CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வரலாறு

லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் பரிணாமம், குறிப்பாக கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) லேசர்களுடன், பல தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்திய ஒரு உருமாறும் பயணமாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் 1960 களில் தொடங்கி தொடர்ச்சியான குறிப்பிடத்தக்க கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளிலிருந்து வெளிப்பட்டது. ரூபி லேசர் என அழைக்கப்படும் முதல் லேசர் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, அடுத்தடுத்த முன்னேற்றங்களுக்கு குவாண்டம்-மெக்கானிக்கல் அடித்தளத்தை அமைத்தது. 1970 களில், CO2 ஒளிக்கதிர்கள் வெல்டிங் நிலப்பரப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்தத் தொடங்கின, ஆரம்பத்தில் தடிமனான எஃகு தகடுகளை ஊடுருவி, மின்னணு கூறுகள் மற்றும் பாலிமர்கள் முழுவதும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு முன்னேறின.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்: ஒரு பரிணாம மைல்கல்

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஆரம்பத்தில் இருந்தே மிகப்பெரிய வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளன, இது நவீன உற்பத்தியில் ஒரு மூலக்கல்லாக மாறியது. தொழில்நுட்பம் உயர் சக்தி மற்றும் துல்லியத்தை முதலீடு செய்கிறது, இது CO2 லேசர்களை பல தொழில்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக மாற்றியுள்ளது.

1960 களில் இந்த பயணம் தொடங்கியது, முதல் லேசர் ரூபி லேசர் கண்டுபிடிக்கப்பட்டபோது, ​​லேசர் நடவடிக்கைகளின் அடிப்படைகளை நிறுவியது. 1970 களில், CO2 ஒளிக்கதிர்கள் இழுவைப் பெறத் தொடங்கின, சோதனை மின்சார வெளியேற்ற CO2 லேசர்கள் தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெல்டிங் செய்ய பரிசோதிக்கப்பட்டன. இந்த ஒளிக்கதிர்களின் திறன்கள் உருவாகும்போது, ​​அவர்கள் பரந்த தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கண்டுபிடிக்கத் தொடங்கினர்.

CO2 லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் எழுச்சி

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வரலாற்றில் ஒரு முக்கிய தருணங்களில் ஒன்று 1970 களின் முற்பகுதியில் சோதனை மின்சார வெளியேற்ற CO2 லேசர்களின் வளர்ச்சியாகும். இந்த ஆரம்ப ஒளிக்கதிர்கள் முதன்மையாக தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டன, பெரும்பாலும் 2 அங்குலங்களுக்கு மேல் தடிமனாக இருக்கும். இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறித்தது, ஏனெனில் பாரம்பரிய வெல்டிங் நுட்பங்கள் அத்தகைய தடிமனுடன் போராடின. CO2 ஒளிக்கதிர்களின் ஊடுருவல் சக்தி மற்றும் துல்லியமானது வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களுக்கு அனுமதித்தது.

1970 களில் CO2 லேசர்களைப் பயன்படுத்தி லேசர் வெல்டிங்கின் முதல் தொழில்துறை ஆர்ப்பாட்டத்தையும் கண்டது. இந்த நடைமுறை பயன்பாடு ஒரு தொழில்துறை அமைப்பில் CO2 ஒளிக்கதிர்களின் திறனை எடுத்துக்காட்டுகிறது, இது தொழில்நுட்பத்தில் ஆர்வத்தையும் முதலீட்டையும் அதிகரிக்க வழிவகுத்தது. தசாப்தத்தின் முடிவில், 60 கிலோவாட் வரை வழங்கக்கூடிய CO2 லேசர்கள் கிடைத்தன, இது அவற்றின் பயன்பாட்டை மிகவும் சிக்கலான மற்றும் கோரும் பணிகளுக்கு விரிவுபடுத்தியது.

உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு மாற்றம்

1980 களில் நெருங்கியவுடன், CO2 லேசர் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி வந்தது. மின்னணு கூறு உற்பத்தியில் பயன்பாடுகளுக்கு லேசர் சாலிடரிங் நுட்பங்களின் எழுச்சி அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த காலகட்டத்தில் லேசர் தூள் இணைவு நுட்பத்தின் வளர்ச்சியும் காணப்பட்டது, இது CO2 லேசர் பயன்பாடுகளின் நோக்கத்தை மேலும் விரிவுபடுத்தியது. வெல்டிங் செயல்முறைகளில் அதிக துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் அடைவதற்கான திறன் CO2 லேசர்களை சிக்கலான மற்றும் மென்மையான மின்னணு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு விலைமதிப்பற்றதாக மாற்றியது.

