தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) 3 டி பிரிண்டிங் என்பது ஒரு அதிநவீன தொழில்நுட்பமாகும், இது உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. தொழில்களுக்குள் உள்ள தொழிற்சாலைகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் சேனல் கூட்டாளர்களான விண்வெளி, வாகன, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பிறர் அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனுக்காக மெட்டல் 3D அச்சிடலுக்கு அதிகளவில் திரும்புகின்றன. 3 டி பிரிண்டிங்கின் மிகவும் மேம்பட்ட வடிவங்களில் ஒன்றான எஸ்.எல்.எம் லேசரைப் பயன்படுத்தி உலோக பொடிகளை அடுக்கில் உருகவும் இணைக்கவும், இதன் விளைவாக வலுவான, செயல்பாட்டு கூறுகள் ஏற்படுகின்றன. இந்த கட்டுரையில், எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம், அதன் செயல்முறைகள், பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் தொழில்துறை சூழல்களில் சவால்கள் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை நாங்கள் வழங்குவோம்.

மேடையை அமைப்பதற்கு, பல்வேறு தொழில்களில் எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதையும் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அது ஏன் தனித்து நிற்கிறது என்பதையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். கூடுதலாக, நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் உருகுதல் (ஈபிஎம்) போன்ற 3 டி பிரிண்டிங்கின் பிற வடிவங்கள் தொழில்துறை செயல்திறனின் அடிப்படையில் எஸ்.எல்.எம் உடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

அதிக உற்பத்தியாளர்கள் எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்வதால், தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் சேனல் கூட்டாளர்கள் போன்ற பங்குதாரர்களுக்கு முக்கிய கொள்கைகளையும் சாத்தியமான ஆபத்துகளையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த ஆய்வுக் கட்டுரையின் முடிவில், நவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதையும், போட்டி நன்மைக்காக இந்த தொழில்நுட்பங்களை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது பற்றிய நுண்ணறிவுகளையும் பற்றிய விரிவான புரிதலும் உங்களுக்கு இருக்கும்.

எஸ்.எல்.எம் இன் திறன்கள் மற்றும் நிஜ உலக பயன்பாடுகள் குறித்த கூடுதல் விவரங்களுக்கு, டியான்ஹோங் லேசரின் மெட்டல் 3 டி பிரிண்டர்கள் போன்ற கூடுதல் ஆதாரங்களை ஆராயலாம், இது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததாக இருக்கும் அதிநவீன 3D அச்சுப்பொறிகள் பற்றிய விரிவான தகவல்களை வழங்குகிறது.

SLM 3D அச்சிடுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

எஸ்.எல்.எம் (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல்) என்பது சேர்க்கை உற்பத்தியின் ஒரு வடிவமாகும், இது அதிக சக்தி ஒளிக்கதிர்களை முழுமையாக உருகவும், சிறந்த உலோக பொடிகளை திட முப்பரிமாண பகுதிகளாக இணைக்கவும் பயன்படுத்துகிறது. எஸ்.எல்.எஸ் (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங்) போன்ற பிற 3 டி பிரிண்டிங் முறைகளைப் போலல்லாமல், இது பவுடரை ஓரளவு மட்டுமே உருக்குகிறது, எஸ்.எல்.எம் வார்ப்பு அல்லது எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளால் தயாரிக்கப்படுவதற்கு சமமான இயந்திர பண்புகளுடன் முழு அடர்த்தியான உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

செயல்முறை விரிவாக

ஒரு உருவாக்கப்பட்ட மேடையில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உலோக தூள் பரப்புவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஒரு உயர் ஆற்றல் லேசர் பின்னர் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மாதிரியின் படி தூளைத் தேர்ந்தெடுத்து உருகும். ஒரு அடுக்கு முடிந்ததும், உருவாக்க தளம் சற்று குறைகிறது, மேலும் மற்றொரு அடுக்கு தூள் முந்தையதை விட பரவுகிறது. லேசர் மீண்டும் இந்த புதிய அடுக்கில் உள்ள தூளைத் தேர்ந்தெடுத்து உருகும். முழு பகுதியும் உருவாகும் வரை இந்த செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் மீது எஸ்.எல்.எம் 3 டி அச்சிடலின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, சி.என்.சி எந்திரம் அல்லது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற பாரம்பரிய நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க இயலாது அல்லது தடைசெய்யக்கூடிய விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும் சிக்கலான உள் வடிவவியலுடன் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன்.

