சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படும் 3 டி பிரிண்டிங் , தொழில்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை அணுகும் விதத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. அதன் பல பயன்பாடுகளில், டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் அவற்றைப் பயன்படுத்த தேவையான மேம்பட்ட நுட்பங்கள் காரணமாக நிற்கிறது. இந்த கட்டுரை சிக்கல்களை ஆராய்கிறது மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் , டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளில் கவனம் செலுத்துதல், அவற்றின் நன்மைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறையை வடிவமைக்கும் சமீபத்திய போக்குகளை ஆராய்கிறது.

டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது

டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடுதல் சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அடுக்கு மூலம் பாகங்கள் அடுக்கை உருவாக்க டைட்டானியம் அடிப்படையிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள், குறிப்பாக TI-6AL-4V (90% டைட்டானியம், 6% அலுமினியம் மற்றும் 4% வெனடியம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது), விரும்பப்படுகின்றன . உலோக 3D அச்சிடலில் அவற்றின் விதிவிலக்கான வலிமை-எடை விகிதம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை காரணமாக

3D அச்சிடலில் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் நன்மைகள்

• அதிக வலிமை-எடை விகிதம் : டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் எடையுடன் ஒப்பிடும்போது ஈர்க்கக்கூடிய வலிமைக்கு பெயர் பெற்றவை, இது வெகுஜனத்தைக் குறைப்பது முக்கியமானது.

• அரிப்பு எதிர்ப்பு : டைட்டானியம் இயற்கையாகவே ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது கடுமையான சூழல்களில் கூட அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.

• உயிர் இணக்கத்தன்மை : அவற்றின் வினைத்திறன் இல்லாததால், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் சாதனங்களில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு : டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் வலிமையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பராமரிக்கின்றன, இது விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

உலோக 3D அச்சிடலில் முக்கிய செயல்முறைகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் பல்வேறு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் உலோக பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான தனித்துவமான அணுகுமுறையுடன்:

1. நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்)

டி.எம்.எல்.எஸ் அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரை சின்டர் தூள் உலோகத்திற்கு பயன்படுத்துகிறது, அதை ஒரு திடமான கட்டமைப்பாக இணைக்கிறது. இந்த செயல்முறை சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு புகழ்பெற்றது.

2. எலக்ட்ரான் கற்றை உருகும் (ஈபிஎம்)

ஈபிஎம் ஒரு எலக்ட்ரான் கற்றை ஒரு வெற்றிடத்தில் மெட்டல் பவுடரை உருக, அடுக்கு மூலம் அடுக்கு பயன்படுத்துகிறது. இது டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதிக உருவாக்க விகிதங்கள் மற்றும் அடர்த்தியான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறனை வழங்குகிறது.

3. பைண்டர் ஜெட்

பைண்டர் ஜெட்ங்கில், ஒரு திரவ பைண்டர் ஒரு தூள் படுக்கையில் தேர்ந்தெடுத்து, துகள்களை ஒன்றாக பிணைத்து ஒரு திடமான பகுதியை உருவாக்குகிறது. அச்சிடப்பட்ட பகுதி பின்னர் முழு அடர்த்தியை அடைய உலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

4. குளிர் தெளிப்பு சேர்க்கை உற்பத்தி

இந்த நுட்பம் உலோகத் துகள்களை அதிக வேகங்களுக்கு விரைவுபடுத்துவதையும் அவற்றை ஒரு அடி மூலக்கூறில் பாதிப்பதையும் உள்ளடக்கியது, இதனால் அவை உருகாமல் பிணைக்கப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்ப விலகலுடன் அடர்த்தியான, அதிக வலிமை கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதன் திறனுக்காக இது கவனத்தை ஈர்த்து வருகிறது.

டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலின் பயன்பாடுகள்

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் தனித்துவமான பண்புகள் பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன:

ஏரோஸ்பேஸ்

டைட்டானியத்தின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கான எதிர்ப்பு ஆகியவை விசையாழி கத்திகள், கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற விண்வெளி கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

மருத்துவ

மருத்துவத் துறையில், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் வலிமை காரணமாக உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 3D அச்சிடுதல் தனிப்பட்ட நோயாளியின் உடற்கூறியல் பொருத்துதல்களுக்கு உள்வைப்புகளைத் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது.

தானியங்கி

வாகனத் தொழில் எடையைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் இடைநீக்க பாகங்கள் போன்ற கூறுகளில் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

பாதுகாப்பு

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் உதிரி பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளின் விரைவான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது, பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திறன்களை மேம்படுத்துகிறது.

டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலில் சவால்கள்

அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் பல சவால்களை முன்வைக்கிறது:

• அதிக செலவு : தேவையான பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மெட்டல் 3 டி அச்சிடலுக்குத் விலை உயர்ந்தவை, சில நிறுவனங்களுக்கான அணுகலைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

• சிக்கலான பிந்தைய செயலாக்கம் : விரும்பிய பண்புகளை அடைய பகுதிகளுக்கு பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் உள்ளிட்ட விரிவான பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

• பொருள் கையாளுதல் : டைட்டானியம் பொடிகள் எதிர்வினை மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் கவனமாக கையாளுதல் தேவை.

டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலின் எதிர்காலம்

முன்னோக்கிப் பார்க்கும்போது, ​​பல போக்குகள் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கின்றன டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலின் :

• நிலைத்தன்மை : குறைந்த கார்பன் பொருட்களின் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மெட்டல் 3 டி அச்சிடலை மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகின்றன. 

• ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு : டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் மற்றும் ஐஓடி போன்ற தொழில் 4.0 தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு 3 டி பிரிண்டிங்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நிகழ்நேர தேர்வுமுறைக்கு உதவுகிறது. 

• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி : 3 டி பிரிண்டிங் தயாரிப்புகளைத் தனிப்பயனாக்குவதற்கு தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக சுகாதார மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களில்.

முடிவு

டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் உருமாறும் திறனை எடுத்துக்காட்டுகிறது மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் . வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகளுடன் சிக்கலான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கும் திறனை வழங்குவதன் மூலம், இது பல்வேறு தொழில்களில் புதுமைகளுக்கு வழி வகுக்கிறது. முன்னேற்றங்கள் தொடர்கையில், உற்பத்தி செயல்முறைகளில் 3 டி அச்சிடலின் ஒருங்கிணைப்பு பாரம்பரிய உற்பத்தி முன்னுதாரணங்களை மறுவரையறை செய்வதற்கும், வடிவமைப்பு, தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான புதிய சாத்தியங்களை வழங்குகிறது.