1980 களின் பிற்பகுதியிலும் 1990 களின் முற்பகுதியிலும், CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்டன, கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், பீம் தரம் மற்றும் சக்தி வெளியீடு ஆகியவற்றில் மேம்பாடுகள். இந்த முன்னேற்றங்கள் மிகவும் சீரான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை செயல்படுத்தின, உற்பத்தித் துறையில் CO2 லேசர்களின் இடத்தை மேலும் உறுதிப்படுத்தின. CO2 ஒளிக்கதிர்களின் பல்துறைத்திறன் உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

நவீன முன்னேற்றங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் 21 ஆம் நூற்றாண்டில் தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன, தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி மற்றும் புதுமைகள் புதிய நுட்பங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் வளர்ச்சியை உந்துகின்றன. 2000 களின் முற்பகுதியில் ஆராய்ச்சியின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பகுதி லேசர் வெல்டிங்கில் முக்கிய-ஹோலிங் விளைவுகளின் விசாரணை. இந்த ஆராய்ச்சி வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு உகந்ததாக இருக்கும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, வெல்ட்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

வெல்டிங் பாலிமர்களுக்கு CO2 லேசர்களின் பயன்பாடும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சியாக வெளிப்பட்டது. பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் செய்வது பெரும்பாலும் சவாலான பாலிமர்கள், CO2 லேசர் வெல்டிங் வழங்கும் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து பயனடைந்தன. இது தானியங்கி, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் புதிய சாத்தியங்களைத் திறந்தது, அங்கு இலகுரக மற்றும் நீடித்த பாலிமர் கூறுகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திர வேலை கொள்கை

வெல்டிங்கிற்கு லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, குறிப்பாக உலோகங்கள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகியவை எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை கணிசமாக மாற்றியுள்ளது. பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான ஒளிக்கதிர்களில், CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அவற்றின் உயர் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் பல்துறைத்திறன் ஆகியவற்றிற்காக தனித்து நிற்கின்றன. CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வேலை கொள்கைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அவை ஏன் ஒரு முக்கிய அங்கமாக இருக்கின்றன என்பதைப் பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.

CO2 லேசர் வெல்டிங் அதிக கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றை பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படைக் கொள்கையில் இயங்குகிறது, இது பொருட்களை உருகவும் சேரவும் போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. CO2 லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான படிப்படியான முறிவு இங்கே:

லேசர் தலைமுறை

ஒரு CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு வாயு கலவையை உற்சாகப்படுத்துவதன் மூலம் லேசர் ஒளியை உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2), நைட்ரஜன் (N2) மற்றும் ஹீலியம் (HE), ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட குழாயின் உள்ளே இருக்கும். ஒரு மின் வெளியேற்றம் வாயு மூலக்கூறுகளைத் தூண்டுகிறது, இதனால் அவை ஒளியை வெளியிடுகின்றன. அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சின் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட கற்றை உருவாக்க இந்த ஒளி பெருக்கப்படுகிறது.

பீம் கவனம் செலுத்துதல்

தயாரிக்கப்பட்ட லேசர் கற்றை இயக்கப்பட்டு லென்ஸ்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற ஆப்டிகல் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு புள்ளியில் கவனம் செலுத்துகிறது. கவனம் செலுத்தும் வழிமுறை முக்கியமானது, ஏனெனில் லேசர் ஒளியை ஒரு சிறிய, துல்லியமான இடமாக குவிக்கும் திறன் வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியை செயல்படுத்துகிறது.

பொருள் தொடர்பு

கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றை பொருளின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் போது, ​​அதிக ஆற்றல் செறிவு காரணமாக அது விரைவாக அந்த பகுதியை உருகும் இடத்திற்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. பீமின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு பொருள் தேவைப்படும் இடத்தில் மட்டுமே உருக அனுமதிக்கிறது. விளிம்புகளில் உள்ள பொருள் உருகியதும், அது ஒன்றாக பாய்கிறது, உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது. லேசர் நகரும்போது, ​​உருகிய பூல் திடப்படுத்துகிறது, ஒரு கூட்டு அல்லது வெல்டை உருவாக்குகிறது.

அதிக துல்லியத்துடன் மரணதண்டனை

செயல்முறை ஒரு கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, லேசர் கற்றை அதிக துல்லியத்துடன் திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. லேசர் சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனம் நிலை போன்ற வெவ்வேறு அளவுருக்கள் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்த சரிசெய்யலாம்.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் பற்றிய தரவு

இந்த அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட்டு உகந்ததாக இருக்கும். நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் முழுமையான சோதனையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்க வெல்டிங் செயல்முறையை ஆபரேட்டர்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை உறுதி செய்யலாம்.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள் மற்றும் குறிகாட்டிகள்

