லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்திற்கு வரும்போது, ​​தொழில்துறை மற்றும் உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் மிகவும் பிரபலமான இரண்டு வகைகள் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் CO2 லேசர் வெட்டுதல் ஆகும். இரண்டிற்கும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பண்புகள் உள்ளன, அவை பல்வேறு பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சிறந்த விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, இது முன்னர் அடைய முடியாததாக கருதப்பட்ட துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் அடைய முடியும். ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் CO2 லேசர் வெட்டு ஆகியவற்றின் எழுச்சி குறிப்பாக தானியங்கி, விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற விரிவான மற்றும் அதிவேக வெட்டு செயல்முறைகளை பெரிதும் நம்பியிருக்கும் தொழில்களை மாற்றியுள்ளது. இரண்டு லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களும் ஒத்த செயல்பாடுகளைச் செய்தாலும், அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் பல முக்கிய அம்சங்களில் CO2 லேசர் வெட்டிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது. இந்த வேறுபாடுகளில் லேசர் கற்றை உருவாக்கம், வெவ்வேறு பொருட்களை வெட்டுவதில் செயல்திறன், செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு எந்த லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை தீர்மானிக்க உதவும்.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டு மற்றும் CO2 லேசர் வெட்டுதல் எவ்வாறு வேலை செய்கிறது?

ஃபைபர் லேசர் வெட்டு லேசர் ஒளியைப் பெருக்க நடுத்தரமாக ஆப்டிகல் ஃபைபரைப் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் கற்றை டையோடு பம்புகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்டு ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் வழியாக வெட்டும் தலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் பொதுவாக 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்துடன் லேசர் கற்றை உருவாக்குகிறது, இது உலோகப் பொருட்களால் திறமையாக உறிஞ்சப்படுகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் அதிக மின் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு பெயர் பெற்றவை, அவை பல தொழில்களுக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகின்றன.

CO2 லேசர் வெட்டுதல், மறுபுறம், லேசரை உருவாக்கும் ஊடகமாக ஒரு வாயு கலவையை -முதன்மையாக கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹீலியம் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் கற்றை உற்பத்தி செய்ய வாயு கலவை மின்சாரம் தூண்டப்படுகிறது, இது 10.6 மைக்ரோமீட்டர்களின் அலைநீளத்தைக் கொண்டுள்ளது. மரம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் ஜவுளி போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களை வெட்டுவதில் இந்த வகை லேசர் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், ஃபைபர் ஒளிக்கதிர்களுடன் ஒப்பிடும்போது இதற்கு அதிக கணிசமான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் தேவை.

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் வெட்டுதல் திறன்

ஃபைபர் மற்றும் CO2 ஒளிக்கதிர்களுக்கு இடையில் தீர்மானிப்பதில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று நீங்கள் வெட்ட வேண்டிய பொருள் வகை. ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் உள்ளிட்ட உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஃபைபர் லேசரின் குறுகிய அலைநீளம் இந்த பொருட்களால் மிக எளிதாக உறிஞ்சப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வேகமாக வெட்டு வேகம் மற்றும் உயர் தரமான விளிம்புகள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஃபைபர் லேசர்கள் மெல்லிய பொருட்களை வேகமான விகிதத்தில் குறைக்க முடியும், இது உலோக வெட்டு பயன்பாடுகளுக்கு அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது.

மாறாக, CO2 லேசர்கள் உலோகமற்ற பொருட்களை வெட்டுவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. மரம், அக்ரிலிக், கண்ணாடி, காகிதம் மற்றும் ஜவுளி உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களை அவை மிகத் துல்லியத்துடன் கையாள முடியும். CO2 லேசர்கள் உலோகங்கள் அல்லாதவற்றில் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை, அவை சிக்னேஜ், பேக்கேஜிங் மற்றும் ஃபேஷன் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், உலோகங்களை, குறிப்பாக பிரதிபலிக்கும் பொருட்களை வெட்டும்போது அவை குறைந்த செயல்திறன் கொண்டவை, அவற்றின் நீண்ட அலைநீளம் மற்றும் அதிக ஆற்றல் தேவைகள் காரணமாக.

செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள்

செயல்பாட்டு செலவுகளை ஒப்பிடும்போது, ​​ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளை வழங்குகின்றன. ஆப்டிகல் ஃபைபர் நடுத்தர மற்றும் ஃபைபர் லேசர்களில் பயன்படுத்தப்படும் டையோட்கள் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை மற்றும் CO2 லேசர்களில் வாயு கலவைகள் மற்றும் ஒளியியலுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஃபைபர் ஒளிக்கதிர்கள் குறைந்த மின் நுகர்வு கொண்டவை, காலப்போக்கில் செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைக்கும்.

