சமீபத்திய ஆண்டுகளில், 3 டி பிரிண்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, குறைக்கப்பட்ட கழிவு மற்றும் விரைவான திருப்புமுனை நேரங்களுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதன் மூலம். 3 டி பிரிண்டிங்கிற்கு கிடைக்கக்கூடிய பல பொருட்களில், மெட்டல் பொடிகள் அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக தனித்து நிற்கின்றன. இந்த கட்டுரை 3 டி அச்சிடலுக்கான சரியான உலோக பொடியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் சிக்கல்களை ஆராய்கிறது, குறிப்பாக விண்வெளி முதல் மருத்துவத் தொழில்கள் வரையிலான துறைகளில் உள்ளவர்களுக்கு.

அறிமுகம்

இந்த உள்ளடக்கம் ஏன் விவாதிக்கப்படுகிறது: 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் உயர்வுடன், பொருளின் தேர்வு உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய அம்சமாக மாறியுள்ளது. சரியான உலோக தூளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் தரம், வலிமை மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும்.

இது யாருக்கானது: விண்வெளி, வாகன, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் முடிவெடுப்பவர்களுக்கு இந்த வழிகாட்டி மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

நீங்கள் என்ன கற்றுக்கொள்வீர்கள்: பொருள் பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வு உள்ளிட்ட 3D அச்சிடலுக்கான உலோகப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகள் மூலம் நாங்கள் உங்களை அழைத்துச் செல்வோம்.

விதிமுறைகள் விளக்கம்

1. 3D அச்சிடுதல்/சேர்க்கை உற்பத்தி (AM): டிஜிட்டல் கோப்பிலிருந்து முப்பரிமாண பொருள்களை உருவாக்கும் செயல்முறை அடுத்தடுத்த பொருள் அடுக்குகளை அமைப்பதன் மூலம்.

2. மெட்டல் பவுடர்: எஸ்.எல்.எம் (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல்) அல்லது டி.எம்.எல் கள் (நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங்) போன்ற பல்வேறு நுட்பங்கள் மூலம் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு கட்டமைப்புகளை உருவாக்க 3D அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் நேர்த்தியான தரையில் உள்ள உலோக துகள்கள்.

3. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்): லேசரைப் பயன்படுத்தி ஒரு 3 டி அச்சிடும் நுட்பம் மெட்டல் பவுடர் லேயரை அடுக்கு மூலம் உருகவும் இணைக்கவும்.

4. நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்): எஸ்.எல்.எம் போன்ற மற்றொரு 3 டி அச்சிடும் நுட்பம், ஆனால் தூள் முழுவதுமாக உருகுவதற்கு பதிலாக அதை சின்தரிங் செய்வதில் வேறுபடுகிறது.

பணி படி வழிகாட்டி

படி 1: விண்ணப்பத் தேவைகளை அடையாளம் காணவும்

வெவ்வேறு 3D அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கு உலோக பொடிகளில் வெவ்வேறு பண்புகள் தேவைப்படுகின்றன. உதாரணமாக:

· ஏரோஸ்பேஸ்: டைட்டானியம் (Ti6al4v) போன்ற அதிக வலிமை, இலகுரக உலோகக்கலவைகள் தேவை.

· மருத்துவ சாதனங்கள்: எஃகு 316 எல் போன்ற உயிரியக்க இணக்கமான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள்.

· நகைகள்: உயர் தெளிவுத்திறன் மற்றும் விவரம் கொண்ட தங்கம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள்.

அடையாளம் காணுங்கள்:

· இயந்திர பண்புகள் தேவை (இழுவிசை வலிமை, நீர்த்துப்போகும்)

· சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு (வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு)

Industry குறிப்பிட்ட தொழில் தரநிலைகள் அல்லது சான்றிதழ்கள்

படி 2: பொருள் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

ஒவ்வொரு உலோக தூளுக்கும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான பண்புகள் உள்ளன:

· அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்: இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

· டைட்டானியம் அலாய்ஸ்: அதிக வலிமை-எடை விகிதம், விண்வெளிக்கு சிறந்தது, மருத்துவ உள்வைப்புகள்.

