ປະຫວັດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີ Laser

ການພັດທະນາແລະການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ laser laser, ໂດຍສະເພາະ lasers carbon dioxide, ໄດ້ເປັນການເດີນທາງໃນການປ່ຽນແປງທີ່ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຢ່າງ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ເກີດຈາກຊຸດການປະດິດສ້າງແລະການຄົ້ນພົບທີ່ສໍາຄັນ, ເລີ່ມຕົ້ນກັບຄືນສູ່ຊຸມປີ 1960. ເປັນເລເຊີທໍາອິດ, ທີ່ເອີ້ນວ່າເລເຊີ Ruby, ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ວາງພື້ນຖານກົນຈັກ Quantum ສໍາລັບຄວາມກ້າວຫນ້າຕໍ່ໄປ. ຮອດຊຸມປີ 1970, lasers CO2 ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປົກຄຸມທິວທັດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າໃນການນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບແລະໂພລີເມີ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 laser: ຈຸດສໍາຄັນທີ່ມີວິວັດທະນາການ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີ Laser ໄດ້ຜ່ານການພັດທະນາຢ່າງຫລວງຫລາຍນັບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງພວກເຂົາ, ກາຍເປັນມູມຂອງພວກເຂົາ, ກາຍເປັນມູມຂອງພວກເຂົາ, ກາຍເປັນພື້ນຖານໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຕັກໂນໂລຢີການລົງທືນຂອງກໍາລັງສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ CO2 lasers ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.

ການເດີນທາງຂອງການເດີນທາງໃນຊຸມປີ 1960, ເມື່ອເລເຊີທໍາອິດ, ເລເຊີ Ruby, ໄດ້ຖືກປະດິດຂຶ້ນ, ສ້າງພື້ນຖານຂອງການດໍາເນີນງານເລເຊີ. ຮອດຊຸມປີ 1970, Lasers CO2 ເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ໂດຍມີການລົງຂາວທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ CO2 CO2 ໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນາ. ໃນຖານະເປັນຄວາມສາມາດຂອງ lasers ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາ, ພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CO2 LASER

ຫນຶ່ງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສໍາຄັນໃນປະຫວັດສາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະ CO2 laser ແມ່ນການພັດທະນາໄຟຟ້າທົດລອງ CO2 Lasers ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970. lasers ຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຫນາຫນາ, ມັກຈະຫນາຫຼາຍກ່ວາ 2 ນີ້ວ. ນີ້ຫມາຍຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ, ເປັນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມທີ່ກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຫນາດັ່ງກ່າວ. ພະລັງງານ penetration ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CO2 lasers ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.

ຊຸມປີ 1970 ກໍ່ໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງການສາທິດອຸດສາຫະກໍາຂອງ Laser Lelding, ໂດຍໃຊ້ CO2 Lasers. ການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດນີ້ໄດ້ຍົກໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງຂອງ CO2 Lasers ໃນການຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມສົນໃຈແລະການລົງທືນໃນເຕັກໂນໂລຢີເພີ່ມຂື້ນ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງທົດສະວັດ, CO2 Lasers ທີ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້ເຖິງ 60 kW ແມ່ນມີໃຫ້, ເຊິ່ງໄດ້ຂະຫຍາຍການສະຫມັກຂອງພວກເຂົາໃຫ້ກັບວຽກທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການ.

ການຫັນປ່ຽນໄປສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ

ໃນຖານະເປັນປີ 1980s ໄດ້ເຂົ້າມາ, CO2 LASER ເທັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ພັດທະນາ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງເຕັກນິກເລເຊີ salering ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ໄລຍະເວລານີ້ຍັງໄດ້ເຫັນການພັດທະນາຂອງເຕັກນິກ laser prod prot fusion, ເຊິ່ງກວ້າງຂວາງຂອບເຂດຂອງການສະຫມັກ CO2 LASER. ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ CO2 lasers ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບທາງອີເລັກໂທຣນິກແລະລະອຽດອ່ອນ.

ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1980 ແລະຕົ້ນຊຸມປີ 1990, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີ ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫລົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ມີສະຖານທີ່ທີ່ແຂງຕົວໃນຕົວເມືອງໃນອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດ. Versatility ຂອງ CO2 lasers ຍັງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະແມ້ແຕ່ໂພລີເມີ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ທັນສະໄຫມແລະການນໍາໃຊ້

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີ Laser ໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາເຂົ້າໃນສະຕະວັດທີ 21, ດ້ວຍການຄົ້ນຄວ້າເຕັກນິກແລະການພັດທະນາໃຫມ່. ເນື້ອທີ່ຄົ້ນຄ້ວາຫນຶ່ງໃນຕົ້ນຊຸມປີ 2000 ແມ່ນການສືບສວນກ່ຽວກັບຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ. ການຄົ້ນຄວ້ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ໄປວ່າຈະເຂົ້າໃຈວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງ Laser ສາມາດປັບປຸງໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການນໍາໃຊ້ lasers CO2 ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ Polymers ຍັງໄດ້ເກີດຂື້ນໃນຖານະເປັນການພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນ. ໂພລີເມີ, ເຊິ່ງມັກຈະທ້າທາຍທີ່ຈະເຊື່ອມຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມທີ່ສະເຫນີໂດຍ CO2 Laser Welder. ສິ່ງດັ່ງກ່າວໄດ້ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, AEEROPACE, ແລະສ່ວນປະກອບໂພລິເມີຊີນມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ.

ຫຼັກຊັບການເຮັດວຽກໃນ CO2 LASER

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີໃນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຫັນເປັນວັດຖຸທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະປະສົມແລະເຄື່ອງປະດັບ. ໃນບັນດາ lasers ປະເພດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີເລີມໂດດເດັ່ນສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງ, ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ versatility. ເຂົ້າໃຈຫຼັກການທີ່ເຮັດວຽກແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີ

CO2 LASER WELDING ປະຕິບັດງານໃນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການນໍາໃຊ້ສາຍແຂນທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນພຽງພໍເພື່ອລະລາຍແລະເຂົ້າຮ່ວມເອກະສານ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກຂັ້ນໄດຂັ້ນຕອນຂອງວິທີການເຮັດວຽກຂອງ LASER LASER:

ລຸ້ນ Laser

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 Laser ສ້າງ Laser Laser ໂດຍການອັດສະເກີ້ເລເຊີໂດຍທີ່ປະກອບດ້ວຍອາຍແກັສ dioxide (co2), nitrogen (N2), ແລະ helium (ລາວ), ພາຍໃນທໍ່ທີ່ມີປະທັບ. ການລົງຂາວດ້ານໄຟຟ້າກະຕຸ້ນໂມເລກຸນອາຍແກັສ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດປ່ອຍແສງໄຟໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນແສງສະຫວ່າງນີ້ຖືກຂະຫຍາຍຕົວໄປຜະລິດຕະພັນລັງສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງລັງສີອິນຟາເລດ.

ສຸມໃສ່ beam ໄດ້

ສາຍເລເຊີທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກນໍາໄປໃຊ້ແລະສຸມໃສ່ຈຸດດຽວໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບ optical ເຊັ່ນ: ເລນແລະກະຈົກ. ກົນໄກການສຸມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນເພາະຄວາມສາມາດໃນການສຸມໃສ່ແສງເລເຊີເປັນຕຸ່ມນ້ອຍທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ານພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການໂຕ້ຕອບວັດສະດຸ

ໃນເວລາທີ່ laser laser ທີ່ສຸມໃສ່ການໂຈມຕີພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ມັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ໃນຈຸດທີ່ລະລາຍເຖິງຈຸດປະສົງສູງສຸດຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ beam ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເອກະສານທີ່ຈະລະລາຍພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ຢູ່ແຄມຂອງລະລາຍ, ມັນໄຫລເຂົ້າກັນ, ປະກອບເປັນສະລອຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີ. ໃນຖານະເປັນເລເຊີຍ້າຍ, ສະລອຍນ້ໍາທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ, ສ້າງຄູ່ຮ່ວມຫຼືເຊື່ອມໂລຫະ.

ການປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຂະບວນການແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີເລເຊີຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕົວກໍານົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວ, ແລະຈຸດສຸມ, ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸຕ່າງໆ.

ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນ CO2 LASER

ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບແລະປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະເອກະສານສະເພາະ. ໂດຍການຈ້າງການຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງແລະການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຕົວກໍານົດການປະຕິ ວັດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະ CO2 LASER

PARAMETER	ຊີ້	ບັດ ທີ່ສໍາຄັນແລະຕົວ
ເລເຊີໄຟຟ້າ	ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີ	ພະລັງງານທີ່ສູງຂື້ນເພີ່ມຂື້ນໃນຄວາມເລິກຂອງ weld ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ.
ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	ໄລຍະເວລາຂອງ Pulse Laser ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເຂດທີ່ຖືກກະທົບ (HAZ).	ກໍາມະຈອນເຕັ້ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນ Haz; ກໍາຈັດ Pulse ຍາວກວ່າການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການເຈາະນ້ໍາຫນັກ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະແສເລເຊີມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ.	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam ທີ່ກວ້າງຂວາງເພີ່ມຄວາມເລິກການເຈາະ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກວ້າງຂວາງກ່ວາປົກຄຸມພື້ນທີ່ຫຼາຍຢ່າງໄວວາແຕ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕື້ນ.
ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	ຄວາມໄວທີ່ laser ຍ້າຍຂ້າມວັດສະດຸທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາທີ່ເຊື່ອມແລະຄຸນນະພາບ.	ຄວາມໄວສູງເພີ່ມເພີ່ມຜົນຜະລິດແຕ່ອາດຈະປະນີປະນອມຄວາມເລິກການເຈາະແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂຍງ; ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ.
ຄວາມຍາວປະສານງານ	ການປັບຄວາມຍາວປະສານງານເພື່ອສຸມພະລັງງານສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງ weld.	ຄວາມຍາວປະສານງານທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງພະລັງງານທີ່ພຽງພໍໃນສະຖານທີ່ສະເພາະໃນເອກະສານ.
ການເລືອກເອກະສານ	ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເບົາ.	ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ມີປະສິດຕິພາບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງ.
ອອກແບບຮ່ວມ	ມີອິດທິພົນຕໍ່ເລຂາຄະນິດຮ່ວມ, ເຫມາະ, ແລະເຂົ້າເຖິງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບຂອງ WELD.	ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມວ່ອງໄວຫຼືຂາດແຄນ.
ການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ	ການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີຄືຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ພະລັງງານເລເຊີ, ແລະຂະຫນາດຂອງຈຸດເພື່ອຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.	ມັນປ້ອງກັນການບິດເບືອນວັດສະດຸຫຼືຄວາມເສຍຫາຍແລະຮັບປະກັນການເຈາະເລິກເຊິ່ງມີຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ການຄັດເລືອກທາດອາຍຜິດທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ Helium ຫຼື Argon ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ spatter ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເກມ.	ປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມຄັດຈາກການປົນເປື້ອນແລະສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ	ການໃຊ້ແກັບຫຼືກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອຕິດຕາມຕົວແປຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຂະຫນາດຂອງສະລອຍນໍ້າ, ແລະຮູບແບບ Beam.	ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານການດັດປັບເວລາຈິງ.

ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 laser

ໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ

1. ສະແຕນເລດ ຊື່ວ່າ

   ຮູບພາບ	304 ສະແຕນເລດ (3 ມມ) ຂະຫນາດ	316 ຫລູຫລາ 316 ຫລືນ້ໍາ	ກ້ອນສະແຕນເລດ (ຫນາ 310 ມມ)	430 ເຫລັກ)
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	2000 w	2200 w	1800 w	1900 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	5 ms	6 ms	4 ms	5 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.4 mm	0.4 mm	0.4 mm	0.4 mm
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	10 ມມ / s	10 ມມ / s	9 mm / s	10 ມມ / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	100 ມມ	100 ມມ	100 ມມ	100 ມມ
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ເຮື່ອເອກ	ເຮື່ອເອກ	ປະມາດ	ປະມາດ

• 304 ສະແຕນເລດ : ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ດີ. ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ຖັງເກັບມ້ຽນ, ແລະສ່ວນປະກອບໃນລົດຍົນ.

• 316 ສະແຕນເລດ : ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງທຽບກັບ 304, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທາດຫມາກເຜັດແລະອຸດສາຫະກໍາ. ໃຊ້ໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງສານເຄມີແລະການນໍາໃຊ້ທາງທະເລ.

