- அனைத்தும்
- தயாரிப்பு பெயர்
- தயாரிப்பு முக்கிய சொல்
- தயாரிப்பு மாதிரி
- தயாரிப்பு சுருக்கம்
- தயாரிப்பு விவரம்
- பல புல தேடல்
காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-02-12 தோற்றம்: தளம்
லேசர் வெல்டிங் அதன் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. இது ஒரு செயல்முறையாகும், இது ஒரு கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றை பொருட்களை உருகுவதற்கும் அவற்றை ஒன்றாக சேர்ப்பதற்கும் அடங்கும். இந்த வெல்டிங் நுட்பம் பொதுவாக வாகன, விண்வெளி, மருத்துவ மற்றும் மின்னணு உற்பத்தியில் மற்ற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், எந்தவொரு தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தையும் போலவே, இது கேள்வியை எழுப்புகிறது: லேசர் வெல்டிங் உண்மையில் வேலை செய்யுமா?
இந்த கட்டுரையில், லேசர் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், பயன்படுத்தப்படும் ஒளிக்கதிர்கள் வகைகள் மற்றும் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள சில பொதுவான இயந்திரங்களை ஆராய்வோம். கூடுதலாக, சில பொதுவான பயன்பாடுகளை நாங்கள் ஆராய்வோம், மேலும் புதுமைப்படுத்த விரும்பும் தொழில்களுக்கு இந்த தொழில்நுட்பம் உண்மையிலேயே சாத்தியமானதா என்பதை ஆராய்வோம்.
லேசர் வெல்டிங் என்பது ஒரு உயர் துல்லியமான வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட லேசர் கற்றை ஒன்றாக உருகவும் உருகவும் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் ஒரு கவனம் செலுத்தும் ஆற்றல் மூலத்தை வழங்குகிறது, இது குறைந்தபட்ச வெப்ப உள்ளீட்டைக் கொண்டு வலுவான, நீடித்த பிணைப்புகளை உருவாக்க உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை உருகக்கூடிய, இது விலகல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரு சிறிய பகுதியில் கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்க கவனம் செலுத்திய லேசர் ஒளியைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கவனம் செலுத்திய வெப்பம் பொருளை உருக்குகிறது, பொதுவாக உலோகங்கள், மற்றும் ஒரு உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அது அருகிலுள்ள பொருளுடன் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் பிணைக்கிறது, இது ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு உருவாக்குகிறது. லேசர் கற்றை வழக்கமாக ஃபைபர் ஒளியியல், லென்ஸ்கள் அல்லது கண்ணாடிகள் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது வெல்ட் இருப்பிடத்தை மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
லேசர் வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் மிகவும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும். இதன் பொருள் என்னவென்றால், சுற்றியுள்ள பொருட்கள் குறைவான வெப்ப விலகலை அனுபவிக்கின்றன, இது உணர்திறன் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். லேசர் வெல்டிங் மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளிலும் செய்யப்படலாம், இது துல்லியம் மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
லேசர் வெல்டிங் பொதுவாக இரண்டு முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது: கடத்தல் வெல்டிங் மற்றும் கீஹோல் வெல்டிங்.
கடத்தல் வெல்டிங் : இந்த முறையில், லேசர் கற்றை பணியிடங்களின் மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் அது பொருளில் வெப்பத்தை நடத்துகிறது, உருகி வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வகை வெல்டிங் மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் விலகலை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு குறைவு.
கீஹோல் வெல்டிங் : கீஹோல் வெல்டிங் தடிமனான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் லேசர் பொருளில் ஒரு கீஹோல் வடிவ குழியை உருவாக்குகிறது. இது லேசர் பொருளில் ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு வலுவான வெல்டை உருவாக்குகிறது. உருகிய உலோகம் கீஹோலைச் சுற்றி உருவாகிறது மற்றும் வெல்டை உருவாக்க திடப்படுத்துகிறது.