· துருப்பிடிக்காத எஃகு: அதிக ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, மருத்துவ மற்றும் உணவுத் தொழில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

· கோபால்ட்-கிரோம் உலோகக்கலவைகள்: சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக பல் மற்றும் எலும்பியல் உள்வைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

படி 3: தூள் பண்புகளை தீர்மானிக்கவும்

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான பண்புகள் பின்வருமாறு:

· துகள் அளவு விநியோகம் (PSD): சிறிய துகள்கள் சிறந்த விவரங்களை வழங்குகின்றன, ஆனால் ஓட்ட சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். பொதுவாக 15 முதல் 60 மைக்ரான் வரை இருக்கும்.

· துகள் வடிவம்: கோளத் துகள்கள் பாய்ச்சல் மற்றும் பொதி அடர்த்தியை மேம்படுத்துகின்றன, இது நிலையான அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு படிவு.

· தூய்மை: உயர் தூய்மை பொடிகள் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது இறுதி உற்பத்தியை பலவீனப்படுத்தும் அசுத்தங்களைக் குறைக்கின்றன.

படி 4: 3D அச்சிடும் கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்

வெவ்வேறு வகையான 3D அச்சுப்பொறிகள் குறிப்பிட்ட உலோக பொடிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. சரிபார்க்கவும்:

· அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகள்: உங்கள் 3D அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளரால் சோதிக்கப்பட்ட மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொடிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

· அடுக்கு தடிமன் மற்றும் தெளிவுத்திறன்: தூளின் பண்புகள் சாதனங்களின் அடுக்கு தெளிவுத்திறன் திறன்களுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 5: செலவு பரிசீலனைகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்

செலவு-செயல்திறன் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது:

· மூலப்பொருள் செலவு: விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் பொதுவான உலோகங்களை விட அதிகம்.

· கழிவு மற்றும் மறுசுழற்சி: கழிவு மற்றும் செலவைக் குறைக்க சில உலோக பொடிகளை மறுசுழற்சி செய்யலாம்.

· செயல்முறை செயல்திறன்: ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க அதிக மகசூல் மற்றும் குறைந்த குறைபாடுகளை வழங்கும் பொடிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

படி 6: பாதுகாப்பு மற்றும் கையாளுதல்

· சேமிப்பக நிலைமைகள்: உலோக பொடிகள் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை; காற்று புகாத கொள்கலன்களில் சேமிக்கவும்.

· பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: உள்ளிழுக்கும் அல்லது தொடர்பு அபாயங்களைத் தடுக்க சிறந்த பொடிகளைக் கையாள பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (பிபிஇ) பயன்படுத்தவும்.

· ஒழுங்குமுறை இணக்கம்: பொடிகள் மற்றும் கையாளுதல் செயல்முறைகள் உள்ளூர் தொழில் பாதுகாப்பு தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்க.

உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் நினைவூட்டல்கள் (விரும்பினால்)

விண்ணப்ப-குறிப்பிட்ட தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

3D அச்சுப்பொறியுடன் தூள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

செயல்திறன் நன்மைகளுக்கு எதிராக செலவு மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

பாதுகாப்பான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகளை உறுதி செய்யுங்கள்.

முடிவு

விரும்பிய இயந்திர பண்புகள், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை அடைய 3D அச்சிடலுக்கான சரியான உலோக தூளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். 3D அச்சிடும் கருவிகளுடன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த முடிவுகளை நீங்கள் எடுக்கலாம். விண்வெளி, மருத்துவம் அல்லது பிற உயர் தேவை கொண்ட தொழில்களுக்காக, பொருத்தமான உலோக தூளைத் தேர்ந்தெடுப்பது 3D அச்சிடும் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

குறிப்புகள்

· 3 டி பிரிண்டிங்கில் விக்கிபீடியா

· உலோக பொடிகள் மீது விக்கிபீடியா

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் 3D அச்சிடும் தேவைகளுக்கு சிறந்த உலோகப் பொடியைத் தேர்வுசெய்ய நீங்கள் நன்கு பொருத்தப்பட்டிருப்பீர்கள், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் செயல்திறன் மற்றும் தரம் இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.