எஃகு 3D அச்சிடுதல் சிக்கலான, நீடித்த மற்றும் மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. மேம்பட்ட சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பங்களை மேம்படுத்துகின்ற இந்த தொழில்நுட்பம், அதிக துல்லியமான மற்றும் குறைந்த கழிவுகளுடன் எஃகு கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. விண்வெளி, ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் ஹெல்த்கேர் போன்ற தொழில்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து ஏற்றுக்கொள்வதால், எஃகு 3D அச்சிடும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த ஆய்வறிக்கையில், எஃகு 3 டி அச்சிடும் செயல்முறையின் பல்வேறு கட்டங்கள், அதன் நன்மைகள், சவால்கள் மற்றும் இந்த உருமாறும் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால திறன் ஆகியவற்றை ஆராய்வோம். எப்படி என்பதில் ஆர்வமுள்ளவர்களுக்கு எஃகு 3D அச்சிடும் பணிகள், இந்த கட்டுரை ஒரு விரிவான வழிகாட்டியை வழங்கும்.

எஃகு 3D அச்சிடும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

மெட்டல் சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படும் எஃகு 3 டி பிரிண்டிங், பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி எஃகு பாகங்களின் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு கட்டுமானத்தை உள்ளடக்கியது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்), நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் உருகுதல் (ஈபிஎம்) ஆகியவை மிகவும் பொதுவான முறைகளில் அடங்கும். இந்த செயல்முறைகள் உலோகப் பொடியை திட பொருள்களாக இணைக்க லேசர்கள் அல்லது எலக்ட்ரான் விட்டங்கள் போன்ற உயர் ஆற்றல் மூலங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. செயல்முறை டிஜிட்டல் 3D மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது, இது மெல்லிய அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கும் பின்னர் தொடர்ச்சியாக அச்சிடப்படுகிறது, உலோக தூள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் உருகி, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க திடப்படுத்தப்படுகிறது.

படி 1: 3D மாடலிங் மற்றும் வடிவமைப்பு

எஃகு 3D அச்சிடும் செயல்முறையின் முதல் படி கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் 3D மாதிரியை உருவாக்குவதாகும். இந்த மாதிரி இறுதி தயாரிப்புக்கான வரைபடமாக செயல்படுகிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க முடியும், அவை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது. வடிவமைப்பு முடிந்ததும், மாதிரி மெல்லிய அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஒரு நேரத்தில் அச்சிடப்படும்.

படி 2: பொருள் தயாரிப்பு

அடுத்த கட்டத்தில் எஃகு தூள் தயாரிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இது 3D அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளாகும். சீரான உருகுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதலை உறுதி செய்ய, தூள் உயர் தரமானதாக இருக்க வேண்டும். எஃகு அலாய் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது. எஃகு 3D அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உலோகக் கலவைகளில் எஃகு, கருவி எஃகு மற்றும் மரேஜிங் எஃகு ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன.

படி 3: அச்சிடும் செயல்முறை

பொருள் தயாரிக்கப்பட்டதும், உண்மையான அச்சிடும் செயல்முறை தொடங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) அல்லது நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) விஷயத்தில், எஃகு தூள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் தேர்ந்தெடுக்கும் வகையில் அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேசர் டிஜிட்டல் மாதிரியால் வரையறுக்கப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுகிறது, குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் தூளை உருகி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கும் அச்சிடப்பட்ட பிறகு, உருவாக்க மேடையில் ஒரு புதிய அடுக்கு தூள் பரவுகிறது, மேலும் முழு பொருளும் முடியும் வரை செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளுடன் மிகவும் விரிவான மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

