2010 களின் நடுப்பகுதியில், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் ஒரு முக்கிய, சோதனை தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விண்வெளி முதல் சுகாதாரப் பாதுகாப்பு வரையிலான தொழில்களில் ஒரு முக்கிய வீரருக்கு மாறியது. இந்த தொழில்நுட்ப மார்வெலைச் சுற்றியுள்ள சூழ்ச்சி ஆதாரமற்றது அல்ல. டைட்டானியம், எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்களிலிருந்து சிக்கலான, நீடித்த கூறுகளை உருவாக்கும் அதன் திறன் உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் மற்றும் போயிங் போன்ற நிறுவனங்கள் இந்த அற்புதமான தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தும் முன்னோடிகளில் அடங்கும், மேலும் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இலகுவான மற்றும் வலுவான கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

மெட்டல் 3D அச்சிடுதல் வழக்கமாக தயாரிக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களுடன் ஒப்பிடக்கூடிய பாராட்டத்தக்க வலிமையையும் ஆயுளையும் வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த வலிமைக்கு தூள் படுக்கை இணைவு (பிபிஎஃப்) மற்றும் நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டிஎம்எல்) போன்ற முறைகள் கூறப்படுகின்றன, இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமையை பாதிக்கும் காரணிகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் பற்றிய மிக முக்கியமான விசாரணைகளில் ஒன்று இறுதி தயாரிப்புகளின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் தொடர்பானது. பொதுவான பதில் உறுதியானது என்றாலும் - மெட்டல் 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் உண்மையில் வலுவானவை -பல காரணிகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன.

பொருள் பண்புகள் மற்றும் தேர்வு

பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் இறுதி பகுதியின் வலிமையை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. டைட்டானியம், எஃகு மற்றும் நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற உலோகங்கள் பொதுவாக அவற்றின் வலுவான தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக மன அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மை காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

· டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் : அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்ற டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.

· துருப்பிடிக்காத எஃகு : அணி மற்றும் அரிப்புக்கு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்பின் சமநிலையை வழங்குகிறது, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

· நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்ஸ் : விதிவிலக்கான உயர் வெப்பநிலை வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது விசையாழி இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒத்த கோரும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பொருளின் தேர்வு 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புபடுத்துகிறது, அதாவது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு கவனமாக தேர்வு முக்கியமானது.

உற்பத்தி நுட்பங்கள்

வெவ்வேறு உலோக 3D அச்சிடும் நுட்பங்கள் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வலிமையின் அடிப்படையில் மாறுபட்ட முடிவுகளை அளிக்கின்றன. மிக முக்கியமான முறைகளில் தூள் படுக்கை இணைவு (பிபிஎஃப்) மற்றும் நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) ஆகியவை அடங்கும்.

· தூள் படுக்கை இணைவு (பிபிஎஃப்) : இந்த நுட்பம் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உலோக தூள் ஒரு உருவாக்க மேடையில் பரப்புவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அது லேசர் மூலம் உருகப்படுகிறது. கூறு முடியும் வரை செயல்முறை அடுக்கு மூலம் மீண்டும் மீண்டும் அடுக்கு செய்யப்படுகிறது. பிபிஎஃப் சிறந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

Metal நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) : பிபிஎஃப் போலவே, டி.எம்.எல்.எஸ் ஒரு லேசரை சின்டர் மெட்டல் பவுடரைத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துகிறது. முக்கிய வேறுபாடு சின்தேரிங் செயல்பாட்டில் உள்ளது, இது உலோகத் துகள்களை ஓரளவு இணைத்து, பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

இரண்டு முறைகளும் சிறந்த வலிமையை நிரூபிக்கும் பகுதிகளை விளைவிக்கின்றன, இருப்பினும் சரியான முடிவுகள் பொருள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தது.

பிந்தைய செயலாக்கத்தின் தாக்கம்

3D அச்சிடப்பட்ட உலோகப் பகுதியின் இறுதி வலிமையை தீர்மானிப்பதில் பிந்தைய செயலாக்கம் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சை, மன அழுத்த நிவாரணம் மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (HIP) போன்ற நுட்பங்கள் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், மீதமுள்ள அழுத்தங்களைக் குறைக்கும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.

· வெப்ப சிகிச்சை : இந்த செயல்முறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு பகுதியை சூடாக்குவதையும் பின்னர் அதை குளிர்விப்பதையும் உள்ளடக்கியது, இது நுண் கட்டமைப்பை மாற்றி வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும்.