SLM இல் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

SLM 3D அச்சிடலில் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் வரம்பு விரிவானது, அலுமினியம், டைட்டானியம், எஃகு, இன்கோனல் மற்றும் கோபால்ட்-கிரோம் அலாய்ஸ் போன்ற உலோகங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருட்கள் பொதுவாக விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்களில் அவற்றின் இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உதாரணமாக, மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் உற்பத்தியாளர்களை சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிறந்த பொருள் பண்புகளைக் கொண்ட கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் இந்த பொருட்கள் எடை குறைப்புக்கு உகந்ததாக இருக்கும் - இது பொருள் எடை செயல்திறன் விளைவுகளை நேரடியாக பாதிக்கும் தொழில்களில் இன்றியமையாத காரணி.

SLM 3D அச்சிடலுக்கு ஏற்ற உலோகங்களைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, நீங்கள் பார்வையிடலாம் மெட்டல் 3D அச்சிடும் இயந்திர பக்கம்.

SLM 3D அச்சிடலின் பயன்பாடுகள்

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பல்துறைத்திறன் பல தொழில்களில் ஏற்றுக்கொள்ள வழிவகுத்தது, அவை சிக்கலான வடிவவியலுடன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோக பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. எஸ்.எல்.எம் தொழில்நுட்பம் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சில முக்கிய துறைகள் கீழே உள்ளன:

விண்வெளி தொழில்

விண்வெளியில், கூறுகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள் போன்ற தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்கு இலகுரக மற்றும் நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும். SLM 3D அச்சிடலைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியாளர்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது அல்லது மேம்படுத்தும் போது எடையைக் குறைக்கும் உகந்த பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். டர்பைன் கத்திகள், எரிபொருள் முனைகள் மற்றும் இலகுரக அடைப்புக்குறிகள் ஆகியவை மெட்டல் 3 டி அச்சிடலைப் பயன்படுத்தி விண்வெளி கூறுகள் தயாரிக்கப்படுவதற்கான சில எடுத்துக்காட்டுகள்.

மருத்துவத் தொழில்

தனிப்பட்ட நோயாளிகளின் உடற்கூறியல் வகைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உள்வைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் மூலம் எஸ்.எல்.எம் 3 டி அச்சிடலில் இருந்து மருத்துவத் துறை பயனடைகிறது. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக எலும்பியல் உள்வைப்புகளுக்கு அவற்றின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள்வைப்புகளுக்கு அப்பால், பாரம்பரிய உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி புனையல் செய்ய இயலாது, சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை உருவாக்க எஸ்.எல்.எம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வாகனத் தொழில்

வாகனத் துறையில், உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திர கூறுகள், வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் சிறந்த எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வாகன செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் இலகுரக கட்டமைப்பு பாகங்கள் கூட உற்பத்தி செய்ய SLM 3D அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரைவாக முன்மாதிரி மற்றும் இயக்க வடிவமைப்புகளை விரைவாக தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை செயல்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய கருவி முறைகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

கருவி மற்றும் அச்சுகள்

பாரம்பரியமாக தயாரிக்கப்பட்ட கருவி மற்றும் அச்சுகளுக்கு புனையமைக்க விரிவான நேரமும் செலவுகளும் தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் மூலம், நிறுவனங்கள் முறையான குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் சிக்கலான அச்சுகளை விரைவாக உருவாக்க முடியும், இது ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறைகளின் போது குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உயர் தரமான தயாரிப்புகளை விளைவிக்கும்.