லேசர் வெல்டிங் வேறுபட்ட உலோகங்களில் சேர தனித்துவமான திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுடன் அடைய கடினமாக உள்ளது. ஏனென்றால், லேசரை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இது வெல்டின் தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் பல்வேறு உலோகங்களை ஒன்றாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, லேசர் வெல்டிங் அலுமினியம் எஃகு அல்லது டைட்டானியத்தை எஃகு வரை சேர பயன்படுத்தலாம், அவை பாரம்பரியமாக சிறப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் உலோகங்கள்.
இந்த பல்துறை ஒரு சட்டசபையில் வெவ்வேறு பொருட்களின் சேர்க்கை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு லேசர் வெல்டிங் சிறந்ததாக அமைகிறது. இருப்பினும், சில உலோகங்களுக்கு வெவ்வேறு லேசர் சக்திகள் அல்லது கவச வாயுக்கள் போன்ற வலுவான பிணைப்பை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பீமின் கவனம் மற்றும் தீவிரத்தை சரிசெய்யும் திறன் கொண்டவை, இது சரிசெய்யக்கூடிய வளைய முறைகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த முறைகள் வெல்ட் மணியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன, இதனால் பயனர்கள் பற்றவைக்கப்படும் பொருள் மற்றும் விரும்பிய விளைவுகளைப் பொறுத்து செயல்முறையை சரிசெய்ய உதவுகிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்பாட் வெல்டிங், மடிப்பு வெல்டிங் அல்லது பட் வெல்டிங் போன்ற குறிப்பிட்ட வடிவங்களை உருவாக்க லேசரின் கற்றை சரிசெய்யப்படுகிறது, இது வெல்டிங் செயல்முறையின் பல்துறைத்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
லேசர் வெல்டிங் என்பது உற்பத்தித் துறையில் ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றமாகும். லேசர்கள் முதன்முதலில் உருவாக்கப்பட்டபோது 1960 களின் முற்பகுதியில் அதன் தோற்றத்தை இது கண்டறிந்துள்ளது. லேசர் வெல்டிங் என்ற கருத்தை 1965 ஆம் ஆண்டில் டாக்டர் வில்லியம் எம். ஸ்டீன் அறிமுகப்படுத்தினார், அவர் லேசர் பொருள் செயலாக்கத்தின் முன்னோடிகளில் ஒருவராக பரவலாகக் கருதப்படுகிறார்.
லேசர் வெல்டிங்கின் முதல் வெற்றிகரமான பயன்பாடு விண்வெளித் துறையில் இருந்தது, அங்கு கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய இலகுரக, வலுவான பொருட்களை உருவாக்குவதற்கு துல்லியமும் துல்லியமும் முக்கியமானவை. அடுத்த தசாப்தங்களில், தொழில்நுட்பம் படிப்படியாக உருவானது, மேலும் லேசர் வெல்டிங் வாகன, மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.
லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் அதிநவீன இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், லேசர் வெல்டிங் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பெருகிய முறையில் சாத்தியமான மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வாக மாறியுள்ளது, குறிப்பாக அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.
எல்லா ஒளிக்கதிர்களும் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றவை அல்ல, மேலும் பொருள் மற்றும் விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான ஒளிக்கதிர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் லேசர்கள் மிகவும் பொதுவான வகைகள்:
CO2 லேசர்கள் : கார்பன் டை ஆக்சைடு ஒளிக்கதிர்கள் வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் லேசர்களில் ஒன்றாகும். அவை மிகவும் திறமையானவை மற்றும் உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் வேலை செய்ய முடியும். CO2 லேசர்கள் கடத்தல் மற்றும் கீஹோல் வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றவை.
ஃபைபர் லேசர்கள் : ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் உயர் பீம் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்கள் போன்ற துல்லியம் அவசியமான பயன்பாடுகளில் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபைபர் லேசர்கள் அலுமினியம் போன்ற அதிக பிரதிபலிப்பு கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் திறன் கொண்டவை, அவை மற்ற ஒளிக்கதிர்கள் கையாள கடினமாக இருக்கும்.
