வருகை மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் பொருந்தாத வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையை வழங்குகிறது. மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங், சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, தொழில்களை அடுக்குவதன் மூலம் சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்க தொழில்களை அனுமதிக்கிறது, விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கான கூறுகளின் உற்பத்தியில் புதிய பரிமாணத்தை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பம் விரைவாக உருவாகும்போது, ​​தொழிற்சாலைகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் சப்ளையர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக சரியான மெட்டல் 3D அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சவாலை எதிர்கொள்கின்றனர்.

இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை சரியான மெட்டல் 3D அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய கருத்தாய்வுகளை ஆராய்ந்து, இந்த முடிவை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளுக்குள் நுழைகிறது. 3 டி பிரிண்டிங் மெட்டல் தொழில்நுட்பம் குறித்து தகவலறிந்த தேர்வு செய்ய உற்பத்தியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் சப்ளையர்களுக்கு ஒரு விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குவதே இதன் நோக்கம். மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறிகள், 3 டி மெட்டல் பிரிண்டிங் மற்றும் மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றில் உள்ள உள் இணைப்புகள் புரிதலை மேம்படுத்துவதற்கு குறிப்பிடப்படும்.

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களின் அடிப்படைகள்

இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்)

3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைகளில் எஃப்.டி.எம் ஒன்றாகும். இறுதி பகுதியை உருவாக்க தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் வெளியேற்றுவதன் மூலம் இது செயல்படுகிறது. பொதுவாக பிளாஸ்டிக் அச்சிடலுடன் தொடர்புடையது என்றாலும், உலோகத் துகள்களைக் கொண்ட கலப்பு இழைகளை இணைப்பதன் மூலம் உலோகக் கூறுகளுக்கும் எஃப்.டி.எம் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த நுட்பம் அதன் மலிவு மற்றும் அணுகல் காரணமாக பிரபலமானது. இருப்பினும், இதன் விளைவாக வரும் பாகங்கள் நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) போன்ற பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுவதைப் போல வலுவானதாகவோ அல்லது விரிவாகவோ இருக்காது.

நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்)

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கிற்கான மிகவும் மேம்பட்ட நுட்பமாக டி.எம்.எல்.எஸ் பரவலாகக் கருதப்படுகிறது. சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க இது லேயர் மூலம் லேசருக்கு லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறையின் துல்லியம் விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் தொழில்துறை கருவிகளில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், டி.எம்.எல்.எஸ்ஸுக்கு உயர்நிலை இயந்திரங்கள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது மற்ற தொழில்நுட்பங்களை விட அதிக விலை கொண்டது.

எலக்ட்ரான் கற்றை உருகும் (ஈபிஎம்)

ஒரு வெற்றிட சூழலில் உலோக தூளின் அடுக்குகளை உருக ஈபிஎம் ஒரு எலக்ட்ரான் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் அடர்த்தியான உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது. டி.எம்.எல் -களுடன் ஒப்பிடும்போது ஈபிஎம் அதன் அதிவேகத்திற்காக அறியப்படுகிறது, ஆனால் இது மேற்பரப்பு பூச்சு அடிப்படையில் குறைவான துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்)

எஸ்.எல்.எஸ் தொழில்நுட்பம் டி.எம்.எல் -களைப் போன்றது, ஆனால் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொடிகளைப் பயன்படுத்தலாம். அடுக்குகளை உருவாக்க லேசர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூள் பொருளை இணைக்கிறது. இந்த நுட்பம் சிக்கலான வடிவவியலுடன் வலுவான, நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இது பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களுக்கான செயல்பாட்டு முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெட்டல் 3D அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

சரியான மெட்டல் 3D அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதும், அந்தத் தேவைகளை பல்வேறு இயந்திரங்களின் திறன்களுடன் பொருத்துவதும் ஆகும். உங்கள் வணிகத்திற்கான மெட்டல் 3D அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான காரணிகள் கீழே உள்ளன:

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மிக முக்கியமான கருத்தில் ஒன்று அதன் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை. வெவ்வேறு 3 டி அச்சுப்பொறிகள் அலுமினியம், எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற வெவ்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை ஆதரிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளி தொழில்கள் பெரும்பாலும் டைட்டானியத்தை அதன் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தின் காரணமாக விரும்புகின்றன, அதே நேரத்தில் மருத்துவத் துறையானது கோபால்ட்-கிரோம் போன்ற உயிர் இணக்கமான பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கக்கூடும்.

செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சுப்பொறி நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் பொருட்களுடன் இணக்கமானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது.

தொகுதியை உருவாக்குங்கள்

ஒரு 3D அச்சுப்பொறியின் உருவாக்க அளவு என்பது ஒரே நேரத்தில் அச்சிடக்கூடிய ஒரு பொருளின் அதிகபட்ச அளவைக் குறிக்கிறது. உங்கள் தொழிற்சாலை அல்லது விநியோக வணிகம் பெரிய பாகங்கள் அல்லது முழு கூட்டங்களையும் உற்பத்தி செய்தால், உங்களுக்கு பெரிய உருவாக்க அளவு கொண்ட இயந்திரம் தேவைப்படும். மறுபுறம், உங்கள் கவனம் சிறிய கூறுகள் அல்லது சிக்கலான விவரங்களில் இருந்தால், ஒரு சிறிய உருவாக்க அளவு போதுமானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக துல்லியம் அளவை விட முக்கியமானது என்றால்.