CO2 லேசர்கள், பல்துறை என்றாலும், அதிக பராமரிப்பு தேவைகளுடன் வருகின்றன. வாயு கலவை கூறுகளுக்கு அவ்வப்போது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஆப்டிகல் பாதைகளுக்கு வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சுத்தம் தேவைப்படுகிறது. இந்த காரணிகள் அதிக செலவுகள் மற்றும் சாத்தியமான வேலையில்லா நேரத்திற்கு பங்களிக்கின்றன, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும்.

துல்லியம் மற்றும் வேகம்

இரண்டு லேசர் தொழில்நுட்பங்களும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் ஃபைபர் லேசர்கள் பெரும்பாலும் வேகத்திற்கு வரும்போது விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன -குறிப்பாக மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு. ஃபைபர் லேசரின் கவனம் செலுத்தும் கற்றை குறுகிய கெர்ஃப் அகலங்களை அனுமதிக்கிறது, இது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் தூய்மையான வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. CO2 லேசர்கள், துல்லியமாக இருக்கும்போது, ​​உலோகங்களை வெட்டும்போது வேகத்தில் பின்தங்கியிருக்கலாம், ஆனால் உலோகமற்ற பொருட்களில் விரிவான வெட்டுக்களை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்கலாம்.

உலோக வெட்டுதலில் அதிவேக செயலாக்கம் மற்றும் துல்லியத்தை கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக விருப்பமான தேர்வாகும். உலோகங்கள் அல்லாதவற்றில் சிக்கலான வேலைகளுக்கு, CO2 லேசர் இணையற்ற திறன்களை வழங்குகிறது.

சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்

சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள். ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக சுற்றுச்சூழல் நட்பு. அவை குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைந்த கழிவு வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இது ஒரு சிறிய சுற்றுச்சூழல் தடம் பங்களிக்கிறது. பாதுகாப்பு வாரியாக, ஃபைபர் ஒளிக்கதிர்கள் ஒரு மூடப்பட்ட பீம் பாதையைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக தீவிரம் கொண்ட கற்றைக்கு தற்செயலாக வெளிப்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

CO2 லேசர்கள், அவற்றின் அதிக மின் நுகர்வு மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பராமரிப்பு தேவைகள் காரணமாக, மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எரிவாயு கலவைகளின் பயன்பாடு பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறைக்க சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றை அவசியமாக்குகிறது.

முடிவு

முடிவில், ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் CO2 லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு பொருள் வகை, செயல்பாட்டு திறன், செலவு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளில் உள்ளது. ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக உலோக வெட்டுக்கு மிகவும் திறமையானவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை, அதிக வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன. மறுபுறம், CO2 லேசர்கள் அதிக பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் இருந்தபோதிலும், உலோகமற்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஒப்பிடமுடியாத பல்திறமையை வழங்குகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் செயல்பாட்டு குறிக்கோள்கள் மற்றும் பொருள் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உதவும்.

கேள்விகள்:

1. ஃபைபர் லேசர் உலோகமற்ற பொருட்களை வெட்ட முடியுமா? 

ஃபைபர் லேசர்கள் சில உலோகமற்ற பொருட்களை வெட்டலாம், ஆனால் அவை முதன்மையாக உலோக வெட்டுக்கு உகந்ததாக இருக்கும்.

2. CO2 லேசர் வெட்டு அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதா? 

ஆம், CO2 ஒளிக்கதிர்கள் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு.

3. எந்த லேசர் கட்டருக்கு குறைந்த பராமரிப்பு தேவை? 

ஃபைபர் லேசர்களுக்கு பொதுவாக CO2 லேசர்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

4. ஃபைபர் லேசரின் ஆயுட்காலம் என்ன? 

ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக குறைவான நுகர்வு பாகங்கள் காரணமாக நீண்ட செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் கொண்டவை.

5. CO2 லேசர்கள் பிரதிபலிப்பு உலோகங்களை வெட்ட முடியுமா? 

CO2 ஒளிக்கதிர்கள் பிரதிபலிப்பு உலோகங்களை வெட்டுவதில் குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை, மேலும் அவ்வாறு செய்ய அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.