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் உள்ளிட்ட லேசர் இயந்திரங்களின் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகள் குறித்த கூடுதல் விவரங்களுக்கு, நீங்கள் ஆராயலாம் தியான்ஹோங் லேசரின் பயன்பாடுகள் பக்கம்.

SLM 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கின் மேம்பட்ட வடிவமாக, எஸ்.எல்.எம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது, இது புதுமை மற்றும் செலவு-செயல்திறனை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது:

சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் இலகுரக கட்டமைப்புகள்

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங்கின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று, பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க இயலாது அல்லது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும். கூடுதலாக, கூறுகளை லட்டு கட்டமைப்புகள் அல்லது வெற்று பிரிவுகளுடன் வடிவமைக்க முடியும், அவை வலிமையை தியாகம் செய்யாமல் எடையைக் குறைக்கின்றன -இது விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற தொழில்களில் இன்றியமையாத அம்சமாகும்.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் அல்லது தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் பகுதிகளை விரைவாக உருவாக்க முடியும்-இது மருத்துவத் துறையில் நோயாளி-குறிப்பிட்ட உள்வைப்பு அல்லது வாகனத் தொழிலில் ஒரு சோதனை வாகன வடிவமைப்பிற்கான தனிப்பயன் பகுதி.

பொருள் திறன்

சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற பாரம்பரிய கழித்தல் உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது (ஒரு பெரிய தொகுதியிலிருந்து பொருள் அகற்றப்படும் இடத்தில்), எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் மிகவும் பொருள்-திறன் கொண்டது, ஏனெனில் இது உருவாக்க செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் தேவைப்படும் இடத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது.

SLM 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் சவால்கள்

அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதில் சில சவால்கள் உள்ளன, குறிப்பாக பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து மாற்றும் தொழிற்சாலைகளுக்கு:

அதிக ஆரம்ப செலவுகள்

மற்ற வகை உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறிப்பாக சிறிய நிறுவனங்கள் அல்லது சேர்க்கை உற்பத்தித் துறையில் நுழைவதற்கு ஒரு எஸ்.எல்.எம் 3 டி அச்சுப்பொறியை வாங்குவதற்கான செலவு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள் மூலம் பெறப்பட்ட நீண்டகால சேமிப்பு பெரும்பாலும் இந்த ஆரம்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும்.

பொருள் வரம்புகள்

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் பலவகையான உலோகங்களை ஆதரிக்கிறது என்றாலும், ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது லேசர் உருகும்போது முழு அடர்த்தியை அடைவது போன்ற சிக்கல்கள் காரணமாக அனைத்து பொருட்களும் இந்த செயல்முறைக்கு பொருத்தமானவை அல்ல.

முடிவு

முடிவில், எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் சிக்கலான வடிவவியலுடன் அதிக துல்லியமான உலோக பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஒரு உருமாறும் பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. அதன் பயன்பாடுகள் விண்வெளி முதல் வாகன மற்றும் மருத்துவ துறைகள் வரை துறைகளை பரப்புகின்றன, பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இணையற்ற வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பொருள் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

எவ்வாறாயினும், தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் சேனல் கூட்டாளர்கள் போன்ற பங்குதாரர்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை தங்கள் பணிப்பாய்வுகளில் செயல்படுத்துவதோடு தொடர்புடைய நன்மைகள் மற்றும் சவால்களை எடைபோடுவது அவசியம் -குறிப்பாக ஆரம்ப செலவுகள் மற்றும் பொருள் வரம்புகள் குறித்து.

எஸ்.எல்.எம் 3 டி பிரிண்டிங் அவர்களின் உற்பத்தி திறன்களை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் அல்லது பல்வேறு தொழில்களில் அதன் பயன்பாடுகளைக் காண்பிக்கும் நிஜ உலக வழக்கு ஆய்வுகளை ஆராய்வது பற்றி மேலும் அறிய விரும்புவோருக்கு, பார்வையிடவும் தியான்ஹோங் லேசரின் வலைப்பதிவு.