தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) என்பது ஒரு அற்புதமான தொழில்நுட்பமாகும், இது சேர்க்கை உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. மெட்டாலிக் பொடிகள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் இணைக்க கவனம் செலுத்திய லேசரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பாரம்பரிய உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்ய இயலாது, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான 3D கட்டமைப்புகளை உருவாக்க எஸ்.எல்.எம் அனுமதிக்கிறது. 3D அச்சிடலின் இந்த மேம்பட்ட முறை விண்வெளி முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரையிலான தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பொருள் செயல்திறன் இரண்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை செயல்படுத்துகிறது.

எஸ்.எல்.எம் என்பது 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு புதுமையான வடிவமாகும், இது 3 டி பொருள்களை உருவாக்க அடுக்கு மூலம் தூள் பொருள் அடுக்கை இணைக்க அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் ஆற்றலின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டின் மூலம், எஸ்.எல்.எம் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் அதிக அடர்த்தி கொண்ட கட்டுமானங்களை அடைகிறது.

SLM 3D அச்சிடுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

எஸ்.எல்.எம் செயல்முறை சிஏடி மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது. இந்த மாதிரி பின்னர் மெல்லிய அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் இறுதி பொருளின் குறுக்குவெட்டைக் குறிக்கின்றன. இந்த அடுக்குகள் லேசரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​தூள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து உருக்கி, பொதுவாக எஃகு, அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்கள், உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு துண்டுகளையும் உருவாக்குகின்றன. லேசரின் உயர் துல்லியம் ஒவ்வொரு துகள்களும் துல்லியமாக இணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான கட்டமைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

1. முன் செயலாக்கம்: அச்சிடுதல் தொடங்குவதற்கு முன், டிஜிட்டல் மாதிரி எஸ்.எல்.எம் அச்சுப்பொறி விளக்கக்கூடிய இயந்திர வழிமுறைகளாக மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது. மாதிரியை நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான மெல்லிய அடுக்குகளாக வெட்டுவது இதில் அடங்கும்.

2. பொருள் தயாரித்தல்: பில்ட் சேம்பர் ஒரு சிறந்த உலோக தூளால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

3. அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு இணைவு: டிஜிட்டல் மாதிரியிலிருந்து குறுக்கு வெட்டு தரவுகளின்படி லேசர் தூள் படுக்கையை ஸ்கேன் செய்து, உருகி தூள் உருகி உருகும். ஒவ்வொரு அடுக்கும் முடிந்ததும், உருவாக்க தளம் குறைகிறது, மேலும் முந்தைய ஒரு புதிய அடுக்கு தூள் பரவுகிறது.

4. பிந்தைய செயலாக்கம்: அச்சிடுதல் முடிந்ததும், பொருள் தூள் படுக்கையிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் அழகியலை அடைய வெப்ப சிகிச்சை, எந்திரம் அல்லது மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் போன்ற பல்வேறு முடித்த செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது.

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு தொழில்களில் விருப்பமான தேர்வாக மாற்றும் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

· அதிக துல்லியம் மற்றும் சிக்கலானது : எஸ்.எல்.எம் பாரம்பரிய முறைகளுடன் அடைய கடினமான அல்லது சாத்தியமற்ற சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் வடிவவியல்களை உருவாக்க முடியும்.

· பொருள் செயல்திறன் : இந்த செயல்முறை பகுதியை உருவாக்க தேவையான பொருட்களின் அளவை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது.

· வலிமை மற்றும் ஆயுள் : எஸ்.எல்.எம் உடன் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் பொருளின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் ஒரேவிதமான நுண் கட்டமைப்பு காரணமாக வலிமை மற்றும் ஆயுள் அடிப்படையில் வழக்கமான முறைகளுடன் செய்யப்பட்டவற்றை விஞ்சும்.

· தனிப்பயனாக்கம் : விலையுயர்ந்த அச்சுகளங்கள் அல்லது கருவி தேவையில்லாமல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க எஸ்.எல்.எம் அனுமதிக்கிறது.

The உற்பத்திக்கு விரைவான முன்மாதிரி : எஸ்.எல்.எம் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

SLM 3D அச்சிடலின் பயன்பாடுகள்

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தின் பன்முகத்தன்மை பல்வேறு துறைகளில் ஏற்றுக்கொள்ள வழிவகுத்தது:

1. விண்வெளி : இலகுரக மற்றும் வலுவான கூறுகளை உருவாக்கும் திறன் இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு எஸ்.எல்.எம் சிறந்ததாக அமைகிறது.

