3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வருகை, குறிப்பாக 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள், உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. கேள்வி பெரும்பாலும் எழுகிறது: பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட 3 டி மெட்டல் அச்சிடுதல் மலிவானதா? இந்த கட்டுரை வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் 3D மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளின் செலவு-செயல்திறனை ஆராய்கிறது. பொருள் செலவுகள், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் அளவிடுதல் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், 3D உலோக அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் பொருளாதார தாக்கங்கள் குறித்த விரிவான புரிதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம்.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் சூழலில், 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் மற்றும் பாரம்பரிய முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், 3 டி அச்சிடும் கருவிகளில் ஆரம்ப முதலீடு கணிசமானதாக இருக்கலாம், இது நீண்டகால நன்மைகள் வெளிப்படையான செலவுகளை விட அதிகமாக உள்ளதா என்று பலரும் கேள்வி எழுப்ப வழிவகுக்கிறது. இந்த கட்டுரை இந்த கருத்தாய்வுகளை விரிவாக ஆராய்ந்து, 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளின் சாத்தியமான செலவு சேமிப்பு மற்றும் வரம்புகள் பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்கும்.

மேலும், நிறுவனங்கள் 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளை அவற்றின் உற்பத்தி வரிகளில் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கின்றன என்பதையும், இந்த மாற்றம் குறிப்பிடத்தக்க செலவுக் குறைப்புகளுக்கு வழிவகுத்ததா என்பதையும் முன்னிலைப்படுத்த வழக்கு ஆய்வுகள் மற்றும் தொழில் அறிக்கைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். இந்த ஆய்வறிக்கையின் முடிவில், செலவுக் கண்ணோட்டத்தில் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுக்கு 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் ஒரு சாத்தியமான மாற்றாக இருக்கிறதா என்பது பற்றிய தெளிவான புரிதலைக் கொண்டிருக்கும்.

பாரம்பரிய உற்பத்தி மற்றும் 3 டி மெட்டல் அச்சிடலில் செலவு காரணிகள்

பொருள் செலவுகள்

உற்பத்தி செலவில் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும் முதன்மை காரணிகளில் ஒன்று பொருட்களின் விலை. பாரம்பரிய உற்பத்தியில், பொருட்கள் பெரும்பாலும் மொத்தமாக வாங்கப்படுகின்றன, இது பொருளாதாரங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இருப்பினும், எந்திரம் அல்லது வார்ப்பு போன்ற பாரம்பரிய முறைகள் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் கழிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது. இதற்கு நேர்மாறாக, 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை அடுக்கை அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, பொருள் கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். கழிவுகளின் இந்த குறைப்பு செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக டைட்டானியம் அல்லது நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் போன்ற அதிக மதிப்புள்ள பொருட்களுக்கு.

இருப்பினும், பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் பாரம்பரிய உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மொத்த பொருட்களை விட அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும். மெட்டல் பொடிகள் போன்ற இந்த பொடிகளின் விலை உலோக வகை மற்றும் இறுதி தயாரிப்புக்குத் தேவையான தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட விண்வெளி-தர உலோக பொடிகள் கணிசமாக அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும். இதுபோன்ற போதிலும், கழிவுகளை குறைப்பது மற்றும் பயன்படுத்தப்படாத தூளை மறுசுழற்சி செய்யும் திறன் ஆகியவை இந்த செலவுகளில் சிலவற்றை ஈடுசெய்யும்.

உற்பத்தி வேகம்

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணி உற்பத்தி வேகம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அல்லது சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் பெரும்பாலும் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு வேகமாக இருக்கும். கருவி அமைக்கப்பட்டதும், இந்த முறைகள் ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை குறுகிய காலத்தில் உருவாக்க முடியும். இதற்கு நேர்மாறாக, 3D உலோக அச்சுப்பொறிகள் பொதுவாக மெதுவாக இருக்கும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு பகுதியும் அடுக்கு மூலம் அடுக்கு கட்டப்பட்டுள்ளது. இது குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரிக்கு 3D அச்சிடலை மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு பாரம்பரிய முறைகளின் வேகம் அவ்வளவு முக்கியமானதாக இருக்காது.

இருப்பினும், 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் உற்பத்தி வேகத்தில் இடைவெளியை மூடுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) அல்லது எலக்ட்ரான் பீம் உருகுதல் (ஈபிஎம்) போன்ற புதிய மாதிரிகள், முந்தைய மாதிரிகளை விட விரைவாகவும் அதிக துல்லியமாகவும் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். கூடுதலாக, பல பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் அச்சிடும் திறன் உற்பத்தி நேரத்தை மேலும் குறைக்கும், இதனால் 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் சில பயன்பாடுகளுக்கான பாரம்பரிய முறைகளுடன் மிகவும் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்கும்.