அளவுரு	விளக்கம்	பெயர்
லேசர் சக்தி	லேசரின் வெளியீட்டு சக்தி வெல்ட் ஆழம் மற்றும் இணைவு மண்டல அகலத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.	அதிக சக்தி வெல்ட் ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இது தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
துடிப்பு காலம்	லேசர் துடிப்பின் காலம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) அளவை பாதிக்கிறது.	குறுகிய பருப்பு வகைகள் வெப்ப பரிமாற்றத்தைக் குறைத்து, HAZ ஐக் குறைக்கும்; நீண்ட பருப்பு வகைகள் ஆழமான ஊடுருவலுக்கு வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கின்றன.
பீம் விட்டம்	லேசர் கற்றை விட்டம் ஆற்றல் விநியோகம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழத்தை பாதிக்கிறது.	குறுகிய கற்றை விட்டம் ஊடுருவல் ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பரந்த கற்றை விட்டம் அதிக பரப்பளவு விரைவாக ஆனால் ஆழமற்ற வெல்ட்களுடன் உள்ளடக்கியது.
வெல்டிங் வேகம்	பொருள் முழுவதும் லேசர் நகரும் வேகம் வெல்டிங் நேரத்தையும் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.	அதிக வேகம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும், ஆனால் ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் வெல்ட் தரத்தை சமரசம் செய்யலாம்; மெதுவான வேகம் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
குவிய நீளம்	ஆற்றலை குவிப்பதற்கு குவிய நீளத்தை சரிசெய்வது வெல்ட் ஆழத்தையும் அகலத்தையும் பாதிக்கிறது.	சரியான குவிய நீளம் பொருளின் குறிப்பிட்ட இடங்களில் போதுமான ஆற்றல் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
பொருள் தேர்வு	வெவ்வேறு பொருட்கள் மாறுபட்ட உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, லேசர் வெல்டிங் அளவுருக்களை பாதிக்கின்றன.	சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் திறமையான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
கூட்டு வடிவமைப்பு	கூட்டு வடிவியல், பொருத்தம் மற்றும் அணுகல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது, வெப்ப விநியோகம் மற்றும் வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கிறது.	சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு போரோசிட்டி அல்லது இணைவு இல்லாதது போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
வெப்ப உள்ளீட்டு கட்டுப்பாடு	வெப்ப உள்ளீட்டை திறம்பட கட்டுப்படுத்த துடிப்பு அதிர்வெண், லேசர் சக்தி மற்றும் ஸ்பாட் அளவு போன்ற அளவுருக்களை நிர்வகித்தல்.	இது பொருள் விலகல் அல்லது சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் குறைந்த வெப்ப சேதத்துடன் ஆழமான ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது.
கவச வாயு	சிதறலைக் குறைக்கவும், வில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் ஹீலியம் அல்லது ஆர்கான் போன்ற பொருத்தமான வாயுக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.	வெல்ட் பகுதியை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்துகிறது.
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு	வெப்பநிலை, பூல் அளவு மற்றும் பீம் முறை போன்ற மாறிகளைக் கண்காணிக்க சென்சார்கள் அல்லது கேமராக்களைப் பயன்படுத்துதல்.	நிகழ்நேர மாற்றங்கள் மூலம் நிலையான வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

CO2 லேசர் வெல்டிங் கணினியில் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள்

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு

   அளவுரு பெயர்	304 எஃகு (3 மிமீ தடிமன்)	316 எஃகு (3 மிமீ தடிமன்)	410 எஃகு (3 மிமீ தடிமன்)	430 எஃகு (3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	2000 டபிள்யூ	2200 W	1800 டபிள்யூ	1900 டபிள்யூ
   துடிப்பு காலம்	5 எம்.எஸ்	6 எம்.எஸ்	4 எம்.எஸ்	5 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.4 மிமீ	0.4 மிமீ	0.4 மிமீ	0.4 மிமீ
   வெல்டிங் வேகம்	10 மிமீ/வி	10 மிமீ/வி	9 மிமீ/வி	10 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	100 மி.மீ.	100 மி.மீ.	100 மி.மீ.	100 மி.மீ.
   கவச வாயு	ஹீலியம்	ஹீலியம்	ஆர்கான்	ஆர்கான்

• 304 எஃகு : அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வடிவத்திற்கு பெயர் பெற்றது. பொதுவாக சமையலறை உபகரணங்கள், சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் வாகன கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 316 எஃகு : 304 உடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது, குறிப்பாக குளோரைடுகள் மற்றும் தொழில்துறை கரைப்பான்களுக்கு எதிராக. வேதியியல் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 410 எஃகு : நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையுடன் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய எஃகு. பொதுவாக கட்லரி மற்றும் வால்வு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 430 எஃகு : நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவத்துடன் ஃபெரிடிக் தரம். பெரும்பாலும் உள்நாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன டிரிம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அலுமினிய அலாய்ஸ்