படி 4: பிந்தைய செயலாக்கம்

அச்சிடும் செயல்முறை முடிந்ததும், பகுதி அதன் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த பல பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது. இந்த படிகளில் வெப்ப சிகிச்சை, எந்திரம் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சை பெரும்பாலும் உள் அழுத்தங்களை போக்க மற்றும் பொருளின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்த பயன்படுகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய அல்லது நேரடியாக அச்சிட முடியாத அம்சங்களைச் சேர்க்க எந்திரம் தேவைப்படலாம். இறுதியாக, பகுதியின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்த மெருகூட்டல் அல்லது பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எஃகு 3D அச்சிடலின் நன்மைகள்

ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. வழக்கமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று. இந்த திறன் உகந்த வடிவமைப்புகளுடன் இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, எஃகு 3D அச்சிடுதல் மிகவும் திறமையானது, ஏனெனில் இது எந்திரம் போன்ற கழித்தல் உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி ஓட்டங்களை செயல்படுத்துகிறது, இது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது குறைந்த அளவிலான பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பு சுதந்திரம்

எஃகு 3D அச்சிடலின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பகுதிகளைத் தனிப்பயனாக்கும் திறன் ஆகும். பொறியாளர்கள் சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளுடன், லட்டு அல்லது தேன்கூடு வடிவங்கள் போன்ற பகுதிகளை வடிவமைக்க முடியும், அவை வலிமையை பராமரிக்கும் போது எடையைக் குறைக்கின்றன. பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் இந்த அளவிலான வடிவமைப்பு சுதந்திரம் சாத்தியமில்லை, அவை பெரும்பாலும் கருவி மற்றும் எந்திரக் கட்டுப்பாடுகளால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் பல கூறுகளை ஒரே பகுதிக்கு ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது, சட்டசபையின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பொருள் திறன்

எஃகு 3D அச்சிடலின் மற்றொரு நன்மை அதன் பொருள் செயல்திறன். சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் கழிவுகளை விளைவிக்கின்றன, ஏனெனில் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்க அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, எஃகு 3D அச்சிடுதல் என்பது ஒரு சேர்க்கை செயல்முறையாகும், அதாவது பொருள் தேவைப்படும் இடத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குறைந்த கழிவுகள் மற்றும் குறைந்த பொருள் செலவுகளை விளைவிக்கிறது. கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படாத தூள் பெரும்பாலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு எதிர்கால அச்சிட்டுகளில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், கழிவுகளை மேலும் குறைத்து, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி

எஃகு 3D அச்சிடுதல் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு ஏற்றது. செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகளை விரைவாக உருவாக்கும் திறன் பொறியாளர்களை வடிவமைப்புகளை மிகவும் திறமையாக சோதிக்கவும் மீண்டும் செய்யவும் அனுமதிக்கிறது. இது தயாரிப்பு வளர்ச்சியுடன் தொடர்புடைய நேரத்தையும் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, எஃகு 3D அச்சிடுதல் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது விலையுயர்ந்த கருவி மற்றும் அச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது. இது விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது சிறிய தொகுதி பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.

எஃகு 3D அச்சிடலில் சவால்கள்

அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் பல சவால்களையும் முன்வைக்கிறது. முதன்மை சவால்களில் ஒன்று உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அதிக செலவு ஆகும். எஃகு பாகங்களை அச்சிடும் திறன் கொண்ட தொழில்துறை தர 3D அச்சுப்பொறிகள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் உயர்தர எஃகு தூள் விலை சில பயன்பாடுகளுக்கு தடைசெய்யப்படலாம். கூடுதலாக, அச்சிடும் செயல்முறையே நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், குறிப்பாக பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எந்திரம் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க படிகள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செலவையும் சேர்க்கலாம்.

