ໃນກາງປີ 2010, ການພິມໂລຫະທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃຫມ່ຈາກການເປັນຕົວແທນ, ເຕັກໂນໂລຢີທົດລອງໃນເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ມີຢູ່ໃນອຸດສະຫະກໍາ. ຄວາມສົນໃຈທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບປະຫລາດໃຈເຕັກໂນໂລຢີນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຈິງ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະທົນທານຈາກ titanium, ເຫຼັກ, ແລະໂລຫະອື່ນໆໄດ້ປະຕິວັດພູມສັນຖານການຜະລິດ. ບັນດາບໍລິສັດເຊັ່ນ: ເຮືອບິນທົ່ວໄປແລະ Boeing ແມ່ນໃນບັນດາຜູ້ບຸກເບີກທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີສ່ວນປະກອບທັງຫມົດແລະເຂັ້ມແຂງເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ການວາງສະແດງໂລຫະ 3D ການວາງສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມໄດ້ໃນການປະກອບສ່ວນຂອງໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍປະໂຫຍດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ແມ່ນຍ້ອນວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັບຜົງແຂງແຮງ

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການພິມ 3D ທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ

ຫນຶ່ງໃນການສອບຖາມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດກ່ຽວກັບການພິມໂລຫະ 3D ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຕອບທົ່ວໄປແມ່ນພາກສ່ວນພິມ 3D ທີ່ຖືກຢືນຢັນ - ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແທ້ໆ - ຫຼາຍປັດໃຈເຂົ້າມາຫຼີ້ນ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸແລະການຄັດເລືອກ

ຄຸນລັກສະນະທີ່ປະກົດຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ໂລຫະເຊັ່ນ: ທາດ tulanium, ສະແຕນເລດ, ແລະ superusloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ.

titanium Titanium Allanium Allanium : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດນ້ໍາ, ທາດໂລຫະ Titanium ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜ່າຕັດອາກາດແລະການຜ່າຕັດທາງການແພດ.

· ສະຫມອງເຫລັກ : ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຕ້ານທານກັບການນຸ່ງຖືແລະການເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ.

superkel -based-based Superloys : ສະແດງຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີເລີດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນການປ່ຽນແປງແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຄ້າຍຄືກັນ.

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບໂດຍກົງກັບພາກສ່ວນທີ່ພິມ 3D, ຫມາຍຄວາມວ່າການເລືອກທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ເຕັກນິກການຜະລິດ

ເຕັກນິກການພິມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 3D ໃຫ້ຜົນຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບແຕກຕ່າງກັນໃນແງ່ຂອງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຄວາມແຂງແຮງ. ໃນບັນດາວິທີການທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດແມ່ນຜົງທີ່ນອນຢູ່ໃນຕຽງນອນ (PBF) ແລະ SHASE LASER LASER LASER (DMLS).

· pow bork fusion (PBF) : ເຕັກນິກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຜ່ຂະຫຍາຍແປ້ງໂລຫະຊັ້ນບາງໆໃນເວທີການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງຖືກລະລາຍໂດຍເລເຊີ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນຊັ້ນຊ້ໍາໂດຍຊັ້ນຈົນກວ່າສ່ວນປະກອບຈະສໍາເລັດ. PBF ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

· sintering laser laser laser ໂດຍກົງ (DMLs) : ຄ້າຍຄືກັບ PBF, DMLs ຈ້າງ lser ກັບເຄື່ອງໃຊ້ໂລຫະປະສົມກັບ sinter ເລືອກ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການ sintering, ເຊິ່ງ fuses ອະນຸພາກໂລຫະບາງສ່ວນ, ເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.

ວິທີການທັງສອງເຮັດໃຫ້ມີຜົນໃນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂື້ນກັບເອກະສານແລະການປະມວນຜົນຫລັງ.

ອິດທິພົນຂອງການປຸງແຕ່ງຫລັງ

ການປະມວນຜົນຫຼັງການປະມວນຜົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນໂລຫະທີ່ພິມອອກແບບ 3D. ເຕັກນິກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການບັນເທົາທຸກຄວາມສະຫງົບ, ແລະການກົດດັນແບບບ້າ (ສະໂພກ) ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕຶງຄຽດທາງກົນຈັກ, ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມ.