அளவிடக்கூடிய தன்மை

பாரம்பரிய உற்பத்திக்கு ஒரு நன்மை இருக்கும் மற்றொரு பகுதி அளவிடுதல். ஆரம்ப அமைப்பு முடிந்ததும், பாரம்பரிய முறைகள் ஒரு யூனிட்டுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவில் பெரிய அளவிலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள், மறுபுறம், சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. உற்பத்தி அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், 3 டி அச்சிடலுக்கான ஒரு யூனிட்டுக்கான செலவு ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் உள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறைந்த செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

இருப்பினும், தனிப்பயனாக்கம் அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மையை வழங்குகின்றன. விலையுயர்ந்த கருவி அல்லது அச்சுகளின் தேவை இல்லாமல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் 3D அச்சிடலை விண்வெளி, ஹெல்த்கேர் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் போன்ற தொழில்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சியான விருப்பத்தை உருவாக்குகிறது, அங்கு சிறிய உற்பத்தி ரன்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.

வழக்கு ஆய்வுகள்: 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளுடன் செலவு சேமிப்பு

விண்வெளி தொழில்

3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளை ஆரம்பத்தில் ஏற்றுக்கொள்வவர்களில் விண்வெளி தொழில் ஒன்றாகும், முதன்மையாக இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட கூறுகளின் தேவை காரணமாக. எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் பெரும்பாலும் சிக்கலான விண்வெளி பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது குறிப்பிடத்தக்க பொருள் கழிவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் இந்த கழிவுகளை குறைத்துள்ளன, இது கணிசமான செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஜெட் என்ஜின்களுக்கு எரிபொருள் முனைகளை உற்பத்தி செய்ய 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தும் போது பொருள் கழிவுகளை 90% குறைப்பதாக GE ஏவியேஷன் தெரிவித்துள்ளது.

பொருள் சேமிப்புக்கு கூடுதலாக, 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான முன்னணி நேரங்களைக் குறைத்துள்ளன. பாரம்பரிய முறைகளுக்கு பெரும்பாலும் எந்திரம், வெல்டிங் மற்றும் சட்டசபை உள்ளிட்ட பல படிகள் தேவைப்படுகின்றன. 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் இந்த பகுதிகளை ஒரே கட்டத்தில் உருவாக்க முடியும், இது உற்பத்தி நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் இரண்டையும் குறைக்கிறது. இது விண்வெளி நிறுவனங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுத்தது, குறிப்பாக குறைந்த அளவிலான, அதிக சிக்கலான பகுதிகளுக்கு.

சுகாதாரத் தொழில்

சுகாதாரத் துறையும் தத்தெடுப்பதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பைக் கண்டது 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் . தனிப்பட்ட நோயாளிகளுக்கு பெரும்பாலும் தேவைப்படும் தனிப்பயன் உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ், பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்ய விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ சாதனங்களை செலவின் ஒரு பகுதியிலேயே தயாரிக்க அனுமதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இடுப்பு உள்வைப்புகளை உருவாக்க 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​முன்னணி மருத்துவ சாதன நிறுவனமான ஸ்ட்ரைக்கர் 30% வரை செலவு சேமிப்பைப் புகாரளித்துள்ளது.

செலவு சேமிப்புக்கு கூடுதலாக, 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் நோயாளியின் விளைவுகளை மேலும் துல்லியமான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ சாதனங்களை அனுமதிப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தியுள்ளன. இது விரைவான மீட்பு நேரங்களுக்கு வழிவகுத்தது மற்றும் சிக்கல்களைக் குறைத்து, சுகாதார செலவுகளை மேலும் குறைக்கிறது. தேவைக்கேற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சாதனங்களை உருவாக்கும் திறன் பெரிய சரக்குகளின் தேவையை குறைத்துள்ளது, இது சுகாதார வழங்குநர்களுக்கு கூடுதல் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

முடிவு

முடிவில், பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் அதிக வெளிப்படையான செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம் என்றாலும், அவை பொருள் கழிவுகள், உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால செலவு சேமிப்புகளை வழங்குகின்றன. குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி அல்லது மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகள் அதிக செலவு குறைந்த தீர்வாக இருக்கும். இருப்பினும், பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் அவற்றின் அளவிடுதல் மற்றும் வேகம் காரணமாக இன்னும் சிக்கனமாக இருக்கலாம்.

தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளின் செலவு-செயல்திறன் மேம்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது பரந்த அளவிலான தொழில்களுக்கு பெருகிய முறையில் சாத்தியமான விருப்பமாக அமைகிறது. 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளை ஏற்றுக்கொள்ள விரும்பும் நிறுவனங்கள் முதலீடு செய்வதற்கு முன் அவற்றின் உற்பத்தித் தேவைகளையும் சாத்தியமான செலவு சேமிப்பையும் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இறுதியில், இந்த முடிவு தொழில்துறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் சிக்கலைப் பொறுத்தது.

3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளின் நன்மைகளை ஆராய ஆர்வமுள்ளவர்களுக்கு, தொழில்நுட்பத்தின் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் மற்றும் அவை உங்கள் தொழில்துறையில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படலாம் என்பது குறித்து தொடர்ந்து தெரிவிக்க வேண்டியது அவசியம். செலவு சேமிப்புக்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை, ஆனால் 3 டி மெட்டல் அச்சுப்பொறிகளின் நன்மைகளை முழுமையாக உணர கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் பரிசீலிக்க வேண்டும்.