   அளவுரு பெயர்	6061 அலுமினிய அலாய் (3 மிமீ தடிமன்)	5052 அலுமினிய அலாய் (3 மிமீ தடிமன்)	7075 அலுமினிய அலாய் (3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	2500 டபிள்யூ	2000 டபிள்யூ	2800 டபிள்யூ
   துடிப்பு காலம்	6 எம்.எஸ்	5 எம்.எஸ்	7 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.5 மி.மீ.	0.4 மிமீ	0.5 மி.மீ.
   வெல்டிங் வேகம்	12 மிமீ/வி	10 மிமீ/வி	8 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	120 மி.மீ.	110 மி.மீ.	130 மி.மீ.
   கவச வாயு	ஆர்கான்	ஆர்கான்	ஆர்கான்

• 6061 அலுமினிய அலாய் : நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. விண்வெளி கூறுகள், டிரக் பிரேம்கள் மற்றும் கடல் பொருத்துதல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 5052 அலுமினிய அலாய் : அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சோர்வு வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது. கடல், வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• 7075 அலுமினிய அலாய் : அதிக வலிமை-எடை விகிதம், முதன்மையாக விண்வெளி மற்றும் இராணுவ பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. டைட்டானியம் அலாய்ஸ்

   அளவுரு பெயர்	TI-6AL-4V (தரம் 5) டைட்டானியம் அலாய் (3 மிமீ தடிமன்)	தரம் 2 டைட்டானியம் அலாய் (3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	1800 டபிள்யூ	1500 டபிள்யூ
   துடிப்பு காலம்	4 எம்.எஸ்	3 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.3 மிமீ	0.3 மிமீ
   வெல்டிங் வேகம்	10 மிமீ/வி	12 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	100 மி.மீ.	100 மி.மீ.
   கவச வாயு	ஹீலியம்	ஹீலியம்

• TI-6AL-4V (கிரேடு 5 டைட்டானியம் அலாய்) : மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் டைட்டானியம் அலாய், அதன் அதிக வலிமை, குறைந்த எடை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றது. பொதுவாக விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• தரம் 2 டைட்டானியம் அலாய் : வணிக ரீதியாக தூய்மையான டைட்டானியம் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டது, பெரும்பாலும் வேதியியல் செயலாக்கம் மற்றும் உப்புநீக்கும் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. நிக்கல் அலாய்ஸ்

   அளவுரு பெயர்	இன்கோனல் 718 நிக்கல் அலாய் (3 மிமீ தடிமன்)	மோனல் 400 நிக்கல் அலாய் (3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	2500 டபிள்யூ	2200 W
   துடிப்பு காலம்	6 எம்.எஸ்	5 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.4 மிமீ	0.4 மிமீ
   வெல்டிங் வேகம்	10 மிமீ/வி	12 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	100 மி.மீ.	110 மி.மீ.
   கவச வாயு	ஆர்கான்	ஆர்கான்

• இன்கோனல் 718 : அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, விண்வெளி, எரிவாயு விசையாழிகள் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• மோனெல் 400 : கடல் மற்றும் வேதியியல் செயலாக்கத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் நன்னீர் மற்றும் உப்பு நீர் சூழல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு.

5. கார்பன் ஸ்டீல்ஸ்

   அளவுரு பெயர்	A36 கார்பன் ஸ்டீல் (3 மிமீ தடிமன்)	1045 கார்பன் ஸ்டீல் (3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	1800 டபிள்யூ	2000 டபிள்யூ
   துடிப்பு காலம்	4 எம்.எஸ்	5 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.4 மிமீ	0.4 மிமீ
   வெல்டிங் வேகம்	8 மிமீ/வி	10 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	100 மி.மீ.	100 மி.மீ.
   கவச வாயு	ஆர்கான்	ஆர்கான்

• A36 கார்பன் ஸ்டீல் : நல்ல வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பொதுவான கட்டமைப்பு எஃகு ஆகும். கட்டுமானம் மற்றும் கனரக உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 1045 கார்பன் ஸ்டீல் : நடுத்தர கார்பன் எஃகு அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, இது இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் தண்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. தாமிரம் மற்றும் தாமிர அலாய்ஸ்

   அளவுரு பெயர்	சி 101 ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செம்பு (3 மிமீ தடிமன்)	சி 932 தாங்கி வெண்கலம் (3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	3000 டபிள்யூ	2500 டபிள்யூ
   துடிப்பு காலம்	8 எம்.எஸ்	7 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.5 மி.மீ.	0.5 மி.மீ.
   வெல்டிங் வேகம்	8 மிமீ/வி	10 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	120 மி.மீ.	110 மி.மீ.
   கவச வாயு	ஆர்கான்	ஆர்கான்

• சி 101 ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரம் : சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது. பொதுவாக மின் மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• C932 தாங்கி வெண்கலம் : நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. பொதுவாக புஷிங்ஸ், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோகங்கள் அல்லாதவை

1. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்

   அளவுரு பெயர்	பாலிமெதில் மெதாக்ரிலேட் (பி.எம்.எம்.ஏ) (3 மிமீ தடிமன்)	பாலிகார்பனேட் (பிசி) (3 மிமீ தடிமன்)	பாலிஎதிலீன் (பிஇ) (3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	150 டபிள்யூ	200 டபிள்யூ	180 டபிள்யூ
   துடிப்பு காலம்	3 எம்.எஸ்	4 எம்.எஸ்	3.5 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.3 மிமீ	0.4 மிமீ	0.35 மிமீ
   வெல்டிங் வேகம்	15 மிமீ/வி	12 மிமீ/வி	14 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	80 மி.மீ.	90 மி.மீ.	85 மி.மீ.
   கவச வாயு	நைட்ரஜன்	நைட்ரஜன்	நைட்ரஜன்

• பாலிமெதில் மெதாக்ரிலேட் (பி.எம்.எம்.ஏ) . ஆப்டிகல் சாதனங்கள் மற்றும் விண்டோஸில் பயன்படுத்தப்படும் அக்ரிலிக் அல்லது பிளெக்ஸிகிளாஸ் என்றும் அழைக்கப்படும்

• பாலிகார்பனேட் (பிசி) : அதன் உயர் தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, இது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் வாகனக் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• பாலிஎதிலீன் (PE) : அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பு, வேதியியல் கொள்கலன்கள் மற்றும் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. கலப்பு

   அளவுரு பெயர்	கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (சி.எஃப்.ஆர்.பி, 3 மிமீ தடிமன்)	கண்ணாடி ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (ஜி.எஃப்.ஆர்.பி, 3 மிமீ தடிமன்)
   லேசர் சக்தி	2000 டபிள்யூ	1800 டபிள்யூ
   துடிப்பு காலம்	5 எம்.எஸ்	6 எம்.எஸ்
   பீம் விட்டம்	0.3 மிமீ	0.3 மிமீ
   வெல்டிங் வேகம்	10 மிமீ/வி	9 மிமீ/வி
   குவிய நீளம்	100 மி.மீ.	100 மி.மீ.
   கவச வாயு	ஆர்கான்	ஆர்கான்

• கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (சி.எஃப்.ஆர்.பி) : இலகுரக மற்றும் வலுவான, விண்வெளி, வாகன மற்றும் விளையாட்டு கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• கிளாஸ் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (ஜி.எஃப்.ஆர்.பி) : கட்டுமானம், வாகன மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் நல்ல வலிமை மற்றும் விறைப்பு.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் நன்மை

1. உயர் துல்லியம்:

• நன்மை: CO2 லேசர் வெல்டிங் இணையற்ற துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இது சிக்கலான மற்றும் மென்மையான கூறுகளை துல்லியமாக வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

• பயன்பாடுகள்: சிறிய அளவிலான, அதிக துல்லியமான வெல்ட்கள் முக்கியமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றது.

2. வேகமான வெல்டிங் வேகம்:

• நன்மை: அதிவேக செயலாக்கம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, மேலும் CO2 லேசர் வெல்டிங்கை அதிக அளவிலான உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

• பயன்பாடுகள்: உடல் பேனல்கள் மற்றும் பிற கூறுகளின் வேகமான மற்றும் திறமையான வெல்டிங் செய்ய வாகனத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. குறைந்தபட்ச விலகல்:

• நன்மை: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக, CO2 லேசர் வெல்டிங் பணியிடங்களில் வெப்ப விலகல் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது.

• பயன்பாடுகள்: இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் மெல்லிய பொருட்கள் அல்லது கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு நன்மை பயக்கும்.

4. பல்துறை:

• நன்மை: உலோகங்கள், உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் போன்ற உலோகங்கள் அல்லாத பொருட்களின் பரந்த அளவிலான பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் திறன் கொண்டது.

• பயன்பாடுகள்: விண்வெளி முதல் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் நகைகள் வரை பல்துறை பயன்பாடுகள்.

5. ஆட்டோமேஷன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:

• நன்மை: தானியங்கி மற்றும் ரோபோ அமைப்புகளில் எளிதில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, நிலையான வெல்ட் தரத்தை எளிதாக்குதல் மற்றும் கையேடு தலையீட்டைக் குறைத்தல்.

• பயன்பாடுகள்: விண்வெளி மற்றும் வாகன உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் முழுமையாக தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. சுத்தமான மற்றும் வலுவான வெல்ட்கள்:

• நன்மை: குறைந்தபட்ச அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளுடன் உயர்தர, சுத்தமான மற்றும் வலுவான வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது.

• விண்ணப்பங்கள்: மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு போன்ற தொழில்களில் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு அவசியம்.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் தீமைகள்

1. ஆரம்ப செலவு:

• குறைபாடு: CO2 லேசர் வெல்டிங் கருவிகளை வாங்குவதற்கும் உள்கட்டமைப்பை அமைப்பதற்கும் அதிக ஆரம்ப முதலீடு.

• தாக்கம்: சிறு வணிகங்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட வரவு செலவுத் திட்டங்களைக் கொண்ட பட்டறைகளுக்கு தடைசெய்யப்படலாம்.

2. பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க செலவுகள்:

• குறைபாடு: வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை, மற்றும் கவச வாயுக்கள் மற்றும் லென்ஸ்கள் போன்ற நுகர்பொருட்களின் தேவை காரணமாக இயக்க செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும்.

• தாக்கம்: காலப்போக்கில், இந்த செலவுகள் சேர்க்கலாம், இது ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு வரவு செலவுத் திட்டத்தை பாதிக்கும்.

3. வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் திறன்:

• குறைபாடு: மெல்லிய பொருட்களை திறமையாக வெல்டிங் செய்யும் திறன் கொண்ட நிலையில், CO2 ஒளிக்கதிர்கள் மிகவும் அடர்த்தியான பொருட்களுடன் போராடக்கூடும்.

• தாக்கம்: மிகவும் அடர்த்தியான உலோகப் பிரிவுகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, ஆர்க் வெல்டிங் போன்ற மாற்று வெல்டிங் முறைகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

4. மேற்பரப்பு நிலைமைகளுக்கு உணர்திறன்:

• குறைபாடு: வெல்டின் தரம் பொருட்களின் மேற்பரப்பு நிலையால் பாதிக்கப்படலாம். உகந்த முடிவுகளுக்கு சுத்தமான மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் தேவை.

• தாக்கம்: சுத்தம் செய்தல் அல்லது மேற்பரப்பு தயாரித்தல் போன்ற கூடுதல் படிகள் தேவைப்படலாம், இது செயல்முறை நேரத்தை சேர்க்கிறது.

5. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ):

• குறைபாடு: பாரம்பரிய வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைக்கப்பட்டாலும், CO2 லேசர் வெல்டிங் இன்னும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பொருளின் பண்புகளை மாற்றும்.

• தாக்கம்: பொருள் ஒருமைப்பாடு மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளில் இது ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கலாம்.

6. சிக்கலானது:

• குறைபாடு: வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களின் சிக்கலைக் கையாள திறமையான ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பயிற்சி தேவை.

• தாக்கம்: பயிற்சி மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிறப்பு பணியாளர்கள் இல்லாத நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள ஒரு தடையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் பயன்பாடுகள்

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் துல்லியமான, வேகம் மற்றும் பல்துறைத்திறனை வழங்குவதன் மூலம் பல்வேறு தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன. CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் சில விரிவான பயன்பாடுகள் இங்கே:

விண்வெளி தொழில்

1. கூறு உற்பத்தி

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: டைட்டானியம் அலாய்ஸ் (எ.கா., TI-6AL-4V), அலுமினிய அலாய்ஸ் (எ.கா., 6061, 7075).

• பயன்பாடுகள்: விசையாழி கத்திகள், எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளின் உற்பத்தி.

• நன்மைகள்: உயர் துல்லியம் மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப விலகல் முக்கியமான விண்வெளி கூறுகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

2. பழுது மற்றும் பராமரிப்பு

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: நிக்கல் அலாய்ஸ் (எ.கா., இன்கோனல் 718) மற்றும் எஃகு.

• பயன்பாடுகள்: இயந்திர கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பழுதுபார்ப்பு போன்ற தேய்ந்த பகுதிகளை சரிசெய்தல்.

• நன்மைகள்: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெல்டிங் திறன்கள் முழுமையான பிரித்தெடுத்தல் தேவையில்லாமல் பழுதுபார்ப்புகளை அனுமதிக்கின்றன, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

வாகனத் தொழில்

1. உடல் மற்றும் சேஸ் உற்பத்தி

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: எஃகு (எ.கா., ஏ 36 கார்பன் ஸ்டீல், 304 எஃகு) மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (எ.கா., 5052, 6061).

• பயன்பாடுகள்: கார் உடல்கள், சேஸ் மற்றும் பிரேம் கூறுகளின் வெல்டிங்.

• நன்மைகள்: வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் அதிக துல்லியம் ஆகியவை சீரான தரத்துடன் திறமையான வெகுஜன உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன.

2. பேட்டரி மற்றும் மின்னணு கூறு சட்டசபை

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: செப்பு உலோகக்கலவைகள் (எ.கா., சி 101 ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செம்பு), அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்.

• பயன்பாடுகள்: பேட்டரி பொதிகள், மின்னணு வீடுகள் மற்றும் வயரிங் சேனல்களின் வெல்டிங்.

• நன்மைகள்: வெப்ப உள்ளீட்டின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மின்னணு கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

மருத்துவ சாதன உற்பத்தி

1. அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் உள்வைப்புகள்

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: எஃகு (எ.கா., 316), டைட்டானியம் அலாய்ஸ் (எ.கா., தரம் 2 டைட்டானியம்).

• பயன்பாடுகள்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், எலும்பியல் உள்வைப்புகள் மற்றும் பல் சாதனங்களின் உற்பத்தி.

