທັງແຜ່ນໃບບິນແລະທາດເຫຼັກ.
ການຕັດເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸປະກອນທີ່ປູກຝັງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສະອາດຂອງການຕັດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບມາດຕະຖານການແພດ.
ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CNC ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ:
ລະບົບ CNC ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມື. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັນໄປທົ່ວການຜະລິດ.
CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປະຕິບັດການອອກແບບແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນເຊິ່ງມັນຈະເປັນການຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຄູ່ມືຄູ່ມື. ມັນອ່ານເອກະສານ cad ແລະແປໃຫ້ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຕັດ laser ປະຕິບັດງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ:
ການຮັກສາເລນແລະກະຈົກສະອາດແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດດູດເອົາພະລັງງານເລເຊີ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບທີ່ຕັດແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບອົງປະກອບ.
ລະບົບເລເຊີສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ແລະລະບົບທີ່ເຢັນຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ. ການກວດສອບລະດັບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສົມບູນແບບປົກກະຕິໃຫ້ຄວາມຮຸນແຮງຂອງລະບົບປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາປະຕິບັດການເຄື່ອງຕັດເລເຊີເນື່ອງຈາກ beams ທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃຊ້ການປ້ອງກັນຕາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນລັງສີໃນເລເຊີ. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນອ້ອມບໍລິເວນຕັດສາມາດປ້ອງກັນການສໍາຜັດໂດຍບັງເອີນ.
ການຕັດເລເຊີສາມາດຜະລິດຄວັນແລະອະນຸພາກ. ລະບົບລະບາຍອາກາດຫຼືການສະກັດກັ້ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງອາກາດແລະປ້ອງກັນໄພອັນຕະລາຍດ້ານການຫາຍໃຈ.
ການຕັດເລເຊີຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາກັບຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີ:
ການພັດທະນາໃນແຫລ່ງນໍ້າເລເຊີກໍາລັງນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງພະລັງງານສູງແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວກວ່າ.
ການປະສົມປະສານກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດຊ່ວຍໃຫ້ສໍາລັບການກວດສອບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດໃນເວລານີ້, ການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ.
ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂື້ນກັບຫລາຍປັດໃຈ:
ເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ. lasers ເສັ້ນໃຍທີ່ດີເລີດໃນການຕັດໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ co 2 lasers ແມ່ນມັກສໍາລັບການທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
ໃບສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງອາດຈະຈໍາເປັນເຄື່ອງທີ່ມີລະບົບເຄື່ອນທີ່ຂັ້ນສູງແລະຊອບແວຄວບຄຸມ.
ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານອັດຕະໂນມັດແລະ lasers ພະລັງງານທີ່ສູງຂື້ນອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.
ການປະສົມປະສານເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ:
ການຕັດເລເຊີທີ່ສະດວກໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ Time Turnainound ໄວ, ສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບການຜະລິດພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການປ່ຽນແປງທີ່ປ່ຽນແປງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສະເຫນີຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍານົດເອງໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ Retooling ທີ່ສໍາຄັນ.
ການກວດກາການສະຫມັກຕົວຈິງໃນໂລກຊີ້ໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຕໍ່ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີ:
ການຕັດເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໃນແຜງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ facades, ສົມທົບການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມດ້ວຍການເຮັດວຽກຂອງໂຄງສ້າງ.
ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນສ່ວນປະກອບການຜະລິດສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ເຂົ້າໃຈຫລັກທໍາທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້. ຈາກຟີຊິກພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເລເຊີໃຫ້ກັບລາຍລະອຽດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຊື່ອມໂຍງ CNC, ແຕ່ລະລັກສະນະຂອງການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ຮຽກຮ້ອງຄວາມຕ້ອງການແລະປະສິດທິພາບສູງ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ຢືນຢູ່ໃນອັນດັບຕົ້ນໆຂອງການຜະລິດນະວັດຕະກໍາການຜະລິດ. ການລົງທືນໃນຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມສາມາດຂອງມັນມີຄວາມສາມາດບົ່ມຊ້ອນ. ສໍາຫຼວດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ທີ່ຈະຢູ່ຕໍ່ຫນ້າພູມສັນຖານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງໄວວາ.
