மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் உற்பத்தித் தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, உயர்தர, நீடித்த மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க ஒரு புதுமையான வழியை வழங்குகிறது. தொழிற்சாலைகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் மறுவிற்பனையாளர்களிடமிருந்து இந்த தொழில்நுட்பத்தில் அதிக ஆர்வம் இருப்பதால், உலோக 3D அச்சிடலின் வலிமையையும் நம்பகத்தன்மையையும் புரிந்துகொள்வது விண்வெளி முதல் வாகன மற்றும் மருத்துவத் துறைகள் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது. இருப்பினும், ஒரு பொதுவான கேள்வி எழுகிறது: மெட்டல் 3D அச்சிடுதல் எவ்வளவு வலுவானது? ஒரு உன்னிப்பாக பார்ப்போம்.

கூடுதலாக, பொருள் தேர்வு, அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள் போன்ற உலோக 3D அச்சிடலின் வலிமையை பாதிக்கும் வெவ்வேறு காரணிகளை இந்த கட்டுரை ஆராயும். இந்த அம்சங்களில் வெளிச்சம் போடுவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளுக்கு மெட்டல் 3D அச்சிடலை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை வணிகங்கள் நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும். 

உலோக 3D அச்சிடலின் வலிமையை பாதிக்கும் காரணிகள்

உலோக 3D- அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமை அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. இந்த காரணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உலோக வகை, 3D அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட பிந்தைய செயலாக்க முறைகள் ஆகியவை அடங்கும். தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் உகந்த முடிவுகளை அடைய இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பின் வலிமைக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது.

1. பொருள் தேர்வு

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கில் இறுதி உற்பத்தியின் வலிமையை தீர்மானிப்பதில் பொருளின் தேர்வு ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் எஃகு, டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் இன்கோனல் போன்ற உயர் செயல்திறன் உலோகக் கலவைகள் அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருளிலும் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு போன்ற தனித்துவமான இயந்திர பண்புகள் உள்ளன, இது வெவ்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது விண்வெளி மற்றும் வாகனக் கூறுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. மறுபுறம், டைட்டானியம் அதன் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, இது மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. 

2. அச்சிடும் தொழில்நுட்பம்

பயன்படுத்தப்படும் 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் வகை அச்சிடப்பட்ட உலோக பாகங்களின் வலிமையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. மெட்டல் 3 டி அச்சிடலுக்கான மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்)

• நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்)

• எலக்ட்ரான் கற்றை உருகும் (ஈபிஎம்)

• பைண்டர் ஜெட்

இவற்றில், எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல் கள் அதிக வலிமை கொண்ட கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் துல்லியமான ஒளிக்கதிர்களுடன் அதிக வெப்பநிலையில் உலோகப் பொடியை உருகும் திறன். இந்த முறைகள் அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான இறுதி தயாரிப்பை உறுதி செய்கின்றன, இது அதிக இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, பைண்டர் ஜெட் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் பொதுவாக குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் ஊடுருவல் போன்ற செயலாக்க முறைகள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால். எனவே, அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்கள் பொதுவாக எஸ்.எல்.எம் அல்லது டி.எம்.எல்.எஸ் தொழில்நுட்பத்தை நோக்கி சாய்ந்தன. மேம்பட்ட 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றிய கூடுதல் நுண்ணறிவுகளுக்கு, எங்களைப் பார்வையிடவும் வலைப்பதிவு பிரிவு.

3. பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள்

வெப்ப சிகிச்சை, சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (HIP) மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள் உலோக 3D- அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமையையும் ஆயுளையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும். இந்த செயல்முறைகள் மீதமுள்ள மன அழுத்தத்தை போக்கவும், பொருள் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்பு தரத்தை செம்மைப்படுத்தவும் உதவுகின்றன, இறுதியில் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, உலோக பாகங்களில் உள் போரோசிட்டியை அகற்ற HIP உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட அடர்த்தி மற்றும் ஒட்டுமொத்த வலிமை ஏற்படுகிறது. இதேபோல், அனீலிங் போன்ற வெப்ப சிகிச்சைகள் இழுவிசை வலிமையை பராமரிக்கும் போது நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்தலாம். இந்த நுட்பங்கள் விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற தொழில்களில் குறிப்பாக முக்கியமானவை, அங்கு கூறு நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது.