• நன்மைகள்: உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் கருத்தடை தேவைப்படும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்தபட்ச மாசுபாட்டைக் கொண்ட சுத்தமான, உயர் துல்லியமான வெல்ட்கள் அவசியம்.

2. கண்டறியும் மற்றும் இமேஜிங் உபகரணங்கள்

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்.

• பயன்பாடுகள்: கண்டறியும் இயந்திரங்கள், இமேஜிங் உபகரணங்கள் மற்றும் ஆய்வக கருவிகளின் சட்டசபை.

• நன்மைகள்: வெல்ட்களில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மருத்துவ கண்டறியும் சாதனங்களின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

மின்னணுவியல் தொழில்

1. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகள்

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: செப்பு உலோகக்கலவைகள் (எ.கா., சி 101), அலுமினியம் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் (எ.கா., பாலிகார்பனேட்).

• பயன்பாடுகள்: மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் கூறுகள், சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் இணைப்பிகளின் வெல்டிங்.

• நன்மைகள்: மென்மையான மின்னணு பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் துல்லியமான, சிறிய அளவிலான வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறன்.

2. நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் பாலிமர்கள் (எ.கா., பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட், பாலிஎதிலீன்).

• பயன்பாடுகள்: ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் போன்ற நுகர்வோர் மின்னணுவியல் உற்பத்தி.

• நன்மைகள்: சிறிய, சிக்கலான கூறுகளின் விரைவான உற்பத்திக்கு அதிவேக வெல்டிங் மற்றும் குறைந்தபட்ச வெப்ப தாக்கம் ஆகியவை சிறந்தவை.

ஆற்றல் துறை

1. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்கள்

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: உயர் வலிமை கொண்ட இரும்புகள், நிக்கல் அலாய்ஸ் (எ.கா., மோனல் 400).

• பயன்பாடுகள்: குழாய்வழிகள், வால்வுகள் மற்றும் துளையிடும் கூறுகளின் வெல்டிங்.

• நன்மைகள்: உயர்தர வெல்ட்கள் கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

2. புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி அமைப்புகள்

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் (எ.கா., கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்).

• பயன்பாடுகள்: காற்றாலை விசையாழி கூறுகள், சோலார் பேனல் பிரேம்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளின் புனைகதை.

• நன்மைகள்: புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி நிறுவல்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு நீடித்த மற்றும் துல்லியமான வெல்ட்கள் பங்களிக்கின்றன.

உற்பத்தி மற்றும் புனைகதை

1. தனிப்பயன் உலோக புனைகதை

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: கார்பன் எஃகு, எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான உலோகங்கள்.

• பயன்பாடுகள்: பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான உலோக பாகங்களின் தனிப்பயன் புனைகதை.

• நன்மைகள்: பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் உயர்தர, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறன்.

2. கலை மற்றும் வடிவமைப்பு

• பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: உலோகங்கள் (எ.கா., எஃகு, அலுமினியம்), பாலிமர்கள் மற்றும் கலவைகள்.

• பயன்பாடுகள்: கலை சிற்பங்கள், கட்டடக்கலை கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு துண்டுகளை உருவாக்குதல்.

• நன்மைகள்: வெல்டிங் செயல்முறையின் மீதான துல்லியமான கட்டுப்பாடு சிக்கலான, அழகியல் மகிழ்ச்சியான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் நல்லதா அல்லது கெட்டதா என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் தரத்தை மதிப்பிடுவது செயல்திறன் அளவுருக்கள் முதல் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் பயனர் கருத்து வரை பல்வேறு காரணிகளை மதிப்பிடுவதை உள்ளடக்குகிறது. CO2 லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் நல்லதா அல்லது கெட்டதா என்பதை தீர்மானிக்க உதவும் விரிவான வழிகாட்டி இங்கே.

முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

1. வெல்டிங் தரம்:

• நிலைத்தன்மை: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் முழுவதும் குறைந்த குறைபாடு விகிதங்களுடன் இயந்திரம் நிலையான வெல்ட்களை உருவாக்க வேண்டும்.

• ஊடுருவல் ஆழம்: பொருள் விலகலை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு இல்லாமல் தேவையான ஊடுருவல் ஆழத்தை இயந்திரம் எவ்வளவு சிறப்பாக அடைய முடியும் என்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

• வெல்ட் தோற்றம்: ஒரு உயர்தர இயந்திரம் மென்மையான மணி தோற்றம், குறைந்த சிதறல் மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்ட சுத்தமான வெல்ட்களை உருவாக்கும்.

2. செயல்திறன் அளவுருக்கள்:

• சக்தி மற்றும் கட்டுப்பாடு: இயந்திரம் போதுமான சக்தி வெளியீடு (வாட்களில் அளவிடப்படுகிறது) மற்றும் துடிப்பு காலம், பீம் விட்டம், வெல்டிங் வேகம் மற்றும் குவிய நீளம் போன்ற லேசர் அளவுருக்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்க வேண்டும்.