· ບໍາບັດຄວາມປອດໄພ : ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ໂລກເຢັນລົງແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແຮງ.

· ການບັນເທົາທຸກຄວາມສໍາເລັດ : ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງຄ້າງຄາທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໃນຂະບວນການພິມ, ບັນເທົາຄວາມຄຽດແຄ້ນໃຫ້ແກ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງສ່ວນ.

aph ກົດປຸ່ມ (ສະໂພກ) ວິຊາສະໂພກ .

ພາລະບົດບາດຂອງການອອກແບບແລະເລຂາຄະນິດ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການພິມໂລຫະ 3D. ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງພາກສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບກໍ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

·· ໂຄງສ້າງ : ການປະກອບນ້ໍາຫນັກໂດຍບໍ່ສາມາດຫຼຸດນ້ໍາຫນັກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກອາວະກາດແລະລົດຍົນ.

· ToPology Optimization : ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງເອກະສານພາຍໃນພື້ນທີ່ອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບ, ສາມາດບັນລຸອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ.

ການອອກແບບທີ່ມີນະວັດຕະກໍາທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີທ່າແຮງໃນການພິມ 3D ສາມາດໃຫ້ຜົນຜະລິດກັບຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີຂື້ນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກໍາ

ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂລຫະພິມ 3D, ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ. ຕົວຢ່າງທີ່ສັງເກດບໍ່ຫຼາຍປານໃດປະກອບມີ:

· AperoPACE : ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ບໍລິສັດແລະອົງການ NASA ໃຊ້ໂລຫະປະສົມ 3D ທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນແລະຍານອະວະກາດ.

ການ ແພດ : ການຝັງເຂັມແລະເຄື່ອງພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງຈາກໂລຫະປະສົມ Titanium ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການໃຊ້ຊີວະພາບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ດ້ານການແພດ.

· ອັດຕະໂນມັດ : ສ່ວນປະກອບລົດໃຫຍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດໃນການພິມ 3D ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການສະຫລຸບ, ການພິມ 3D ໂລຫະແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືທຽບໃສ່ກັບອົງປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດຕາມປະເພນີ. ໂດຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການພິມທີ່ເຫມາະສົມ, ໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຫລັງ, ແລະສາມາດເພີ່ມປະສິດຕິພາບ, ມັນສາມາດໃຊ້ທ່າແຮງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງການພິມໂລຫະ 3D. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຫຼາຍຂຶ້ນແລະນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ໃຫ້ສະຖານະການໃຫມ່ໃນການຜະລິດ.

ສົງໄສ

ການພິມໂລຫະ 3D ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນບໍ? 

ແມ່ນແລ້ວ, ການພິມໂລຫະ 3D ແມ່ນຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດມວນຊົນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນແລະມີມູນຄ່າສູງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພິມ 3D ໂລຫະປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ? 

ໃນຂະນະທີ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນການພິມ 3D ໂລຫະສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະລິມານທີ່ຕໍ່າ, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ກໍານົດເອງເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ຫຼຸດລົງແລະເວລາການຜະລິດໄວຂື້ນ.

ສ່ວນພິມ 3D ທີ່ພິມອອກເປັນທີ່ທົນທານຄືກັບສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຫນ້າຮັກ? 

ແມ່ນແລ້ວ, ດ້ວຍການເລືອກເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຕັກນິກການພິມ, ແລະຫຼັງການປະມວນຜົນ, ພາກສ່ວນທີ່ພິມອອກດ້ວຍໂລຫະສາມາດກົງກັບຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນຕ່າງໆ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການພິມໂລຫະ 3D ແມ່ນຫຍັງ? 

ຂໍ້ຈໍາກັດປະກອບມີຄວາມພ້ອມດ້ານວັດຖຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງ.

ໂລຫະປະເພດໃດທີ່ສາມາດໃຊ້ໃນການພິມ 3D? 

ໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນການພິມ 3D ປະກອບມີໂລຫະປະສົມ Titanium, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, chrome, cobalel-based superloLoys