• 410 ເຫລັກສະແຕນເລດ : ສະແຕນເລດສະເຕກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມແຂງແລະແຂງແຮງ. ໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິໃນການຕັດແລະສ່ວນປະກອບຂອງປ່ຽງ.

• ສະແຕນເລດ 430 ຫນ່ວຍ : ຊັ້ນ Ferritic ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້. ມັກໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ພາຍໃນປະເທດແລະເຄື່ອງຈັກຜະລິດລົດຍົນ.

2. Aluminum All Liumsum All Limasum

   Age	6061 Aluminium Alloy (ຫນາຂະຫນາດ 3 ມ	ມ) ຂະຫນາດ 5052	ອາລູມີນຽມຂະຫນາດ 707) ຂະຫນາດ 307)
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	2500 w	2000 w	2800 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	6 MS	5 ms	7 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.5 ມມ	0.4 mm	0.5 ມມ
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	12 ມມ / s	10 ມມ / s	8 ມມ / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	120 mm	110 ມມ	130 mm
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ປະມາດ	ປະມາດ	ປະມາດ

• 6061 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ : ມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີແລະການໃຊ້ງານ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສ່ວນປະກອບຂອງ aerospace, ກອບລົດບັນທຸກ, ແລະເຄື່ອງປະດັບ.

• 5052 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແຂງແຮງສູງ. ເຫມາະສົມສໍາລັບການອາຫານ, ລົດຍົນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ.

• 7075 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ : ອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍໃນການສະຫມັກອາວະກາດແລະການທະຫານ.

3. Titanium Alloy

   Ti	-6V (ຊັ້ນ 5) Titanium LiTanium ໂລຫະ	ປະສົມ Titanium (3 ມມຫນາ)
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	1800 w	1500 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	4 ms	3 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.3 ມມ	0.3 mm
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	10 ມມ / s	12 mm / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	100 ມມ	100 ມມ
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ເຮື່ອເອກ	ເຮື່ອເອກ

• TI-6V-4V (ຊັ້ນ 5 Titanium ໂລຫະປະສົມ) : ໂລຫະປະສົມ Titanium ທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງແຮງກ້າ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຕ້ານທານ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ Aerospace, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອຸປະກອນກິລາ.

• ຊັ້ນ 2 Titanium ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍລິສຸດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ, ມັກໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີແລະຕົ້ນໄມ້ທີ່ມີສານເຄມີ.

4. Nickel Alline Lame

   Mameter Name	inconel 718 nickel	Nickel AlloLoy
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	2500 w	2200 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	6 ms	5 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.4 mm	0.4 mm
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	10 ມມ / s	12 mm / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	100 ມມ	110 ມມ
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ປະມາດ	ປະມາດ

• Inconel 718 : ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງ, ເຫມາະສໍາລັບການບິນ, ແລະອາຍແກັສແລະອາຍແກັສແລະອາຍແກັສ.

• ມີອາຍຸ 400 : ການຕໍ່ຕ້ານການກັດທາງທີ່ດີເລີດໃນນ້ໍາຈືດແລະນ້ໍາເຄັມ, ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງທາງທະເລແລະສານເຄມີ.

5. Parameter Steels Steels

   ຕັ້ງຊື່	A36 ກາກບອນກາກບອນ (ຫນາ)	ເຫຼັກ 1045 ຫນ່ວຍ (3 ມມຫນາ)
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	1800 w	2000 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	4 ms	5 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.4 mm	0.4 mm
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	8 ມມ / s	10 ມມ / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	100 ມມ	100 ມມ
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ປະມາດ	ປະມາດ

• A36 ກາກບອນກາກບອນ : ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີໂຄງສ້າງທົ່ວໄປທີ່ມີການຜະສົມຜະສານທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງແລະຫນັກ.

• ເຫຼັກກາກບອນ 1045 : ເຫລັກກາກບອນຂະຫນາດກາງທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ, ໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ.

