Pengenalan

Memilih mesin kimpalan laser serat yang betul adalah penting untuk industri seperti automotif, aeroangkasa, elektronik, dan pembuatan, di mana ketepatan dan kecekapan adalah yang paling utama.  Mesin kimpalan laser serat telah mendapat populariti yang ketara kerana kelajuan tinggi, ketepatan, dan keupayaan untuk mengimpal pelbagai bahan. Panduan ini adalah untuk jurutera pembuatan, pengurus perolehan, dan profesional industri  yang perlu memahami faktor -faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih mesin kimpalan laser serat. Dalam artikel ini, kami akan menyelidiki kriteria penting untuk memilih mesin kimpalan laser serat, termasuk output kuasa, kualiti rasuk, dan fungsi mesin antara lain.

Penjelasan Terma

Laser Fiber:  Satu jenis laser di mana medium keuntungan aktif adalah serat optik yang doped dengan unsur-unsur jarang bumi seperti erbium, ytterbium, atau neodymium.

Kualiti rasuk (m²):  Ukuran fokus fokus rasuk laser, yang mempengaruhi ketepatan kimpalan.

Kelajuan kimpalan:  Kadar di mana peranti kimpalan bergerak di sepanjang bahan yang dikimpal, biasanya diukur dalam milimeter sesaat (mm/s).

Sistem penyejukan:  Mekanisme untuk mengekalkan suhu yang optimum dan mencegah terlalu panas mesin laser.

Panduan langkah tugas

1. Tentukan keperluan permohonan anda

Kenal pasti keperluan khusus aplikasi kimpalan anda. Adakah anda bekerja dengan bahan nipis atau plat tebal? Adakah anda perlu mengimpal geometri kompleks atau jahitan mudah?

·   Jenis Bahan:  Bahan yang berbeza memerlukan tahap kuasa yang berbeza dan kualiti rasuk.

·   Konfigurasi Bersama:  Pertimbangkan jenis sendi (punggung, pusingan, sudut, dan lain -lain) anda akan kimpalan.

·   Jumlah pengeluaran:  Jumlah pengeluaran yang tinggi mungkin memerlukan mesin kuasa yang lebih tinggi untuk mengekalkan kelajuan dan kecekapan.

2. Menilai keperluan kuasa

Menilai output kuasa yang diperlukan untuk aplikasi anda. Laser serat datang dalam pelbagai penilaian kuasa, biasanya antara 500W hingga 6kW.

·   Bahan nipis (kurang daripada 3mm):  Laser kuasa yang lebih rendah (500W hingga 2kW) mungkin cukup.

·   Bahan tebal (lebih daripada 3mm):  laser kuasa yang lebih tinggi (2kW dan ke atas) biasanya diperlukan untuk kimpalan yang berkesan.

3. Periksa kualiti rasuk

Kualiti rasuk, dilambangkan sebagai m², mempengaruhi ketepatan dan kualiti kimpalan.

·   Rendah m² (hampir 1):  Menunjukkan rasuk berkualiti tinggi, sesuai untuk kimpalan ketepatan.

·   M² Tinggi:  Mungkin boleh diterima untuk aplikasi yang kurang tepat.

4. Pertimbangkan fungsi mesin

Cari fungsi tambahan yang meningkatkan prestasi mesin dan kemudahan penggunaan.

·   Ciri -ciri automatik:  Automasi dalam penghantaran rasuk, pelarasan fokus, dan penjejakan jahitan meningkatkan kecekapan.

·   Antara muka pengguna:  Antara muka mesra pengguna boleh mengurangkan masa persediaan dan keperluan latihan pengendali.

5. Memeriksa sistem penyejukan

Sistem penyejukan yang mantap adalah penting untuk mengekalkan operasi berterusan dan mencegah terlalu panas.

·   Penyejukan aktif:  Menggunakan sistem yang disejukkan air untuk mesin berkuasa tinggi.

·   Penyejukan pasif:  Sistem penyejukan udara biasanya digunakan untuk unit berkuasa rendah.

6. Kajian semula Penyelenggaraan dan Sokongan

Pertimbangkan keperluan penyelenggaraan dan sokongan pengeluar.

·   Kemudahan Penyelenggaraan:  Periksa jika reka bentuk membolehkan akses mudah ke bahagian untuk pembaikan cepat.

·   Sokongan Teknikal:  Menilai perkhidmatan pelanggan dan sokongan teknikal pengeluar.

7. Uji mesin

Sekiranya boleh, lakukan percubaan mesin dengan bahan dan tetapan khusus anda.

·   Sampel Kimpalan:  Permintaan Kimpalan sampel dari pengilang menggunakan bahan dan parameter anda.

·   Memeriksa Kualiti:  Semak kualiti kimpalan, konsistensi, dan prestasi keseluruhan.

Petua dan peringatan

• Sentiasa meminta demonstrasi atau sampel kimpalan apabila mungkin.

• Mengutamakan ciri keselamatan seperti sistem perisai dan interlock yang betul.

• Menilai jumlah kos pemilikan, termasuk harga belian awal, penyelenggaraan, dan kos operasi.

• Memastikan mesin mematuhi piawaian dan pensijilan industri.

Kesimpulan

Memilih mesin kimpalan laser serat yang betul melibatkan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa faktor termasuk keperluan kuasa, kualiti rasuk, fungsi mesin, sistem penyejukan, dan perkhidmatan sokongan. Dengan mengambil pendekatan yang komprehensif untuk menilai pilihan anda, anda boleh memastikan bahawa pelaburan anda akan memenuhi keperluan pengeluaran anda dan memberikan kimpalan berkualiti tinggi secara konsisten . Ingat, mesin yang betul bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga memastikan ketepatan dan kualiti yang penting dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, dan pembuatan.