மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங், சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உலோகக் கூறுகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் உருவாக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், உலோக 3 டி அச்சிடும் கருவிகளின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கு வழிவகுக்கும். மெட்டல் 3 டி அச்சிடலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது செயல்பாட்டு செலவுகள், திருப்புமுனை நேரம் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி உற்பத்தியாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கானது, அவர்களின் மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்த முற்படும். இந்த கட்டுரையில், உலோக 3D அச்சிடும் கருவிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு அணுகுமுறைகள் மற்றும் நுட்பங்களை ஆராய்வோம்.

விதிமுறைகள் விளக்கம்

சேர்க்கை உற்பத்தி (AM): அடுக்கு மூலம் பொருள் அடுக்கைச் சேர்ப்பதன் மூலம் முப்பரிமாண பொருளை உருவாக்கும் செயல்முறை.

உருவாக்க வீதம்: அச்சுப்பொறி பொருளை உருவாக்கக்கூடிய வேகம், பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு அளவிடப்படுகிறது.

லேசர் பவுடர் படுக்கை இணைவு (எல்பிஎஃப்): தூள் உலோகப் பொருள்களை இணைக்க லேசரைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகை உலோக 3D அச்சிடும் செயல்முறை.

பிந்தைய செயலாக்கம்: வெப்ப சிகிச்சை அல்லது எந்திரம் போன்ற பகுதி தரம் அல்லது செயல்திறனை மேம்படுத்த 3D அச்சிட்டலுக்குப் பிறகு எடுக்கப்பட்ட அடுத்தடுத்த நடவடிக்கைகள்.

பணி படி வழிகாட்டி

1. அச்சிடும் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்

லேசர் சக்தி, ஸ்கேனிங் வேகம், ஹட்ச் இடைவெளி மற்றும் அடுக்கு தடிமன் போன்ற அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்தல் அச்சின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

2. பொருள் தேர்வு மற்றும் மேலாண்மை

உயர்தர, சீரான உலோக பொடிகளைப் பயன்படுத்துவது மறுபதிப்புகள் தேவையை குறைத்து இறுதி பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

Vality உயர்தர பொடிகளைத் தேர்வுசெய்க: தூள் அளவு மற்றும் வடிவ விநியோகத்தை ஒரே மாதிரியாக உறுதிப்படுத்துவது குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.

· சரியான சேமிப்பு: மாசுபாடு மற்றும் சீரழிவைத் தடுக்க பொடிகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களில் வைத்திருங்கள்.

3. வழக்கமான பராமரிப்பு

3D அச்சிடும் கருவிகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு எதிர்பாராத வேலைவாய்ப்புகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் அச்சுத் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

· லேசர் சீரமைப்பு: நிலையான ஆற்றல் விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த லேசரை தவறாமல் சரிபார்த்து சீரமைக்கவும்.

· வடிகட்டி மாற்றீடு: தடையற்ற தூள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த அவ்வப்போது தூள் கையாளுதல் அமைப்பில் வடிப்பான்களை மாற்றவும்.

· அளவுத்திருத்தம்: உருவாக்கப்பட்ட தளம் மற்றும் பிற முக்கியமான கூறுகளை அடிக்கடி அளவீடு செய்யுங்கள்.

4. மென்பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும்

வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் மற்றும் தானியங்கி மாற்றங்களுக்கான மேம்பட்ட மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

அச்சு Advalation சேர்க்கை உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFAM): நேரங்கள் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்க 3D அச்சிடலுக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.

· உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள்: உண்மையான அச்சிடுவதற்கு முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கணிக்கவும் சரிசெய்யவும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

5. பிந்தைய செயலாக்க ஆட்டோமேஷன்

பிந்தைய செயலாக்க படிகளை தானியக்கமாக்குவது கையேடு உழைப்பு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

Heat தானியங்கி வெப்ப சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகளை தானாக நிர்வகிக்கக்கூடிய இயந்திரங்கள்.

Support தானியங்கி ஆதரவு அகற்றுதல்: ஆதரவை அகற்ற ரோபோக்கள் அல்லது சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

6. கண்காணிப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகள் உருவாக்க செயல்பாட்டின் போது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிந்து தோல்விகளைத் தடுக்கலாம்.

· இன்-சிட்டு கண்காணிப்பு: உருவாக்க அடுக்கு-மூலம் அடுக்கைக் கண்காணிக்கும் மற்றும் விலகல்களைக் கண்டறிதல் அமைப்புகள்.

· கட்டமைப்பிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு: உள் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க சி.டி ஸ்கேனிங் போன்ற தானியங்கி ஆய்வுக் கருவிகள்.

உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் நினைவூட்டல்கள்

 வழக்கமான காசோலைகளுக்கான சரிபார்ப்பு பட்டியல்:

• லேசர் ஒளியியல் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.

• தூள் நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

• பில்ட் சேம்பர் அசுத்தங்கள் இல்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பயிற்சி: புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் குறித்து ஊழியர்களுக்கு தவறாமல் பயிற்சி அளிக்கவும்.

ஆவணம்: எதிர்கால குறிப்புக்கு அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பின் விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.

முடிவு

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் கருவிகளின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதில் ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது, இதில் அச்சிடும் அளவுருக்கள், வழக்கமான பராமரிப்பு, பொருள் மேலாண்மை, மென்பொருள் பயன்பாடு, பிந்தைய செயலாக்க ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த படிகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உங்கள் மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் முயற்சிகளில் உயர்தர வெளியீடுகளை அடையலாம்.