உதாரணமாக, விசையாழி கத்திகள் அல்லது மருத்துவ உள்வைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு அவற்றின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு உருவாக்க தொகுதிகள் தேவைப்படலாம்.

அச்சு வேகம்

அச்சு வேகம் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில். வேகமான அச்சுப்பொறிகள் திருப்புமுனை நேரங்களைக் குறைக்கலாம், ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து அச்சு தரத்தை சமரசம் செய்யலாம். எனவே, வணிகங்கள் தங்கள் இறுதி தயாரிப்புகளுக்குத் தேவையான விவரங்களின் அளவோடு வேகத்தை சமப்படுத்த வேண்டும்.

விரைவான முன்மாதிரி அல்லது சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியைக் கோரும் தொழில்களுக்கு, வேகமான அச்சுப்பொறியில் முதலீடு செய்வது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் முன்னணி நேரங்களின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கும்.

தீர்மானம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு

3D அச்சுப்பொறியின் தீர்மானம் அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் விவரங்கள் எவ்வளவு நன்றாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நகைகள் அல்லது பல் புரோஸ்டெடிக்ஸ் போன்ற சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அல்லது மென்மையான மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட அச்சுப்பொறிகள் அவசியம்.

இதற்கு நேர்மாறாக, தோற்றத்தை விட வலிமை மற்றும் செயல்பாடு மிகவும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு தீவிர உயர் தெளிவுத்திறன் அச்சிட்டுகள் தேவையில்லை. எனவே, உங்கள் தொழில்துறையின் குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது, தீர்மானத்திற்கும் வேகத்திற்கும் இடையில் சரியான சமநிலையை வழங்கும் அச்சுப்பொறியைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.

செலவு பரிசீலனைகள்

உங்கள் வணிக அல்லது தொழில்துறை தேவைகளுக்காக ஒரு மெட்டல் 3D அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செலவு எப்போதும் ஒரு முதன்மைக் கருத்தாகும். விலை மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறிகளின் தொழில்நுட்ப வகை, உருவாக்கம் உருவாக்குதல், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் அச்சு வேகம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து கணிசமாக மாறுபடும்.

எந்தவொரு உபகரணத்தையும் வாங்குவதற்கு முன் செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை நடத்துவது முக்கியம். அதிக விலையுயர்ந்த இயந்திரங்கள் அதிக தெளிவுத்திறன் அல்லது வேகமான வேகம் போன்ற மேம்பட்ட அம்சங்களை வழங்கக்கூடும் என்றாலும், இந்த நன்மைகள் முதலீட்டில் (ROI) வருமானத்திற்கு எதிராக எடைபோட வேண்டும். அதிக அளவு உற்பத்தி நடவடிக்கைகளைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் அதிக விலையுயர்ந்த மாதிரிகளில் முதலீடு செய்வது அதிகரித்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட திருப்புமுனைகளின் அடிப்படையில் விரைவாக செலுத்துகிறது என்பதைக் காணலாம்.

கூடுதலாக, நிறுவனங்கள் பராமரிப்பு, பொருள் செலவுகள், எரிசக்தி நுகர்வு மற்றும் அவற்றின் மொத்த உரிமையின் (டி.சி.ஓ) மதிப்பிடும்போது தேவையான எந்தவொரு பிந்தைய செயலாக்க உபகரணங்கள் போன்ற செயல்பாட்டு செலவுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சப்ளையர் நற்பெயர் மற்றும் ஆதரவு

உங்கள் வணிகத்திற்கான மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்யும்போது நம்பகமான வாடிக்கையாளர் ஆதரவை வழங்கும் புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேருவது அவசியம். இந்த இயந்திரங்களின் சிக்கலான தன்மைக்கு பெரும்பாலும் பராமரிப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் மென்பொருள் புதுப்பிப்புகளுக்கு தொடர்ந்து தொழில்நுட்ப ஆதரவு தேவைப்படுகிறது.

தொழில்துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட தட பதிவுகளைக் கொண்ட சப்ளையர்கள் உத்தரவாத திட்டங்கள், வாடிக்கையாளர் சேவை ஹாட்லைன்கள், பயிற்சி வளங்கள் மற்றும் உதிரி பகுதி கிடைப்பதன் மூலம் மன அமைதியை வழங்க முடியும்.

முடிவு

சரியான மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, உருவாக்கம், அச்சு வேகம், தீர்மானம், செலவுக் கருத்தாய்வு மற்றும் சப்ளையர் நற்பெயர் போன்ற பல காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு தொழில்துறையும்-விண்வெளி, வாகன அல்லது மருத்துவம்-இந்த முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை பாதிக்கும் தனித்துவமான தேவைகள் உள்ளன.

இறுதியில், சரியான அச்சுப்பொறி மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான இந்த வளர்ந்து வரும் சந்தை இடத்தில் ஒரு வணிக அல்லது விநியோகஸ்தராக உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் குறிக்கோள்களைப் பொறுத்தது. இந்த காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வது ROI ஐ அதிகரிக்கும் போது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த தேர்வை நீங்கள் உறுதி செய்யும்.

பல்வேறு வகையான உலோக 3D அச்சுப்பொறிகளைப் பற்றிய கூடுதல் நுண்ணறிவுகளுக்கு, இந்த வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பத்தில் அதிக வளங்களை ஆராயலாம்.