YAG ஒளிக்கதிர்கள் : YAG (Yttrium அலுமினிய கார்னெட்) ஒளிக்கதிர்கள் திட-நிலை ஒளிக்கதிர்கள் ஆகும், அவை அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த பீம் தரத்தை வழங்குகின்றன. அவை பொதுவாக வாகன, விண்வெளி மற்றும் மின்னணு துறைகளில் உயர் துல்லியமான கூறுகளை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டையோடு ஒளிக்கதிர்கள் : டையோடு ஒளிக்கதிர்கள் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் மற்றும் குறைந்த சக்தி நிலைகள் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கச்சிதமான, ஆற்றல் திறன் கொண்டவை, பல்துறை, அவை தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகின்றன.
ஒவ்வொரு வகை லேசர் அதன் குறிப்பிட்ட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் லேசரின் தேர்வு வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருள், வெல்டின் விரும்பிய ஆழம் மற்றும் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செலவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளை விட லேசர் வெல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, அதாவது:
துல்லியம் : லேசர் வெல்டிங் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இது சிறிய அல்லது மென்மையான கூறுகளில் சிக்கலான வெல்ட்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும், அங்கு துல்லியம் முக்கியமானது.
குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் : லேசரின் கவனம் செலுத்திய தன்மை காரணமாக, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மிகக் குறைவு, இது பற்றவைக்கப்படும் பொருளில் போரிடுதல் அல்லது விலகல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
பல்துறை : உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களை பற்றவைக்க லேசர் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம், இது வெவ்வேறு தொழில்களுக்கு மிகவும் பல்துறை நுட்பமாக அமைகிறது.
வேகம் : லேசர் வெல்டிங் பொதுவாக பாரம்பரிய வெல்டிங் நுட்பங்களை விட வேகமானது, இது அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கும்.
ஆட்டோமேஷன் : லேசர் வெல்டிங் எளிதில் தானியங்கி செய்யப்படலாம், இது வெகுஜன உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்ற தீர்வாக அமைகிறது. ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் அல்லது மல்டி-அச்சு தளங்கள் போன்ற தானியங்கு அமைப்புகள் உற்பத்தி விகிதங்களை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
நிரப்பு பொருட்கள் தேவையில்லை : சில வெல்டிங் முறைகளைப் போலன்றி, லேசர் வெல்டிங்கிற்கு நிரப்பு பொருட்கள் தேவையில்லை, இது பல சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் திறமையான செயல்முறையாக அமைகிறது.
லேசர் வெல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்கும் போது, தொழில்நுட்பத்திற்கு சில வரம்புகளும் உள்ளன:
அதிக ஆரம்ப செலவு : லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக வெளிப்படையான செலவைக் கொண்டிருக்கின்றன, குறிப்பாக மேம்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் திறன்களைக் கொண்டவை. சிறிய உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது தொடக்க நிறுவனங்களுக்கு இது ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.
வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் தடிமன் : லேசர் வெல்டிங் பலவிதமான பொருட்களைக் கையாள முடியும் என்றாலும், கீஹோல் வெல்டிங் போன்ற சிறப்பு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் அது மிகவும் அடர்த்தியான பொருட்களுடன் போராடக்கூடும்.
பீம் உணர்திறன் : லேசர் கற்றை பொருளின் மேற்பரப்பு நிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. அழுக்கு அல்லது துருப்பிடித்த பொருட்கள் லேசரின் செயல்திறனில் தலையிடக்கூடும், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கூடுதல் துப்புரவு படிகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஆற்றல் நுகர்வு : சில வகையான லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், குறிப்பாக அதிக சக்தி ஒளிக்கதிர்கள் உள்ளவை, குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஆற்றலை உட்கொள்ளலாம், இது அதிக செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் உள்ளமைவுகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு தொழில்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் சில பின்வருமாறு:
மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றிற்கான லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளின் உற்பத்தியில் பேட்டரி வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் ஒரு பேட்டரி பேக்கின் தனிப்பட்ட கூறுகளில் சேர லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இணைப்புகள் பாதுகாப்பானவை மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாதவை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் போர்ட்டபிள் அமைப்புகளாகும், அவை ஆபரேட்டர்கள் கடினமான பகுதிகளில் அல்லது சிறிய பகுதிகளில் லேசர் வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் வாகன அல்லது விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ரோபோ வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெல்டிங் செயல்முறையை தானியக்கமாக்க ரோபோ ஆயுதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகளுக்கு அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் துல்லியமான வெல்ட்களைச் செய்ய லேசர்கள் பொருத்தப்படலாம். தொலைநிலை வெல்டிங் திறன்கள் ஆபரேட்டர்கள் நேரடி தொடர்பு இல்லாமல் அபாயகரமான அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் வெல்டிங் பணிகளைச் செய்ய அனுமதிக்கின்றன.