· மன அழுத்த நிவாரணம் : அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது தூண்டப்பட்ட மீதமுள்ள அழுத்தங்களைக் குறைப்பதன் மூலம், மன அழுத்த நிவாரணம் பகுதியின் ஆயுள் மற்றும் தோல்விக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

· சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (எச்ஐபி) : எச்ஐபி அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு ஒரு பகுதியை வழங்குகிறது, இது உள் வெற்றிடங்களை அகற்றி அடர்த்தியை மேம்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக சிறந்த இயந்திர பண்புகள் உருவாகின்றன.

வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவவியலின் பங்கு

வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது உலோக 3D அச்சிடலின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். பாரம்பரிய உற்பத்தியுடன் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான வடிவவியலுடன் பொறியாளர்கள் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், வடிவமைப்பு இறுதி தயாரிப்பின் வலிமையையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது.

· லட்டு கட்டமைப்புகள் : லட்டு கட்டமைப்புகளை இணைப்பது வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் எடையைக் குறைக்கலாம், விண்வெளி மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

· இடவியல் உகப்பாக்கம் : கொடுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு இடத்திற்குள் பொருள் தளவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஒருவர் திறமையான சுமை பாதைகள் மற்றும் சிறந்த வலிமைக்கு எடை இல்லாத விகிதங்களை அடைய முடியும்.

3D அச்சிடலின் திறனைக் குறிக்கும் புதுமையான வடிவமைப்புகள் மேம்பட்ட செயல்திறன் பண்புகளுடன் பகுதிகளை வழங்கும்.

பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில் எடுத்துக்காட்டுகள்

பல தொழில்கள் மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கை ஏற்றுக்கொண்டன, அதன் தனித்துவமான வலிமை மற்றும் வடிவமைப்பு திறன்களைப் பயன்படுத்தி. சில குறிப்பிடத்தக்க எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

· விண்வெளி : போயிங் மற்றும் நாசா போன்ற நிறுவனங்கள் விமானம் மற்றும் விண்கலங்களுக்கு இலகுரக மற்றும் வலுவான கூறுகளை உருவாக்க மெட்டல் 3D அச்சிடலைப் பயன்படுத்துகின்றன.

· மருத்துவம் : டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான வலிமை மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மையை நிரூபிக்கின்றன.

· தானியங்கி : லைட்வெயிட் என்ஜின் கூறுகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகன பாகங்கள், உலோக 3 டி பிரிண்டிங்கின் வலுவான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் திறனில் இருந்து பயனடைகின்றன.

முடிவு

முடிவில், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் என்பது ஒரு வல்லமைமிக்க உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது பாரம்பரியமாக தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய அல்லது உயர்ந்த வலிமையுடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பொருத்தமான அச்சிடும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பயனுள்ள பிந்தைய செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மற்றும் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உலோக 3D அச்சிடலின் முழு திறனையும் பயன்படுத்த முடியும். இந்த திறன் பெருகிய முறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்டு பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்பட்டு, உற்பத்தியில் ஒரு புதிய சகாப்தத்தை அறிவிக்கிறது.

கேள்விகள்

மெட்டல் 3D அச்சிடுதல் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதா? 

ஆம், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பெருகிய முறையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான மற்றும் அதிக மதிப்புள்ள கூறுகளுக்கு.

உலோக 3D அச்சிடலின் விலை பாரம்பரிய முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது? 

ஆரம்பத்தில் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும்போது, ​​மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் சிக்கலான, குறைந்த தொகுதி அல்லது தனிப்பயன் பகுதிகளுக்கு குறைந்த கருவி செலவுகள் மற்றும் விரைவான உற்பத்தி நேரங்கள் காரணமாக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

மெட்டல் 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் போலி பகுதிகளைப் போல நீடித்ததாக இருக்க முடியுமா? 

ஆம், பொருத்தமான பொருள் தேர்வு, அச்சிடும் நுட்பங்கள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகியவற்றுடன், மெட்டல் 3 டி அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் போலி பகுதிகளின் ஆயுள் பொருந்தலாம் அல்லது மீறலாம்.

மெட்டல் 3D அச்சிடலின் வரம்புகள் என்ன? 

பொருள் கிடைக்கும் தன்மை, அதிக ஆரம்ப செலவுகள் மற்றும் விரிவான பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கான சாத்தியமான தேவை ஆகியவை வரம்புகளில் அடங்கும்.

3D அச்சிடலில் என்ன வகையான உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம்? 

3D அச்சிடலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள் டைட்டானியம் அலாய்ஸ், எஃகு, அலுமினியம், கோபால்ட்-கிரோம் மற்றும் நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சூப்பர்அலாய்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்