Views: 0 စာရေးသူ - ဆိုဒ်အယ်ဒီတာကိုအချိန်အယ်ဒီတာကိုထုတ်ဝေသည်။ 2024-07-19 မူရင်း - ဆိုဘ်ဆိုက်
Selective Laser အရည်ပျော်ခြင်း (SLM) သည်ထပ်တလဲလဲထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်ကိုပြောင်းလဲစေသည့် broughbreaking နည်းပညာဖြစ်သည်။ အလွှာအားဖြင့်သတ္တုပြားများကို fuse metallic powders layer ကို fuse fuse fuse fuse fuse လုပ်ခြင်းအားဖြင့် SLM သည်ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များကိုထုတ်လုပ်ရန်မဖြစ်နိုင်သလောက်ဖြစ်နိုင်သောရှုပ်ထွေးမှုနှင့်တိကျသော 3D ဖွဲ့စည်းပုံများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။ ဤအဆင့်မြင့် 3D Printing Method သည် Aerospace မှဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များအထိ application များတွင် application များရှိသည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့်ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်ရုပ်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှစ်ခုလုံးတွင်သိသာထင်ရှားသည့်တိုးတက်မှုများရရှိစေသည်။
SLM ဆိုသည်မှာ 3D အရာဝတ်ထုများကိုဖန်တီးရန်အမှုန့်ဖြင့်အမှုန့်ဖြင့်အမှုန့်ပစ္စည်းအလွှာကိုဖျူးစေသည်။ လေဆာစွမ်းအင်ကိုထိန်းချုပ်သောအနေဖြင့် SLM သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ယန္တရားဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသောမြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများရရှိခဲ့သည်။
SLM process သည် CAD ဆော့ဝဲလ်ကို အသုံးပြု. ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံဖြင့်စတင်သည်။ ထို့နောက်ဤပုံစံကိုပါးလွှာသောအလွှာများသို့အချပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီးတစ်ခုချင်းစီသည်နောက်ဆုံးအရာဝတ်ထုတစ်ခုစီကိုကိုယ်စားပြုသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏အချပ်တစ်ခုစီကိုဖွဲ့စည်းရန်သံမဏိ, အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ်တိုက်တန်းတစ်မျိုးစီကဲ့သို့သောအမှုန့်များ, လေဆာ၏မြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုသည်အမှုန်တစ်ခုစီသည်တိကျမှန်ကန်စွာချိတ်ဆက်ထားကြောင်းသေချာစေသည်။
1. Pre-processing: ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီဒီဂျစ်တယ်ပုံစံကိုစက်ပရင်တာကိုအဓိပ္ပာယ်ကောက်ယူနိုင်သည့်စက်ညွှန်ကြားချက်များသို့ဘာသာပြန်ဆိုသည်။ ၎င်းတွင်မော်ဒယ်လ်ကိုရာနှင့်ချီသောပါးလွှာသောအလွှာများသို့ 0 င်ရောက်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။
2. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု - Meeling process တွင်ဓာတ်တိုးမှုတွင်ဓာတ်တိုးမှုတွင်ဓာတ်တိုးမှုများကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အဆောက်အ ဦး ကုန်သည်ကြီးတစ် ဦး နှင့်ပြည့်စုံသောအခန်းကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
3. Layer-by-layer fusion: လေဆာရောင်ခြည်သည်အမှုန့်ကုတင်ကိုစကင်ဖတ်စစ်ဆေးပြီးအမှုန့်များကိုဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံအရပုဒ်မ 0 န်းကျင်အချက်အလက်များအရအရည်ပျော်ခြင်းနှင့်ဖျူးဆွတ်စေသည်။ အလွှာတစ်ခုစီပြီးဆုံးသွားသောအခါတည်ဆောက်မှုပလက်ဖောင်းသည်အနိမ့်ဆုံးနှင့်အမှုန့်အသစ်တစ်ခုကိုယခင်တ ဦး တည်းကျော်ပျံ့နှံ့နေသည်။
4. Post-processing: ပုံနှိပ်ခြင်းပြည့်စုံသည်နှင့်အမျှအရာဝတ်ထုကိုအမှုန့်အိပ်ရာမှဖယ်ရှားပြီးအပူရှိန်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ဗေဒအောင်မြင်ရန်အပူကုသမှု,
SLM နည်းပညာသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်ပိုမိုနှစ်သက်သောအားသာချက်များစွာကိုပေးသည်။
· မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးမှု - Slm သည်ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့်အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသောသို့မဟုတ်မဖြစ်နိုင်သည့်ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ဂျီသွမေတမ်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
· ပစ္စည်းများထိရောက်မှု - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုတည်ဆောက်ရန်လိုအပ်သောပစ္စည်းပမာဏကိုသာအသုံးပြုသည်။
· ခွန်အားနှင့်ကြာရှည်ခံမှု - SLM ဖြင့်ထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုများသောအားဖြင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောစီးပွားရေးနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း microstructure ကြောင့်ခွန်အားနှင့်ကြာရှည်ခံမှုတို့ဖြင့်ပြုလုပ်သောအရာများကိုပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
စိတ်ကြိုက် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေး - SLM သည်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန်များကိုစျေးကြီးသောမှိုသို့မဟုတ်ကိရိယာများမလိုအပ်ဘဲဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။