உலோக 3D அச்சிடும் வலிமையை பாரம்பரிய உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடுதல்

மெட்டல் 3 டி அச்சிடலைப் பார்க்கும் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் மறுவிற்பனையாளர்களுக்கான முக்கிய கருத்தில் ஒன்று, 3 டி-அச்சிடப்பட்ட கூறுகளின் வலிமை வார்ப்பு அல்லது எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. பாரம்பரிய முறைகள் நீண்ட காலமாக இருந்தபோதிலும், வலுவான கூறுகளை உருவாக்குவதில் மிகவும் நம்பகமானவை என்றாலும், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

1. தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் சிக்கலானது

பெரும்பாலும் சிக்கலான அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளை உள்ளடக்கிய பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலன்றி, மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் இணையற்ற தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுகையில் ஒரு காலத்தில் சாத்தியமற்ற அல்லது உற்பத்தி செய்ய மிகவும் விலை உயர்ந்த சிக்கலான வடிவவியல்கள் இப்போது 3D அச்சிடலுடன் எளிதாக அடைய முடியும்.

2. இலகுரக கட்டமைப்புகள்

மெட்டல் 3D அச்சிடலின் மற்றொரு நன்மை, வலிமையை தியாகம் செய்யாமல் இலகுரக கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன். பகுதிகளுக்குள் லட்டு வடிவமைப்புகள் அல்லது வெற்று கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் விறைப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம் - இது பாரம்பரிய முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக உள்ளது.

விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற தொழில்களில் இந்த பண்பு குறிப்பாக முக்கியமானது, அங்கு எடையைக் குறைப்பது எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பாரம்பரிய உற்பத்தி

மோசடி அல்லது வார்ப்பு போன்ற பாரம்பரிய முறைகள் மிகவும் வலுவான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் என்பதில் சந்தேகமில்லை என்றாலும், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு போன்ற இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் இடைவெளியை மூடுகிறது.

பல சந்தர்ப்பங்களில், சரியான பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது இடுப்பு போன்ற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்களுடன் இணைந்தால் மெட்டல் 3D- அச்சிடப்பட்ட கூறுகள் ஒப்பிடக்கூடிய அல்லது சிறந்த இயந்திர செயல்திறனை அடைய முடியும்.

உலோக 3D அச்சிடலின் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்தும் சவால்கள்

அதன் ஏராளமான நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது தொழில்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில சவால்கள் உள்ளன:

1. பொருள் போரோசிட்டி

உலோக 3D- அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமைக்கு வரும்போது போரோசிட்டி முதன்மைக் கவலைகளில் ஒன்றாகும். அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அடுக்குகள் அல்லது சிக்கிய வாயுக்களுக்கு இடையில் முழுமையற்ற இணைவு பொருளுக்குள் வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்தக்கூடும்.

2. மேற்பரப்பு பூச்சு தரம்

எந்திரம் அல்லது வார்ப்பு போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றொரு வரம்பு, இது கூடுதல் முடித்த படிகள் இல்லாமல் மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும். கடுமையான மேற்பரப்புகள் சில சுமை தாங்கும் பகுதிகளில் அழுத்த செறிவுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம், அவற்றின் நீண்டகால ஆயுள் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும்.

முடிவு

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் என்பது நவீன உற்பத்தித் தொழில்களுக்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும், இது பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது போட்டி வலிமையை பராமரிக்கும் போது தனிப்பயனாக்கம், சிக்கலானது மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், அதிகபட்ச வலிமையை அடைவதற்கு பொருள் தேர்வு, அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் இடுப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போன்ற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள் போன்ற காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தை தங்கள் பணிப்பாய்வுகளில் ஒருங்கிணைக்க விரும்பும் வணிகங்களுக்கு -நீங்கள் ஒரு தொழிற்சாலை உரிமையாளர் அல்லது விநியோகஸ்தராக இருந்தாலும் -உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்ளும் அனுபவம் வாய்ந்த கூட்டாளர்களுடன் ஒத்துழைப்பது அவசியம். உங்கள் தேவைகளுக்கு இந்த தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்தலாம் என்பது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, பார்வையிடவும் மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறிகள் . தியான்ஹாங் லேசர் வழங்கிய