6. ໃບອະນຸຍາດທອງແດງແລະທອງແດງ

   ຊື່ພາລາລະຍາກາດ	C101 AXYGEN CO101 OXYGEN-FREE (3 ມມ)	C932 BRONZE (3 ມມ
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	3000 w	2500 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	8 ms	7 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.5 ມມ	0.5 ມມ
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	8 ມມ / s	10 ມມ / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	120 mm	110 ມມ
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ປະມາດ	ປະມາດ

• C101 ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ : ການວາງສະແດງຄວາມຮ້ອນແລະການອັດຕາການໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂປແກຼມໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

• C932 BRONZE BRONZE : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການສວມໃສ່ທີ່ດີໃນການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີແລະ machinability. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນພຸ່ມໄມ້, ຫມີ, ແລະເກຍ.

ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

1. ArmMounticics ຊື່

   ຊື່ພາລາມິເຕີ	Polymethyl methacyllate (PMMA) (ຫນາ (3 ມມ) polyarbonate	(pin)	(PE) (ຫນາ 3 ມມ)
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	150 w	200 w	180 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	3 ms	4 ms	3.5 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.3 mm	0.4 mm	0.35 ມມ
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	15 mm / s	12 mm / s	14 ມມ / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	80 ມມ	90 ມມ	85 ມມ
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ໄນໂຕຣເຈນ	ໄນໂຕຣເຈນ	ໄນໂຕຣເຈນ

• Polymethyl methacrylate (PMMA), ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ acrylic ຫຼື plexiglass, ໃຊ້ໃນອຸປະກອນ optical ແລະ windows.

• PolyCarbonate (PC) : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງແລະຄວາມໂປ່ງໃສ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບປ້ອງກັນແລະເຄື່ອງປະດັບລົດຍົນ.

• Polyethylene (PE) : ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີສູງ, ໃຊ້ໃນຖັງເຄມີແລະທໍ່ເຄມີ.

2. Computeites

   ຊື່	ໂພລີເມີທີ່ໄດ້ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນ (CFRP, ຫນາ 3 ມ	ມ) ໂພລີເມີ
   ເລເຊີໄຟຟ້າ	2000 w	1800 w
   ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ	5 ms	6 ms
   ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ beam	0.3 mm	0.3 ມມ
   ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ	10 ມມ / s	9 mm / s
   ຄວາມຍາວປະສານງານ	100 ມມ	100 ມມ
   ອາຍແກັສປ້ອງກັນ	ປະມາດ	ປະມາດ

• ໂພລີເມີທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງເສັ້ນໃຍກາກ ບອນ

• polymer-anoly ໃຍແກ້ວ (GFRP) : ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະແຂງ, ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ແລະໃບສະຫມັກທາງທະເລ.

Pros ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີ Laser

1. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: CO2 LAGE WELDING ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນອຸປະກອນການແພດແລະອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

2. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວ:

• ຂໍ້ດີ: ການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງເພີ່ມຄວາມໄວ, ເຮັດໃຫ້ CO2 LASER WELDING ທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນແຜງຮ່າງກາຍແລະປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມຂອງຮ່າງກາຍແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.

3. ການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ:

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ເນື່ອງຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, CO2 LASER WELDING ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນ workpieces.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມີຜົນປະໂຫຍດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະບາງໆຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານໃນມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

4. VERTORTIALE:

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະເອກະສານທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ມັກຄ້າຍຄືພາດສະຕິກແລະອົງປະກອບຕ່າງໆ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສະຫມັກ versatile ຕັ້ງແຕ່ Aerospace ກັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກແລະແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງປະດັບ.

5. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານອັດຕະໂນມັດ:

• ປະໂຫຍດ: ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະຫຸ່ນຍົນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ມີຄຸນນະພາບ weld ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມື.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ການຜະລິດອາວະກາດແລະເຄື່ອງຈັກ.

6. ສະອາດແລະແຂງແຮງ:

• ຂໍ້ດີ: ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະອາດ, ແລະແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມບໍ່ສະອາດແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດແລະການປ້ອງກັນ.

cons ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 laser

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ:

• ຂໍ້ເສຍປຽບ: ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງສໍາລັບການຊື້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ CO2 LASER ແລະການຕັ້ງພື້ນຖານໂຄງລ່າງ.

• ຜົນກະທົບ: ອາດຈະເປັນການຂັດຂວາງສໍາລັບທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະການສໍາມະນາທີ່ມີງົບປະມານທີ່ຈໍາກັດ.

2. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ:

• ຂໍ້ເສຍປຽບ: ຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກສາມາດສູງໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງການບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ປ້ອງກັນທາດອາຍແລະເລນ.

• ຜົນກະທົບ ໃນໄລຍະເວລາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານທີ່ດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.

3. ຄວາມສາມາດທີ່ຈໍາກັດ:

• ຂໍ້ເສຍປຽບ: ໃນຂະນະທີ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບບາງໆ, CO2 ອາດຈະດີ້ນລົນກັບວັດສະດຸຫນາຫຼາຍ.

• ຜົນກະທົບ: ສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນທີ່ຫນາຫຼາຍ, ວິທີເຊື່ອມຕໍ່ທາງເລືອກທີ່ຄ້າຍຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະປະຕູໂຄ້ງອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

4. ຄວາມອ່ອນໄຫວກັບສະພາບເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ:

• ຂໍ້ເສຍປຽບ: ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບດ້ານຂອງເອກະສານ. ຄວາມສະອາດແລະກະກຽມແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ຜົນກະທົບ: ບາດກ້າວເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືການກະກຽມດ້ານໃນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເພີ່ມເຂົ້າໃນເວລາປະມວນຜົນ.

.. ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຮ້ອນ (HAZ):

• ຂໍ້ເສຍປຽບ: ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ຍັງຜະລິດເຂດທີ່ຖືກກະທົບທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

• ຜົນກະທົບ: ນີ້ສາມາດເປັນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການສະຫມັກທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງວັດຖຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

6. ຄວາມສັບສົນ:

• ຂໍ້ເສຍປຽບ: ຕ້ອງມີຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຈັດການຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸປະກອນ.

• ຜົນກະທົບ: ເພີ່ມການຝຶກອົບຮົມແລະຄ່າແຮງງານແລະອາດຈະສະເຫນີສິ່ງກີດຂວາງໃຫ້ແກ່ການລ້ຽງດູເປັນລູກສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຂາດພະນັກງານຊ່ຽວຊານ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີ Laser

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ເລເຊີມີປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໂດຍການສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 LASER:

ອຸດສາຫະກໍາ Aerospace

1. ການຜະລິດສ່ວນປະກອບ

• ວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້: ໂລຫະປະສົມ Titanium (ຕົວຢ່າງ: Ti-6V), ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ຕົວຢ່າງ: 60075).

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຖັງກັງຫັນ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.

• ຂໍ້ດີ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຮັບປະກັນຄວາມສໍາຄັນແລະການປະຕິບັດຂອງສ່ວນປະກອບ Aerospace ທີ່ສໍາຄັນ.

2. ສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: Nickel KLOYS (ຕົວຢ່າງ, inconel 718) ແລະ stuingless steels.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ເຊັ່ນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສ້ອມແປງທີ່ມີໂຄງສ້າງ.

• ຂໍ້ດີ: ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສ້ອມແປງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຈກຈ່າຍຢ່າງສົມບູນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

1. ການຜະລິດຮ່າງກາຍແລະ Chassis

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: Steel Steel: Steel (ຕົວຢ່າງ: ເຫລັກກາກບອນ A36, ເຫຼັກປະເສີດ 304 ຫນ່ວຍ) ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ (ຕົວຢ່າງ: 6061).

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮ່າງກາຍ, chassis, ແລະອົງປະກອບຂອງກອບ.

• ຂໍ້ດີ: ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຜະລິດມວນໄດ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບກັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

2. ກອງປະຊຸມປະກອບແບດເຕີຣີແລະເອເລັກໂຕຣນິກແລະອີເລັກໂທຣນິກ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (ຕົວຢ່າງ: C101 ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ), ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຫມໍ້ໄຟ, ທີ່ຢູ່ອາໃສທາງອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະສາຍໄຟສາຍ.

• ຂໍ້ດີ: ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

1. ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດແລະການຝັງເຂັມ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: ເຕົາສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ:, 316), Titanium Allanies (ຕົວຢ່າງ:, Tortan 2 Titanium).

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການຜະລິດເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງແບບດັ້ງເດີມ, ແລະອຸປະກອນແຂ້ວ.

• ຂໍ້ດີ: ສະອາດ, ມີຄວາມມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີການປົນເປື້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບການໃຊ້ຢາສູບທີ່ຕ້ອງການດ້ານການເງິນແລະການຂ້າເຊື້ອ.