SLM ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံ - ကိုလျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးနိုင်သည်။
SLM နည်းပညာ၏ဘက်စုံသုံးမှုသည်ကဏ် sectors အမျိုးမျိုးကိုလက်ခံကျင့်သုံးခြင်းခံရသည်။
1. လေကြောင်းလိုင်းများ - ပေါ့ပါးပြီးခိုင်မာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်သည်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများစသည့်လေကြောင်းလိုင်းများအတွက် asospace application များအတွက် SLM ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ - SLM သည်စိတ်ကြိုက်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants, prosthetics နှင့်လူနာခန္ဓာဗေဒနှင့်ကိုက်ညီသောခွဲစိတ်ကုသမှုများထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။
3. Automotive - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောမော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အပူလဲလှယ်ခြင်းကဲ့သို့သောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောမော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ,
4. Tooling - ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေထေးကိစ္စများနှင့်မြင့်မားသောကြာရှည်ခံရန်လိုအပ်သောစိတ်ကြိုက်မှိုများနှင့်ကိရိယာများကို SLM ကို အသုံးပြု. ထုတ်လုပ်သည်။
အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော်လည်း SLM နည်းပညာသည်စိန်ခေါ်မှုများအချို့နှင့်ရင်ဆိုင်နေရသည်။
· ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ် - SLM အတွက်ကိရိယာများနှင့်ပစ္စည်းများသည်ဈေးကြီးသည်, ၎င်းသည်အချို့သောစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်အတားအဆီးဖြစ်စေသည်။
Surface Finish - SLM မှထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် finish ကိုအောင်မြင်ရန်သိသာထင်ရှားသည့် post-processing လိုအပ်နိုင်သည်။
· ရှုထောင့်တိကျမှု - Slm သည်တိကျမှုသည်တိကျပြီးလိုချင်သောရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိခြင်းသည်တစ်ခါတစ်ရံတွင်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်စံကိုက်မှုများလိုအပ်သည်။
· ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ - ပစ္စည်းများအကွာအဝေးတိုးလာသော်လည်းသတ္တုအားလုံးသည် SLM အတွက်မသင့်လျော်ပါ။
SLM နည်းပညာ၏အနာဂတ်သည်အလားအလာရှိသောသုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆက်လက်. လက်ရှိကန့်သတ်ချက်များကိုကျော်လွှားရန်ရည်ရွယ်သည်။ လေဆာနည်းပညာ, အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parametersters များရှိအဆင့်မြှင့်တင်မှုများပြုလုပ်နိုင်သည့်အမှုန့်များနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်မှု, ထို့အပြင် SLM စနစ်များတွင်အတုထောက်လှမ်းရေးနှင့်စက်သင်ယူမှုကိုပေါင်းစပ်ခြင်းသည်ဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးဆန်းသစ်တီထွင်မှုလျှောက်လွှာများကိုပိုမိုရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဖြင့် SLM 3D Printing Technology သည်အဆင့်မြင့်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီးမတူနိုင်သည့်တိကျသော, ဖြေရှင်းရန်စိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်း SLM နည်းပညာရှိအလားအလာရှိသောအက်ပလီကေးရှင်းများနှင့်အနာဂတ်ဖြစ်ပေါ်တိုးတက်မှုများသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက်ကတိပေးသည်။
1. SLM 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်မည်သည့်ပစ္စည်းများအသုံးပြုနိုင်သနည်း။
SLM 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည်သံမဏိ, အလူမီနီယမ်,
2. SLM သည်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့, အလျင်အမြန်သည်၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်တိကျမှုကြောင့်လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်ပြည့်စုံသောထုတ်လုပ်မှုနှစ်ခုလုံးအတွက်သင့်တော်သည်။
3 ။ SLIS သို့မဟုတ် FDM ကဲ့သို့သောအခြား 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာများနှင့်မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
SLM သည်စွမ်းအင်သုံးလေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု. သတ္တုအမှုန့်များအရည်ပျော်မှုနှင့်ပါ 0 င်သည်။
4. SLM နည်းပညာမှမည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများကအများအားဖြင့်အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရသနည်း။
SLM နည်းပညာမှကမ်းလှမ်းထားသောတိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ပစ္စည်းဥစ်စာပိုင်ဆိုင်မှုများမှလေကြောင်းလိုင်းများ,
5 ။ ပုံနှိပ်ပြီးတဲ့နောက်မှာလိုအပ်တဲ့အဓိက post-processing အဆင့်တွေကဘာတွေလဲ။
Post-processing အဆင့်များမှာအပူကုသမှု, မျက်နှာပြင် polishing, စက်ပစ္စည်းများနှင့်လိုချင်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မျက်နှာပြင် finish finish ကိုအောင်မြင်ရန်အခြားအပြီးဖြစ်စဉ်များပါ 0 င်သည်။