Pengenalan

Mesin kimpalan laser serat telah merevolusikan pelbagai industri -termasuk pembuatan automotif, aeroangkasa, dan elektronik -dengan menyediakan proses kimpalan yang tepat dan cekap. Memahami bagaimana untuk mengendalikan mesin kimpalan laser serat adalah penting  untuk mencapai hasil yang optimum dan memastikan keselamatan. Panduan ini direka untuk profesional dan juruteknik dalam industri pembuatan  yang ingin memahami prosedur operasi yang betul untuk mesin kimpalan laser serat. Kami akan meliputi langkah -langkah penting dari persediaan mesin untuk melaksanakan kimpalan yang sempurna, sambil menonjolkan langkah -langkah keselamatan utama.

Penjelasan Terma

Laser serat:  Satu jenis laser di mana medium aktif adalah serat optik yang doped dengan unsur-unsur jarang bumi seperti ytterbium, erbium, neodymium, thulium, atau praseodymium.

Parameter kimpalan:  Set pembolehubah yang menentukan keadaan kimpalan tertentu, seperti kuasa laser, kelajuan, fokus, dan bentuk nadi.

Perlindungan Gear:  Peralatan yang dipakai untuk melindungi pengguna dari bahaya yang berkaitan dengan kimpalan, seperti kacamata keselamatan, sarung tangan, dan topeng kimpalan.

Permukaan Kerja:  Kawasan di mana operasi kimpalan dilakukan. Ia mesti stabil dan bersih.

Panduan langkah tugas

1. Sediakan kawasan kerja

Kosongkan permukaan kerja

Pastikan meja kerja anda bebas daripada serpihan, minyak, atau mana -mana bahan cemar yang boleh mengganggu proses kimpalan. Permukaan yang bersih menjamin kualiti kimpalan yang lebih baik.

Sediakan langkah keselamatan

Pasang halangan keselamatan yang diperlukan, pemadam kebakaran, dan pastikan pengudaraan yang mencukupi. Pastikan semua kakitangan dilengkapi dengan gear perlindungan yang sesuai termasuk kacamata keselamatan, sarung tangan, dan topeng kimpalan.

2. Persediaan Mesin

Kuasa di mesin

Hidupkan suis kuasa utama mesin kimpalan laser serat dan tunggu sistem boot. Rujuk manual mesin untuk prosedur boot awal.

Pilih tetapan yang sesuai

Laraskan parameter kimpalan mengikut bahan dan ketebalan yang anda bekerjasama. Parameter tipikal yang ditetapkan termasuk kuasa laser, kelajuan kimpalan, kedudukan fokus, dan bentuk nadi jika berkenaan.

3. Penyediaan bahan

Bersihkan komponen

Pastikan kedua -dua permukaan dikimpal adalah bersih. Gunakan ejen pembersih yang sesuai untuk menghilangkan bahan cemar seperti karat, minyak, atau kelembapan.

Posisi komponen

Susun kepingan yang dikimpal dengan sewajarnya pada permukaan kerja. Mereka harus diapit dengan selamat untuk mengekalkan kedudukan mereka semasa kimpalan.

4. Melaksanakan percubaan dijalankan

Uji Sampel Kimpalan

Lakukan sampel kimpalan pada sekeping ujian untuk memastikan semua tetapan betul. Ini membantu mengesahkan parameter laser dan persediaan mesin.

Periksa sampel

Semak kimpalan sampel untuk kecacatan seperti retak, keliangan, atau misalignment. Laraskan tetapan jika perlu dan ulangi ujian sehingga sempurna.

5. Melaksanakan kimpalan

Memulakan proses kimpalan

Sebaik sahaja tetapan disahkan, memulakan proses kimpalan pada bahan kerja sebenar. Pantau kolam kimpalan dan proses gabungan untuk memastikan konsistensi.

Mengekalkan konsistensi

Memastikan kedudukan kelajuan dan laser yang konsisten semasa kimpalan untuk mengelakkan kecacatan. Ikuti laluan pratetap dan mengekalkan gerakan yang stabil.

6. Pemeriksaan dan Pembersihan Pasca Kimpalan

Periksa kimpalan

Selepas kimpalan, periksa kimpalan secara visual dan, jika diperlukan, dengan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti pemeriksaan ultrasonik atau X-ray untuk memastikan kualiti.

Bersihkan mesin

Matikan mesin dan bersihkannya mengikut garis panduan pengeluar. Ini memastikan umur panjang dan kesediaan untuk tugas -tugas masa depan.

Petua dan peringatan

·   Semak penentukuran secara berkala:  Pastikan mesin ditentukur mengikut garis panduan pengilang. Misalignment boleh menyebabkan kimpalan berkualiti rendah.

·   Penyelenggaraan yang betul:  Secara kerap mengekalkan mesin untuk mengelakkan kerosakan. Ikuti jadual penyelenggaraan yang disediakan oleh pengilang.

·   Simpan buku log:  Mengekalkan log parameter kimpalan yang digunakan untuk bahan dan hasil yang berbeza. Ini membantu mengoptimumkan tugas kimpalan masa depan.

·   Keselamatan Pertama:  Sentiasa mengutamakan keselamatan dengan kelajuan. Pastikan semua langkah keselamatan dan gear disediakan sebelum memulakan proses kimpalan.

Kesimpulan

Mengendalikan mesin kimpalan laser serat dengan betul melibatkan penyediaan yang teliti, persediaan yang tepat, dan pelaksanaan yang berhati -hati. Dengan mengikuti langkah-langkah yang digariskan dalam panduan ini, para profesional dapat mencapai kimpalan berkualiti tinggi sambil memastikan keselamatan.  Ingatlah untuk mengekalkan mesin dengan kerap dan simpan log terperinci kerja anda untuk penambahbaikan berterusan.