மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங், சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உலோக பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதைப் பற்றி நாம் நினைக்கும் விதத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இந்த கட்டுரை மெட்டல் 3 டி அச்சிடலின் சிக்கல்களை ஆராய்வது, அதன் வழிமுறைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகளை ஆராய்வது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்களுடன், இந்த முறை பல்வேறு தொழில்களுக்கு பெருகிய முறையில் அணுகக்கூடியதாகவும் திறமையாகவும் மாறியுள்ளது.

மெட்டல் 3D அச்சிடுதல் ஒரு அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் மாதிரியிலிருந்து ஒரு பகுதியை மெட்டல் பொடிகள் அல்லது உருகி உருகி, இணைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் அடைய கடினமாக இருக்கும் அதிக துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை அனுமதிக்கிறது.

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கின் வெவ்வேறு அம்சங்களை அதன் வகைகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், பாரம்பரிய முறைகள் மீதான நன்மைகள், பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள் உள்ளிட்ட ஆழமாக டைவ் செய்வோம்.

உலோக 3D அச்சிடும் வகைகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் இன்று கிடைக்கின்றன. ஒவ்வொரு வகையிலும் அதன் தனித்துவமான பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பொதுவாக அடுக்கு மூலம் பொருள் அடுக்கைச் சேர்ப்பதற்கான அதே கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது.

1. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) / நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்):

  - இந்த செயல்முறைகள் உலோக பொடிகளை ஒன்றாக உருகவும் உருகவும் அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்துகின்றன.

  - டிஜிட்டல் சிஏடி மாதிரியால் வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிகளை லேசர் தேர்ந்தெடுக்கும் பகுதிகள்.

  - ஒரு அடுக்கு முடிந்ததும், அடுத்த அடுக்கு தூள் அதன் மேல் பரவ அனுமதிக்க பில்ட் இயங்குதளம் சற்று குறைகிறது.

  - முழு பொருளும் கட்டப்படும் வரை இது தொடர்கிறது.

2. எலக்ட்ரான் கற்றை உருகும் (ஈபிஎம்):

  - எஸ்.எல்.எம்/டி.எம்.எல்.எஸ் போன்றது, ஆனால் லேசருக்கு பதிலாக எலக்ட்ரான் கற்றை பயன்படுத்துகிறது.

  - டைட்டானியம் போன்ற எதிர்வினை உலோகங்களுக்கு ஏற்ற ஒரு வெற்றிட சூழலில் இயங்குகிறது.

  - அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி காரணமாக லேசர் அடிப்படையிலான அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது விரைவான உருவாக்க விகிதங்களை வழங்குகிறது.

3. பைண்டர் ஜெட்:

  - ஒரு திரவ பிணைப்பு முகவரை உலோக தூள் அடுக்குகளில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

  - ஒவ்வொரு அடுக்கும் பைண்டரால் ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்ட பிறகு, தூள் மற்றொரு அடுக்கு மேலே பரவுகிறது.

  - பகுதி முழுமையாக உருவாகும் வரை செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

  - மற்றொரு உலோகத்துடன் சின்தேரிங் அல்லது ஊடுருவல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க படிகள் தேவைப்படலாம்.

4. இயக்கிய ஆற்றல் படிவு (DED):

  - லேசர்கள் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைகளிலிருந்து கவனம் செலுத்திய வெப்ப ஆற்றலை அவை டெபாசிட் செய்யும்போது உருகி பொருட்கள் பயன்படுத்துகின்றன.

  - பொருள் கம்பி அல்லது தூள் வடிவத்தில் நேரடியாக படிவு பகுதிக்கு வழங்கப்படலாம்.

  - பெரும்பாலும் இருக்கும் பகுதிகளை சரிசெய்ய அல்லது முன் உருவாக்கப்பட்ட கூறுகளில் அம்சங்களைச் சேர்ப்பதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெட்டல் 3D அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

இறுதி அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் பொருளின் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பின்வருமாறு:

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு:

  - அதன் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றது.

  - மருத்துவ சாதனங்கள், விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் தொழில்துறை கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. டைட்டானியம் அலாய்ஸ்:

  -சிறந்த வலிமைக்கு எடை இல்லாத விகிதம் மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மையை வழங்குதல்.

  - விண்வெளி பயன்பாடுகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

3. அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்:

  - நல்ல இயந்திர பண்புகளுடன் இலகுரக.

  - பொதுவாக வாகன பாகங்கள் மற்றும் இலகுரக கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. நிக்கல் அலாய்ஸ்:

   -உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அவற்றை விசையாழி கத்திகள் மற்றும் பிற உயர் அழுத்த சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

5. கோபால்ட்-கிரோம் அலாய்ஸ்:

   - அவர்களின் உடைகள் எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றது; பெரும்பாலும் பல் உள்வைப்புகள் மற்றும் எலும்பியல் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. கருவி இரும்புகள்:

   - அதிக கடினத்தன்மை நிலைகள் கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளை வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

பாரம்பரிய முறைகள் மீது நன்மைகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் வார்ப்பு அல்லது எந்திரம் போன்ற வழக்கமான உற்பத்தி நுட்பங்களை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1. சிக்கலான வடிவியல்:

   - பாரம்பரிய முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற அல்லது மிகவும் விலை உயர்ந்த சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

   - கூடுதல் சட்டசபை படிகள் இல்லாமல் உள் சேனல்கள், லட்டு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பிற சிக்கலான அம்சங்களை இயக்குகிறது.