ரோபோ வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக வாகனத் தொழிலில் கார் பிரேம்கள் மற்றும் பிற பெரிய கூறுகளை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் அதிக அளவு உற்பத்தியைக் கையாள முடியும் மற்றும் வாகன பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய தேவையான துல்லியத்தை வழங்க முடியும்.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் துல்லியம், பல்துறைத்திறன் மற்றும் வேகம் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை பல தொழில்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகின்றன. இருப்பினும், அவை அதிக ஆரம்ப செலவுகள் மற்றும் சில பொருட்களுக்கான மட்டுப்படுத்தப்பட்ட தடிமன் திறன் போன்ற சவால்கள் இல்லாமல் இல்லை. இந்த குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், வேறுபட்ட உலோகங்களை பற்றவைக்கும் திறன் மற்றும் மிகவும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட, வலுவான மூட்டுகள் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாக தத்தெடுப்பதற்கு வழிவகுத்தது.
உற்பத்தி தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த விரும்பும் தொழில்களுக்கு, லேசர் வெல்டிங் ஒரு சாத்தியமான தீர்வை வழங்குகிறது. வாகன உற்பத்தி, மின்னணுவியல் அல்லது மருத்துவ சாதன உற்பத்திக்கு, லேசர் வெல்டிங் வலுவான, நீடித்த மற்றும் துல்லியமான வெல்ட்களை உருவாக்குவதில் அதன் திறனை நிரூபித்துள்ளது.
ஆம், லேசர் வெல்டர்கள் பல பயன்பாடுகளுக்கு திறமையாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுகின்றன. லேசர் வெல்டிங் ஒரு கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றை, பொதுவாக உலோகங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றை உருகவும் உருகவும் பயன்படுத்துகிறது, வலுவான மற்றும் துல்லியமான வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது. வாகன, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் இந்த செயல்முறை பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது. லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் உயர்தர மூட்டுகளை உருவாக்கலாம், விலகலைக் குறைக்கும் மற்றும் மென்மையான கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்யும். இருப்பினும், எந்தவொரு தொழில்நுட்பத்தையும் போலவே, இது அதன் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சில வகையான பொருட்கள், தடிமன் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
லேசர் வெல்டிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், சில தீமைகளும் உள்ளன:
அதிக ஆரம்ப செலவு : லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வாங்கவும் நிறுவவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். லேசர் கருவிகளின் விலை, சிறப்பு பயிற்சி மற்றும் பராமரிப்பின் தேவையுடன், சிறு வணிகங்கள் அல்லது உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.
பொருள் தடிமன் வரம்புகள் : மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் பொருட்களுக்கு லேசர் வெல்டிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கீஹோல் வெல்டிங் தடிமனான பொருட்களை ஊடுருவ உதவும் அதே வேளையில், லேசர் வெல்டிங் பொதுவாக மிக் அல்லது டிக் போன்ற பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் அடர்த்தியான பொருட்களுடன் போராடுகிறது.
