தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகும் (எஸ்.எல்.எம்) தொழில்நுட்பம் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் , முன்னோடியில்லாத வகையில் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறனை வழங்குகிறது. எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங்கின் மிகவும் புதிரான திறன்களில் ஒன்று, உள் ஆதரவு தேவையில்லாமல் வெற்று மற்றும் மூடிய கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதன் திறன், இது விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் மிகவும் மதிப்பிடப்படுகிறது. இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை இந்த மேம்பட்ட திறனுக்குப் பின்னால் உள்ள வழிமுறைகளை ஆராயும், இதில் லேசர் அளவுருக்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தில் வடிவமைப்பு உத்திகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான தொடர்பு அடங்கும். மேலும், பொருள் கழிவுகளை குறைப்பதன் மூலமும், பகுதி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் இந்த தொழில்நுட்பம் தொழிற்சாலைகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் சேனல் கூட்டாளர்களுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கின் வேகமாக வளர்ந்து வரும் துறையில், பெரிய அளவிலான உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர நிறுவனங்களுக்கு முக்கியமான தாக்கங்களைக் கொண்ட புதுமைகள் உள்ளன. எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்துடன் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும் இலகுரக, நீடித்த கூறுகளுக்கான அதிகரிக்கும் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். உள் ஆதரவு இல்லாமல் வெற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் இந்த இலக்குகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் என்பது தூள் படுக்கை இணைவு தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு வடிவமாகும், அங்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் மெட்டல் பவுடர் துகள்களை அடுக்குகளை உருவாக்கத் தேர்ந்தெடுக்கும். எஸ்.எல்.எம் வழங்கும் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு சிக்கலான வடிவவியல்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது, குறிப்பாக டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் நிக்கல் சார்ந்த சூப்பராலாய்கள் போன்ற உலோகங்களில். மற்ற 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களை விட எஸ்.எல்.எம் இன் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை என்னவென்றால், லாட்டீஸ்கள் மற்றும் வெற்று பிரிவுகள் போன்ற சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதன் திறன், அவை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது.

உள் ஆதரவு இல்லாமல் இந்த சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க எஸ்.எல்.எம் செயல்படுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணி, உருகுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப சாய்வுகளின் மீதான கட்டுப்பாடு ஆகும். சக்தி, ஸ்கேன் வேகம் மற்றும் அடுக்கு தடிமன் போன்றவற்றை நன்றாகச் சரிசெய்யும் லேசர் அளவுருக்கள் மூலம்-உற்பத்தியாளர்கள் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் சீரான திடப்பொருளையும் உறுதி செய்யலாம். இந்த துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆதரிக்கப்படாத பிராந்தியங்களில் பொருள் தொய்வு அல்லது சரிவைத் தடுக்கிறது, இது குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகளுடன் வெற்று அல்லது மூடிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

உள் ஆதரவு இல்லாமல் வெற்று கட்டமைப்பு உருவாக்கத்தின் பின்னால் உள்ள வழிமுறைகள்

லேசர் அளவுரு தேர்வுமுறை

வெற்றி லேசர் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதில் பெரிதும் நம்பியுள்ளது. எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங்கின் உள் ஆதரவுகள் இல்லாமல் வெற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதில் இவை பின்வருமாறு:

• லேசர் சக்தி: அதிகப்படியான உருகாமல் உலோக பொடியை சரியாக உருகுவதை உறுதிசெய்ய ஆற்றல் உள்ளீட்டை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது தேவையற்ற சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

• ஸ்கேன் வேகம்: வேகமான ஸ்கேன் வேகம் சுற்றியுள்ள பகுதிகளுக்கு மாற்றப்படும் வெப்பத்தின் அளவைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் நுட்பமான பிராந்தியங்களில் போரிடுவதைத் தடுக்கிறது.