2. மருத்துவ சாதனங்கள் : நோயாளியின் உடற்கூறியல் பொருந்தக்கூடிய மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ உள்வைப்புகள், புரோஸ்டெடிக்ஸ் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை உற்பத்தி செய்ய எஸ்.எல்.எம் அனுமதிக்கிறது.

3. தானியங்கி : என்ஜின் கூறுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகன பாகங்கள், எஸ்.எல்.எம் இன் துல்லிய மற்றும் பொருள் பண்புகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.

4. கருவி : சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் அதிக ஆயுள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் அச்சுகளும் கருவிகளும் SLM ஐப் பயன்படுத்தி திறமையாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

சவால்கள் மற்றும் வரம்புகள்

அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பம் சில சவால்களை எதிர்கொள்கிறது:

· ஆரம்ப செலவுகள் : எஸ்.எல்.எம் -க்கான உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், இது சில வணிகங்களுக்கு ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.

· மேற்பரப்பு பூச்சு : எஸ்.எல்.எம் தயாரிக்கும் பகுதிகளுக்கு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய குறிப்பிடத்தக்க பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.

· பரிமாண துல்லியம் : எஸ்.எல்.எம் துல்லியமாக இருக்கும்போது, ​​விரும்பிய பரிமாண துல்லியத்தை அடைவதற்கு சில நேரங்களில் மாற்றங்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்கள் தேவைப்படும்.

· பொருள் வரம்புகள் : பொருட்களின் வரம்பு விரிவடைந்து கொண்டிருந்தாலும், எல்லா உலோகங்களும் எஸ்.எல்.எம் -க்கு ஏற்றவை அல்ல, மேலும் சில உலோகக் கலவைகளுக்கு இந்த செயல்முறை அவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்காது.

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால வாய்ப்புகள்

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம் நம்பிக்கைக்குரியதாக தோன்றுகிறது, தற்போதைய ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு அதன் தற்போதைய வரம்புகளை சமாளிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. லேசர் தொழில்நுட்பம், தூள் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றில் முன்னேற்றங்கள் எஸ்.எல்.எம்-அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் செயல்திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, எஸ்.எல்.எம் அமைப்புகளில் செயற்கை நுண்ணறிவு மற்றும் இயந்திர கற்றலின் ஒருங்கிணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தக்கூடும், இது இன்னும் சிக்கலான மற்றும் புதுமையான பயன்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது.

சுருக்கமாக, எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் என்பது மிகவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது இணையற்ற துல்லியம், பொருள் செயல்திறன் மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் திறன்களை வழங்குகிறது. உரையாற்றுவதற்கான சவால்கள் இருக்கும்போது, ​​எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தின் சாத்தியமான பயன்பாடுகள் மற்றும் எதிர்கால முன்னேற்றங்கள் பல்வேறு தொழில்களுக்கு பெரும் வாக்குறுதியைக் கொண்டுள்ளன.

கேள்விகள்

1. SLM 3D அச்சிடலில் என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் பொதுவாக எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் பல்வேறு சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

2. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு எஸ்.எல்.எம் பொருத்தமானதா?

ஆம், எஸ்.எல்.எம் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்திற்கு நன்றி.

3. எஸ்.எல்.எஸ் அல்லது எஃப்.டி.எம் போன்ற பிற 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களிலிருந்து எஸ்.எல்.எம் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

எஸ்.எல்.எம் குறிப்பாக அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்தி உலோக பொடிகளை உருகுவதை உள்ளடக்கியது, அதேசமயம் எஸ்.எல்.எஸ் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் லேசரை சின்டர் தூள் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் எஃப்.டி.எம் ஒரு சூடான முனை பயன்படுத்துகிறது.

4. எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து என்ன தொழில்கள் அதிகம் பயனடைகின்றன?

விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள், தானியங்கி மற்றும் கருவி போன்ற தொழில்கள் எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்படும் துல்லியம் மற்றும் பொருள் பண்புகளிலிருந்து கணிசமாக பயனடைகின்றன.

5. எஸ்.எல்.எம் அச்சிட்ட பிறகு தேவைப்படும் முக்கிய பிந்தைய செயலாக்க படிகள் யாவை? 

பிந்தைய செயலாக்கப் படிகளில் விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு மெருகூட்டல், எந்திரம் மற்றும் பிற முடித்தல் செயல்முறைகள் அடங்கும்.