மேற்பரப்பு உணர்திறன் : லேசர் வெல்டிங் உகந்த முடிவுகளுக்கு சுத்தமான மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது. துரு, அழுக்கு அல்லது எண்ணெய் போன்ற அசுத்தங்கள் லேசர் பீமின் செயல்திறனில் தலையிடக்கூடும் மற்றும் மோசமான வெல்ட் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங்கிற்கு முன் பொருட்களை சுத்தம் செய்வது செயல்முறைக்கு கூடுதல் படிகளைச் சேர்க்கிறது.
ஆற்றல் நுகர்வு : லேசர் வகை மற்றும் அதன் சக்தியைப் பொறுத்து, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் கணிசமான அளவிலான ஆற்றலை உட்கொள்ளலாம், குறிப்பாக அதிக சக்தி பயன்பாடுகளில். இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை நம்பியிருக்கும் தொழில்களுக்கான செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை : லேசர் வெல்டிங் பல்துறை என்றாலும், இது உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற சில பொருட்களில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு வகை பொருளையும் வெல்டிங் செய்வதற்கு அல்லது நிரப்பு பொருட்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்த தேர்வாக இருக்காது.
ஆம், லேசர் வெல்டர்கள் வலுவான மற்றும் நீடித்த வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும். அதிக துல்லியமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு லேசர் வெல்டிங் குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் (HAZ) வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது பொருளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் வெல்ட்கள் பெரும்பாலும் பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுடன் உருவாக்கப்பட்டதை விட வலுவானவை அல்லது வலுவானவை, குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில். கூடுதலாக, லேசர் வெல்டிங் வேறுபட்ட உலோகங்களில் (எ.கா., அலுமினியம் முதல் எஃகு) சேரலாம், இது பெரும்பாலும் மற்ற வெல்டிங் நுட்பங்களுடன் சவாலானது.
இருப்பினும், வெல்டின் வலிமை வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருள், வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் லேசர் வகை போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. உகந்த வெல்ட் வலிமையை அடைய சரியான தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திர அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.
லேசர் வெல்டிங் மற்றும் மிக் வெல்டிங் ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் பலங்களையும் பலவீனங்களையும் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே ஒன்று மற்றொன்றை விட 'சிறந்தது ' அவசியமில்லை. லேசர் வெல்டிங் மற்றும் மிக் (மெட்டல் மந்த வாயு) வெல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.
துல்லியம் மற்றும் வேகம் : லேசர் வெல்டிங் அதிக அளவு துல்லியத்தையும் வேகத்தையும் வழங்க முடியும், இது சிறந்த, சிக்கலான வெல்ட்கள் அல்லது விரைவான உற்பத்தி நேரங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் : லேசர் வெல்டிங் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது மெல்லிய பொருட்களில் சிதைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, இது மென்மையான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
வேறுபட்ட உலோகங்களை பற்றவைக்கும் திறன் : லேசர் வெல்டிங் உலோகங்களில் சேரலாம், அவை அலுமினியம் முதல் எஃகு போன்ற மிக் வெல்டிங் மூலம் வெல்ட் செய்வது கடினம் அல்லது சாத்தியமற்றது.
குறைந்த ஆரம்ப செலவு : மிக் வெல்டர்கள் பொதுவாக லேசர் வெல்டர்களை விட குறைந்த விலை கொண்டவை, இது சிறிய செயல்பாடுகள் அல்லது குறைந்த வரவு செலவுத் திட்டங்களுக்கு மிகவும் அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்.
பொருள் தடிமன் பல்துறைத்திறன் : மிக் வெல்டிங் லேசர் வெல்டிங்கை விட தடிமனான பொருட்களை எளிதாகக் கையாள முடியும், இது குறிப்பிட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தாவிட்டால் மிகவும் அடர்த்தியான உலோகங்களுடன் போராடக்கூடும்.
சுத்தமான மேற்பரப்பு தேவையில்லை : லேசர் வெல்டிங்கைப் போலன்றி, எம்ஐஜி வெல்டிங் மேற்பரப்பு மாசுபாட்டிற்கு குறைந்த உணர்திறன் கொண்டது, இது சுத்தமாக இல்லாத பொருட்களை வெல்ட் செய்வது எளிதாக்குகிறது.