2. ອຸປະກອນການວິນິດໄສແລະພາບຖ່າຍ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: ໂລຫະປະເພດຕ່າງໆແລະພາດສະຕິກ.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງຈັກບົ່ງມະຕິ, ອຸປະກອນພາບ, ແລະເຄື່ອງມືຫ້ອງທົດລອງ.

• ຂໍ້ດີ: ຄວາມເປັນເອກະພາບສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນ WELDs ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດວຽກງານການວິນິດໄສທາງການແພດ.

ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ

1. microelectronics ແລະກະດານວົງຈອນ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (ຕົວຢ່າງ: C101), ອາລູມິນຽມ, ແລະເຄື່ອງວັດ (ຕົວຢ່າງ: polycarbonate).

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສ່ວນປະກອບ microelectronic, ກະດານວົງຈອນ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

• ຂໍ້ດີ: ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມຂອງລະດັບທີ່ຊັດເຈນ, ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີຜົນເສຍຫາຍພາກສ່ວນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

2. ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ

• ວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້: ໂລຫະປະສົມແລະໂພລີເມີ (ຕົວຢ່າງ:, polymethyl methacrylate, polyethylene).

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ, ແລະອຸປະກອນທີ່ໃສ່ໄດ້.

• ຂໍ້ດີ: ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຫນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ຂະແຫນງພະລັງງານ

1. ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: ເຕົາໄຟທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂລຫະປະສົມ nickel (ຕົວຢ່າງ: ບໍ່, Ponel 400).

• ການສະຫມັກ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່, ປ່ຽງ, ແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ.

• ຂໍ້ດີ: ການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

2. ລະບົບພະລັງງານທົດແທນ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: ໂລຫະແລະອົງປະກອບຕ່າງໆ (ຕົວຢ່າງ: polymer ໃຍ - carbon-conbon).

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການຜະລິດສ່ວນປະກອບກັງຫັນລົມ, ກອບກະດານແສງຕາເວັນ, ແລະລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານ.

• ຂໍ້ດີ: ເນື້ອທີ່ທົນທານແລະຊັດເຈນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນຂອງການຕິດຕັ້ງພະລັງງານທົດແທນທົດແທນ.

ການຜະລິດແລະການຜະລິດ

1. ຝີມື

• ວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້: ມີໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອະລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມ titanium.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສໍາລັບໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

• ຂໍ້ດີ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດຖຸແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະປັບປຸງ.

2. ສິນລະປະແລະການອອກແບບ

• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້: ໂລຫະ (ຕົວຢ່າງ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ), ໂພລີເມີ, ແລະ Composites.

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການສ້າງຮູບປັ້ນສິລະປະ, ອົງປະກອບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະຊິ້ນສ່ວນອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ.

• ຂໍ້ດີ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ການອອກແບບທີ່ຫນ້າຮັກກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.

ວິທີການຕັດສິນວ່າເຄື່ອງການເຊື່ອມໂລຫະ CO2 Laser ແມ່ນດີຫຼືບໍ່ດີ

ການປະເມີນຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ CO2 LASER ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນປັດໃຈຕ່າງໆ, ຈາກຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຈົນເຖິງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ໃຊ້. ນີ້ແມ່ນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານໃນການກໍານົດວ່າເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະ CO2 ແມ່ນດີຫລືບໍ່ດີ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ

1. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງ: ເຄື່ອງຄວນຜະລິດ welds ທີ່ສອດຄ່ອງກັບອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນທົ່ວວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ.

• ຄວາມເລິກຂອງ Penetration: ປະເມີນວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກການເຈາະທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການວັດແທກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນວັດສະດຸ.

• ຮູບລັກສະນະທີ່ ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດພ້ອມດ້ວຍຮູບແຕ້ມທີ່ລຽບງ່າຍ, spatter ຫນ້ອຍ, ແລະ porosity ຕ່ໍາ.

2. ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດ:

• ພະລັງງານແລະການຄວບຄຸມ: ເຄື່ອງຈັກຄວນມີຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ພຽງພໍ (ວັດແທກໃນການຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເຊັ່ນ: ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

• ລະດັບການປັບ : ເຄື່ອງທີ່ດີອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບພາລາມິເຕີທີ່ກວ້າງຂວາງເພື່ອຮອງຮັບສະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆ.

3. ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງແລະຄວາມທົນທານ:

• ສ້າງຄຸນນະພາບ: ກວດກາເຄື່ອງສໍາລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະອອກແບບ. ສ່ວນປະກອບຄວນມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸຍືນ.

• ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ເຄື່ອງຕ້ອງມີບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ແຂງແກ່ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

4. ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການນໍາໃຊ້:

• ການໂຕ້ຕອບຂອງຜູ້ໃຊ້: ເຄື່ອງຈັກຄວນມີການໂຕ້ຕອບທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈ, ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າແລະປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ.

• ຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດ: ຊອກຫາຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນການຕິດຕາມເວລາຈິງ, ການປັບຕົວພາລາອັດຕະໂນມັດ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງງ່າຍກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

5. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້:

• ຄວາມສາມາດດ້ານວັດຖຸ: ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສາມາດເຊື່ອມໂລຫະເອກະສານທີ່ທ່ານເຮັດວຽກໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂລຫະ, ໂພລີເມີ, ຫຼືອົງປະກອບ.

• ເຄື່ອງໃຊ້: ເຄື່ອງທີ່ຫລາກຫລາຍຄວນຈັດການກັບໂຄງການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆ, ຈາກເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນຈົນເຖິງການສະຫມັກເຄື່ອງຈັກທີ່ລະອຽດ.

.. ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພ:

• ກົນໄກຄວາມປອດໄພ: ເຄື່ອງຄວນມີຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພ, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ປ້ອງກັນເຄື່ອງປະດັບ, ແລະອາຍແກັສ.

• ການປະຕິບັດຕາມ: ຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງຍຶດຫມັ້ນໃນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

.. ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງຜູ້ຜະລິດ:

• ການບໍລິການລູກຄ້າ: ຜູ້ຜະລິດຄວນສະຫນັບສະຫນູນການຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າທີ່ດີເລີດ, ລວມທັງການຝຶກອົບຮົມ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການບໍລິການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະຫຼັງການຂາຍ.

• ການຮັບປະກັນ: ກວດເບິ່ງເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງກ່ຽວກັບພາກສ່ວນແລະການອອກລູກເພື່ອປົກປ້ອງການລົງທືນຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດສໍາລັບການປະເມີນຜົນ

1. ກວດກາຕົວຢ່າງ:

• ການປະເມີນຕົວຢ່າງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກໃນວັດສະດຸຕ່າງໆແລະຄວາມຫນາຕ່າງໆ. ຊອກຫາອາການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະຂອງລູກປັດ, ການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະມີຄວາມບົກຜ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

2. ປະຕິບັດການສອບເສັງ Runs:

• ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ເຊື່ອມຢູ່ໃນເອກະສານສະເພາະຂອງທ່ານ. ປັບຕົວພາລາມິເຕີເພື່ອເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕອບສະຫນອງແນວໃດແລະມັນສາມາດບັນລຸຜົນທີ່ຕ້ອງການ.

.. ຊອກຫາຄໍາຕິຊົມຂອງຜູ້ໃຊ້:

• ສົນທະນາກັບຜູ້ໃຊ້ໃນປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງເພື່ອລວບລວມຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ, ແລະຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້. ການທົບທວນຄືນຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະປະຈັກພະຍານສາມາດສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄ່າ.

4. ກວດສອບສະເພາະດ້ານວິຊາການ:

• ປຽບທຽບສະເພາະດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ. ຮັບປະກັນວ່າມັນມີພະລັງທີ່ຈໍາເປັນ, ຕົວເລືອກຄວບຄຸມ, ແລະລັກສະນະຄວາມປອດໄພ.

.. ປະເມີນຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງ:

• ກວດກາຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຄຸນນະພາບ. ຊອກຫາການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະການອອກແບບທີ່ແຂງແກ່ນ.

.. ປະເມີນຊື່ຜູ້ຜະລິດຊື່ສຽງ:

• ຄົ້ນຄ້ວາຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສະເຫນີການສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າທີ່ດີ.