• சரிசெய்தல் வரம்பு : ஒரு நல்ல இயந்திரம் பல்வேறு வெல்டிங் நிலைமைகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்ப பரந்த அளவிலான அளவுரு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது.

3. இயந்திர உருவாக்கம் மற்றும் ஆயுள்:

• தரத்தை உருவாக்கு: வலுவான கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பிற்கான இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள். நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த கூறுகள் உயர் தரமானதாக இருக்க வேண்டும்.

• நம்பகத்தன்மை: இயந்திரத்தில் நம்பகத்தன்மையின் திடமான பதிவு இருக்க வேண்டும், குறைந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்.

4. பயன்பாட்டின் எளிமை:

• பயனர் இடைமுகம்: வெல்டிங் அளவுருக்களின் அமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தலை எளிதாக்கும் உள்ளுணர்வு, பயனர் நட்பு இடைமுகத்தை இயந்திரம் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

• ஆட்டோமேஷன் அம்சங்கள்: நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, தானியங்கி அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் இருக்கும் உற்பத்தி வரிகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைத்தல் போன்ற அம்சங்களைத் தேடுங்கள்.

5. பொருந்தக்கூடிய தன்மை:

• பொருள் திறன்: உலோகங்கள், பாலிமர்கள் அல்லது கலவைகள் என நீங்கள் பணிபுரியும் பொருட்களின் வரம்பை இயந்திரம் திறம்பட பற்றவைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• பயன்பாட்டு பல்துறை: ஒரு பல்துறை இயந்திரம் பல்வேறு வெல்டிங் திட்டங்களை கையாள வேண்டும், மென்மையான எலக்ட்ரானிக்ஸ் முதல் ஹெவி-டூட்டி வாகன பயன்பாடுகள் வரை.

6. பாதுகாப்பு அம்சங்கள்:

• பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்: இயந்திரத்தில் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள், பாதுகாப்பு இணைப்புகள் மற்றும் தீப்பொறிகள் மற்றும் வாயுக்களுக்கான சரியான காற்றோட்டம் போன்ற உள்ளமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு அம்சங்கள் இருக்க வேண்டும்.

• இணக்கம்: இயந்திரம் தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை பின்பற்றுவதை உறுதிசெய்க.

7. உற்பத்தியாளர் ஆதரவு:

• வாடிக்கையாளர் சேவை: உற்பத்தியாளர் பயிற்சி, சரிசெய்தல் உதவி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை உள்ளிட்ட சிறந்த வாடிக்கையாளர் ஆதரவை வழங்க வேண்டும்.

• உத்தரவாதம்: உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்க பாகங்கள் மற்றும் உழைப்பு குறித்த பாதுகாப்பு உத்தரவாத விதிமுறைகளை சரிபார்க்கவும்.

மதிப்பீட்டிற்கான நடைமுறை படிகள்

1. ஆய்வு மாதிரிகள்:

• பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் மீது இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட் மாதிரிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். நிலையான மணி தோற்றம், சரியான ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்தபட்ச குறைபாடுகள் போன்ற தரமான வெல்ட்களின் அறிகுறிகளைப் பாருங்கள்.

2. சோதனை ரன்களைச் செய்யுங்கள்:

• முடிந்தால், உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களில் சோதனை வெல்ட்களைச் செய்யுங்கள். இயந்திரம் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது மற்றும் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய முடியுமா என்பதைப் பார்க்க அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

3. பயனர் கருத்துக்களைத் தேடுங்கள்:

• அதன் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை பற்றிய நுண்ணறிவுகளை சேகரிக்க இயந்திரத்தின் தற்போதைய பயனர்களுடன் பேசுங்கள். பயனர் மதிப்புரைகள் மற்றும் சான்றுகள் மதிப்புமிக்க தகவல்களை வழங்க முடியும்.

4. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும்:

• இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உங்கள் தேவைகள் மற்றும் தொழில் தரங்களுடன் ஒப்பிடுக. அதற்கு தேவையான சக்தி, கட்டுப்பாட்டு விருப்பங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் இருப்பதை உறுதிசெய்க.

5. உருவாக்க தரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• உருவாக்க தரத்தை உடல் ரீதியாக ஆய்வு செய்யுங்கள். வலுவான கட்டுமானம், உயர்தர கூறுகள் மற்றும் ஒரு திட வடிவமைப்பைப் பாருங்கள்.

6. உற்பத்தியாளர் நற்பெயரை மதிப்பிடுங்கள்:

• தொழில்துறையில் உற்பத்தியாளரின் நற்பெயரை ஆராய்ச்சி செய்யுங்கள். ஒரு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர் நம்பகமான, உயர்தர இயந்திரங்களை உருவாக்குவதற்கும் நல்ல வாடிக்கையாளர் ஆதரவை வழங்குவதற்கும் அதிக வாய்ப்புள்ளது.