2. பொருள் திறன்:

   - சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற கழித்தல் செயல்முறைகளைப் போலவே பெரிய தொகுதிகளிலிருந்து அகற்றப்படுவதை விட, கட்டுமானத்தின் போது தேவையான பொருள் மட்டுமே சேர்க்கப்படுவதால் கழிவுகளை குறைக்கிறது.

3. தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை:

   .

   - விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சிகளின் போது விரைவான மறு செய்கைகளை அனுமதிக்கின்றன

4. குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் செலவுகள்:

    - குறுகிய உற்பத்தி நேரங்களின் காரணமாக முக்கியமாக விலையுயர்ந்த அச்சு தயாரிக்கும் செயல்முறைகள் தேவையில்லை

    - குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள் முழு செயல்முறையிலும் அதிக ஆட்டோமேஷன் சம்பந்தப்பட்டிருப்பதால்

5. தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி:

    - சரக்கு சேமிப்பு செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்க தேவைப்படும்போது சரியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள்

பொதுவான பயன்பாடுகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்து தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்படும் பல்துறை திறன் கொண்டது:

1. விண்வெளித் தொழில்:

    - விமான நடவடிக்கைகளின் போது அனுபவித்த தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது எரிபொருள் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் இலகுரக மற்றும் வலுவான கூறுகள் முக்கியமானவை

2. மருத்துவ புலம்:

     .

     - ஒட்டுமொத்த விளைவுகளை மேம்படுத்தும் செயல்திறன் குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன

3. வாகனத் துறை:

      .  

      -செயல்திறனை அதிகரிக்கும் சந்தைக்குப்பிறகான பாகங்கள் வாடிக்கையாளர் விருப்பத்தேர்வுகளின்படி எளிதில் அடையக்கூடியவை  

4. தொழில்துறை உற்பத்தி:  

       .  

       -மாற்று நேர பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி செய்யப்படும் உதிரி பாகங்கள்  

5. நகை வடிவமைப்பு:  

        .  

எதிர்கால போக்குகள்

தொழில்நுட்பம் வேகமாக உருவாகி வருவதால், உலகளவில் பல துறைகளில் சாத்தியமான தாக்கத்தை உணர்கிறது:

1. தொழில்கள் முழுவதும் தத்தெடுப்பு அதிகரித்தது:  

        - அதிகமான நிறுவனங்கள் ஏற்கனவே நிரூபிக்கப்பட்ட நன்மைகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, ஏற்கனவே ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிரதான சந்தைகளை வழிநடத்தும் ஆரம்பகால தத்தெடுப்பாளர்கள் இறுதியில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளனர்  

2. மேம்படுத்தப்பட்ட பொருள் பண்புகள்:  

         - புதிய வலுவான இலகுவான உலோகக் கலவைகளை வளர்ப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட தற்போதைய ஆராய்ச்சி மேலும் விரிவாக்கும் வரம்பை அதிவேகமாக விரிவாக்குகிறது  

3. மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர திறன்கள்:    

          -அடுத்த தலைமுறை இயந்திரங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் அதிக தெளிவுத்திறனை விரைவான அச்சு வேகம் அதிக நம்பகத்தன்மை இறுதியில் ஒட்டுமொத்த செலவு உரிமையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது    

4. ஒருங்கிணைப்பு IOT AI தொழில்நுட்பங்கள்:

           .    

5. நிலைத்தன்மை முயற்சிகள்:

            .    

கேள்விகள்

1. மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் என்றால் என்ன?

எல் மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் என்பது உலோக பொடிகளின் இழைகளைத் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் மாதிரிகளின் அடிப்படையில் பொருள் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பொருள்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, இது திடமான கட்டமைப்புகளை உருவாக்கி உருகியது.

2. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி ஏதாவது அச்சு எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?

எல் எடுக்கப்பட்ட நேரம் பெரும்பாலும் சிக்கலான அளவு பொருள் சில மணிநேரங்கள் பல நாட்கள் பொதுவாக முடிக்கப்படுவதைப் பொறுத்தது.

3. முடிந்ததும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையா?

எல் ஆம் பெரும்பாலான நிகழ்வுகளில் சில வடிவ முடித்தல் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆதரவு கட்டமைப்புகள் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன.

பல்வேறு அம்சங்களை ஆராய்வதில் மெட்டல் 3 டி அச்சிடுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வாசகர்கள் சிறந்த பாராட்டைப் பெறுவார்கள், இது எதிர்கால உற்பத்தி நிலப்பரப்பை முன்னோக்கி நகர்த்தக்கூடும் என்று நம்புகிறேன்!