பொருள் வரம்புகள்

ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் பரந்த அளவிலான பொருள் விருப்பங்களை வழங்கும் அதே வேளையில், பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு உலோகக் கலவைகளின் வகைகளின் அடிப்படையில் இன்னும் வரம்புகள் உள்ளன. சில உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் உருகும் புள்ளிகள் அல்லது பிற பொருள் பண்புகள் காரணமாக 3D அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்காது. கூடுதலாக, 3D- அச்சிடப்பட்ட எஃகு பாகங்களின் இயந்திர பண்புகள் எப்போதும் பாரம்பரியமாக தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் பொருந்தாது. எடுத்துக்காட்டாக, அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு கட்டுமான செயல்முறை காரணமாக அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு குறைந்த இழுவிசை வலிமை அல்லது சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியம்

எஃகு 3D அச்சிடலில் மற்றொரு சவால் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைகிறது. அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு கட்டுமான செயல்முறை புலப்படும் அடுக்கு கோடுகள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது விரும்பிய பூச்சு அடைய கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம். கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் துல்லியம் லேசர் சக்தி, அடுக்கு தடிமன் மற்றும் பொருள் பண்புகள் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படலாம். 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தியிருந்தாலும், இந்த காரணிகள் சில பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சவாலாகவே இருக்கின்றன.

எஃகு 3D அச்சிடலின் எதிர்காலம்

எஃகு 3D அச்சிடலின் எதிர்காலம் நம்பிக்கைக்குரியதாகத் தோன்றுகிறது, தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களில் தொடர்ந்து முன்னேற்றங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் தத்தெடுப்பை உந்துகின்றன. உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் விலை தொடர்ந்து குறைந்து வருவதால், அதிகமான நிறுவனங்கள் முதலீடு செய்ய வாய்ப்புள்ளது எஃகு 3D அச்சிடுதல் . முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் கூடுதலாக, புதிய எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் அச்சிடும் நுட்பங்கள் குறித்த ஆராய்ச்சி 3D- அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. 3D அச்சிடலை பாரம்பரிய முறைகளுடன் இணைக்கும் கலப்பின உற்பத்தி செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி, எஃகு 3D அச்சிடலின் திறன்களையும் மேம்படுத்தக்கூடும்.

விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பயன்பாடுகள்

எஃகு 3D அச்சிடுதல் ஏற்கனவே விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் அவசியம். விண்வெளித் துறையில், 3D- அச்சிடப்பட்ட எஃகு கூறுகள் விமான இயந்திரங்கள், விசையாழிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் குறிப்பிடத்தக்க எடை சேமிப்புகளை வழங்குகின்றன, இது எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உமிழ்வைக் குறைக்கும். வாகனத் தொழிலில், செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு உகந்ததாக இருக்கும் வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் இடைநீக்க கூறுகள் போன்ற தனிப்பயன் பகுதிகளை உருவாக்க ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மருத்துவ மற்றும் சுகாதார பயன்பாடுகள்

மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரத் தொழில்கள் தனிப்பயன் உள்வைப்புகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கான எஃகு 3D அச்சிடலின் திறனை ஆராய்ந்து வருகின்றன. சிக்கலான வடிவவியலுடன் நோயாளி-குறிப்பிட்ட பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் எஃகு 3D அச்சிடலை மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக ஆக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நோயாளியின் எலும்பின் சரியான வடிவத்தையும் அளவையும் பொருத்த 3D- அச்சிடப்பட்ட எஃகு உள்வைப்புகள் வடிவமைக்கப்படலாம், பொருத்தத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, சில எஃகு உலோகக் கலவைகளின் உயிரியக்க இணக்கத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை மருத்துவ சாதனங்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகின்றன.

முடிவு

ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் என்பது ஒரு உருமாறும் தொழில்நுட்பமாகும், இது வடிவமைப்பு சுதந்திரம், பொருள் செயல்திறன் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உள்ளிட்ட பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது அதிக செலவுகள் மற்றும் பொருள் வரம்புகள் போன்ற சவால்களையும் முன்வைக்கிறது. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், விண்வெளி, வாகன மற்றும் சுகாதாரப் பாதுகாப்பு போன்ற தொழில்களில் இது பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எஃகு 3D அச்சிடலின் திறனை ஆராய விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு, எதிர்காலம் புதுமை மற்றும் வளர்ச்சிக்கான அற்புதமான சாத்தியக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.