• அடுக்கு தடிமன்: மெல்லிய அடுக்குகள் திடப்படுத்தல் செயல்முறையின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன மற்றும் ஆதரிக்கப்படாத பகுதிகளில் வெப்ப விலகலின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

இந்த அளவுருக்களை கவனமாக அளவீடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வெற்று அல்லது மூடிய பகுதிகளில் கூட நிலையான வடிவவியல்களை உருவாக்க முடியும், அங்கு மற்ற 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களில் பாரம்பரிய ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தேவைப்படும். இந்த நுட்பம் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் தூள் பண்புகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோக பொடிகளின் பண்புகள் உள் ஆதரவுகள் இல்லாமல் வெற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. நிலையான அடுக்கு படிவு உறுதி செய்வதற்கும், போரோசிட்டி அல்லது முழுமையற்ற இணைவு போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் அதிக ஓட்டம் மற்றும் சீரான துகள் அளவு விநியோகம் கொண்ட பொடிகள் அவசியம்.

கூடுதலாக, டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற சில பொருட்கள் குறிப்பாக எஸ்.எல்.எம் -க்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, ஏனெனில் அவை மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது வெற்று பிரிவுகளுடன் தயாரிக்கப்படும் போது கூட சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த பொருட்கள் வலிமை மற்றும் ஆயுள் பராமரிக்கும்போது இலகுவான எடை கொண்ட பகுதிகளை அனுமதிக்கின்றன, இது விண்வெளி மற்றும் வாகன உற்பத்தி போன்ற எடை குறைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் தொழில்களுக்கு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

வெற்று கட்டமைப்புகளுக்கான வடிவமைப்பு உத்திகள்

கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கான வடிவவியலை மேம்படுத்துதல்

எஸ்.எல்.எம் -க்கு வடிவமைப்பதற்கு பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட வேறுபட்ட மனநிலை தேவைப்படுகிறது. உள் ஆதரவு இல்லாமல் நிலையான வெற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்க, பொறியாளர்கள் சுவர் தடிமன், வளைவு மற்றும் சுமை விநியோகம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அதிக மன அழுத்தம் அல்லது வெப்ப செறிவுக்கு உட்பட்ட பகுதிகளில் தடிமனான சுவர்கள் அல்லது கூடுதல் வலுவூட்டல்கள் தேவைப்படலாம்.

அச்சிடும் போது வெப்ப சாய்வு மற்றும் மன அழுத்த விநியோகத்தை உருவகப்படுத்தும் திறன் கொண்ட மேம்பட்ட வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் சாத்தியமான சிக்கல் பகுதிகளைக் கணிக்க முடியும் மற்றும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யலாம். இந்த முன்கணிப்பு திறன் முன்மாதிரி நிலைகளில் சோதனை மற்றும் பிழையை குறைக்கிறது, செலவுகள் மற்றும் சந்தைக்கு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

இலகுரகத்திற்கான லட்டு கட்டமைப்புகள்

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங்கில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுகையில் பகுதி எடையைக் குறைப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வடிவமைப்பு உத்திகளில் லட்டு கட்டமைப்புகள் ஒன்றாகும். ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரட்களின் இந்த சிக்கலான நெட்வொர்க்குகள் வெற்று பிரிவுகளாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், இது கணிசமாக அதிகரிக்கும் பொருள் பயன்பாடு இல்லாமல் கூடுதல் ஆதரவை வழங்குகிறது.

லட்டுகள் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் ஆதரிக்கப்படாத பகுதிகளில் வெப்ப விலகல் அபாயத்தை மேலும் குறைக்கிறது. விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் லட்டு கட்டமைப்புகளின் பயன்பாடு குறிப்பாக சாதகமானது, அங்கு எடை குறைப்பு ஒரு முக்கியமான செயல்திறன் காரணியாகும்.

பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில் நன்மைகள்

விண்வெளி தொழில்

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங்கின் ஆரம்பகால தத்தெடுப்பாளர்களில் விண்வெளித் தொழில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியலுடன் இலகுரக கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக, பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க சவாலான அல்லது சாத்தியமற்றது. இந்தத் தொழிலில் வெற்று கட்டமைப்புகள் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கவை, ஏனெனில் அவை வலிமை அல்லது ஆயுள் சமரசம் செய்யாமல் குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்புகளை அனுமதிக்கின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, உள் குளிரூட்டும் சேனல்கள் அல்லது விமான உருகிகளில் பயன்படுத்தப்படும் இலகுரக அடைப்புக்குறிகள் கொண்ட விசையாழி கத்திகள் பெரும்பாலும் எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் எரிபொருள் நுகர்வு குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், இழுவைக் குறைப்பதன் மூலமும் எடை விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் ஒட்டுமொத்த விமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

வாகனத் தொழில்

வாகனத் துறையில், உற்பத்தியாளர்கள் என்ஜின் கூறுகள், சஸ்பென்ஷன் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் வெளியேற்ற பன்மடங்கு போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக எஸ்.எல்.எம். உள் ஆதரவு இல்லாமல் வெற்று பிரிவுகளை உருவாக்கும் திறன் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு எடை சேமிப்புக்கு இந்த கூறுகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பம் புதிய வடிவமைப்புகளின் விரைவான முன்மாதிரியை அனுமதிக்கிறது, விரைவான மறு செய்கைகளை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் புதிய வாகன மாதிரிகளுக்கான வளர்ச்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.

மருத்துவ சாதனங்கள்

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மருத்துவ சாதனத் தொழில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் கண்டது, குறிப்பாக தனிப்பயன் உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதில் தனிப்பட்ட நோயாளி உடற்கூறியல். உயிரியல் ஒருங்கிணைப்பு அல்லது மருந்து விநியோக முறைகளுக்கு இடத்தை வழங்கும் போது இலகுரக மற்றும் வலுவான உள்வைப்புகளை வெற்று கட்டமைப்புகள் அனுமதிக்கின்றன.

இந்த திறன் நோயாளியின் விளைவுகளை விரைவான மீட்பு நேரங்களை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், கனமான அல்லது மோசமாக பொருத்தப்பட்ட உள்வைப்புகளுடன் தொடர்புடைய சிக்கல்களைக் குறைப்பதன் மூலமும் மேம்பட்டுள்ளது.

சவால்கள் மற்றும் எதிர்கால திசைகள்

வெப்ப விலகல் அபாயங்கள்

எஸ்.எல்.எம் இணையற்ற வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்கும் அதே வேளையில், அது அதன் சவால்கள் இல்லாமல் இல்லை. உள் ஆதரவுகள் இல்லாமல் வெற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும்போது வெப்ப விலகல் ஒரு முக்கிய கவலையாக உள்ளது, குறிப்பாக உயர் ஆற்றல் ஒளிக்கதிர்கள் அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் போரிடுவதற்கு வாய்ப்புள்ள பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது.

இந்த அபாயங்களைத் தணிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் உருவாக்க தளத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அல்லது ஆரம்ப வடிவமைப்பு நிலைகளில் முக்கியமான பகுதிகளில் ஆதரவு கட்டமைப்புகளை இணைப்பது போன்ற உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

பிந்தைய செயலாக்க தேவைகள்

எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள் இருந்தபோதிலும், இறுதி பகுதி தரத்தை உறுதி செய்வதில் பிந்தைய செயலாக்கம் ஒரு முக்கிய படியாக உள்ளது, குறிப்பாக வெற்று பிரிவுகள் அல்லது லட்டு கட்டமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான உள் வடிவவியலுடன் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது.

வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு முடித்தல் அல்லது வேதியியல் பொறித்தல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க முறைகள் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்ற அல்லது இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு பாகங்கள் தயாராக இருப்பதற்கு முன்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.

முடிவு

முடிவில், எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் ஒரு உருமாறும் தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது, இது உற்பத்தியாளர்களை உள் ஆதரவுகள் இல்லாமல் வெற்று மற்றும் மூடிய கட்டமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இலகுரக வடிவமைப்புகள் மற்றும் விண்வெளி, வாகன மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உள்ளிட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் தொழில்களில் இந்த திறன் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

லேசர் அளவுருக்கள், பொருள் தேர்வு மற்றும் லட்டு கட்டமைப்புகள் போன்ற வடிவமைப்பு உத்திகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பகுதி செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் பொருள் கழிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம். இந்த தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், அதன் தாக்கம் பலவிதமான தொழில்களில் உணரப்படும், இது புதுமை மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடுகளுக்கு புதிய வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது. மெட்டல் 3D அச்சிடுதல் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் அல்லது உங்கள் தயாரிப்பு வழங்கல்களை மேம்படுத்தலாம் என்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் விரிவான அறிவுத் தளத்தை ஆராயலாம் எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பம்.