மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் சிக்கலான உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியில் மேம்பட்ட துல்லியம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை வழங்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த தொழில்நுட்பம், குறிப்பாக விண்வெளி, வாகன, மருத்துவ மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி போன்ற தொழில்களுக்கு பயனளித்துள்ளது. உலோக பொடிகள் அல்லது இழைகளிலிருந்து விரிவான, நீடித்த மற்றும் உயர் செயல்திறன் கூறுகளை உருவாக்கும் திறன் உற்பத்தியாளர்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைகளை கணிசமாக நெறிப்படுத்தியுள்ளது. தனிப்பயன் மற்றும் சிக்கலான உலோக பாகங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், தொழிற்சாலைகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் சில்லறை விற்பனையாளர்களுக்கு மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.

இந்த கட்டுரையில், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் செயல்முறைகளின் பிரத்தியேகங்களை ஆராய்வோம், இது பல்வேறு தொழில்களில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறி தொழில்நுட்பங்களை நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்), தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் உருகுதல் (ஈபிஎம்) போன்ற பல்வேறு முறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். கூடுதலாக, செயலாக்கத்தில் 3 டி பிரிண்டிங்கில் சம்பந்தப்பட்ட நிலைகளை நாங்கள் கோடிட்டுக் காட்டுவோம், மேலும் இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அவற்றின் உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைக்க விரும்பும் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் சேனல் கூட்டாளர்களுக்கான முக்கிய கருத்தாய்வுகளை முன்னிலைப்படுத்துவோம்.

3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் குறித்து மேலும் விரிவான தகவல்களைத் தேடுபவர்களுக்கு, மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்ள ஆர்வமுள்ள நிறுவனங்களுக்கு தியான்ஹாங் லேசர் பரந்த அளவிலான வளங்களையும் தீர்வுகளையும் வழங்குகிறது. நீங்கள் இந்த இடத்திற்கு புதியவர் அல்லது ஏற்கனவே தெரிந்திருந்தால், ஆனால் உங்கள் திறன்களை மேம்படுத்த விரும்பினால், தியான்ஹோங் லேசரின் மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறிகள் மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களின் விரிவான பட்டியல் ஒவ்வொரு தேவைக்கும் ஏதாவது வழங்குகிறது.

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களின் கண்ணோட்டம்

பல வகையான உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்), தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் உருகுதல் (ஈபிஎம்) ஆகியவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் அடங்கும். இந்த நுட்பங்களுக்கிடையிலான அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.

நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்)

டி.எம்.எல்.எஸ் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். இது ஒரு திடமான கட்டமைப்பை உருவாக்க அடுக்கு மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சின்டர் தூள் உலோக பொருள் அடுக்குக்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பெரும்பாலும் அச்சுகள் அல்லது கருவி தேவைப்படும் பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலன்றி, டி.எம்.எல்.எஸ் பொறியாளர்களுக்கு சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க உதவுகிறது, இல்லையெனில் சாத்தியமற்றது அல்லது வழக்கமான முறைகளுடன் செலவு-தடைசெய்யக்கூடியது.

செயல்முறை ஒரு சிஏடி மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது, இது மெல்லிய அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது. டி.எம்.எல்.எஸ் இயந்திரம் பின்னர் ஒரு உருவாக்க மேடையில் தூள் உலோகத்தின் சிறந்த அடுக்கை பரப்புகிறது. சிஏடி மாதிரியால் வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிகளை லேசர் தேர்ந்தெடுத்து உருக்குகிறது, மேலும் தளம் சற்று குறைகிறது, எனவே மற்றொரு அடுக்கு தூள் பயன்படுத்தப்படலாம். பொருள் முடியும் வரை இந்த செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

டி.எம்.எல்.எஸ் டைட்டானியம், எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சூப்பர்அலாய்ஸ் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களுடன் வேலை செய்யலாம். இந்த பொருட்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, டி.எம்.எல் களை விண்வெளி, மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை கருவி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன. தியான்ஹோங் லேசர் போன்ற நிறுவனங்கள் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி-நிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறி அமைப்புகளை அச்சிடும் உயர்தர டி.எம்.எல்.எஸ்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்)

எஸ்.எல்.எஸ் என்பது மற்றொரு பிரபலமான மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் முறையாகும், இது டி.எம்.எல்.எஸ் உடன் ஒற்றுமையைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் முக்கிய வேறுபாடு உள்ளது -டி.எம்.எல் கள் முதன்மையாக உலோகங்களுடன் செயல்படுகின்றன, எஸ்.எல்.எஸ் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் பொடிகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் உலோகங்களையும் கையாள முடியும். இந்த செயல்முறையானது லேசரை லேயர் மூலம் லேசரைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, ஆனால் பொருள் விருப்பங்களின் அடிப்படையில் மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டது.

பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளில் பல துண்டுகள் தேவைப்படும் இலகுரக கட்டமைப்புகள் அல்லது கூறுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவவியலுடன் நீடித்த, செயல்பாட்டு பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு எஸ்.எல்.எஸ் மிகவும் பொருத்தமானது. எனவே, வாகன மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் பரவலான பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

பொருள் தேர்வுகளில் எஸ்.எல்.எஸ் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கினாலும், அதன் பூச்சு தரத்திற்கு மென்மையான மேற்பரப்புகளை அடைய மெருகூட்டல் அல்லது பூச்சு போன்ற பிந்தைய செயலாக்க படிகள் தேவைப்படலாம். இது அதிக துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான டி.எம்.எல் -களை விட குறைவான சிறந்ததாக அமைகிறது, ஆனால் மொத்த உற்பத்தி அல்லது விரைவான முன்மாதிரிக்கு மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கிறது.

எலக்ட்ரான் கற்றை உருகும் (ஈபிஎம்)

எலக்ட்ரான் பீம் மெல்டிங் (ஈபிஎம்) என்பது ஒரு மேம்பட்ட மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் நுட்பமாகும், இது லேசருக்கு பதிலாக எலக்ட்ரான் கற்றை அடுக்கில் உருகுவதற்கு எலக்ட்ரான் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. ஈபிஎம் ஒரு வெற்றிட சூழலில் இயங்குகிறது, இது விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் போன்ற காற்றில் வினைபுரியும் பொருட்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

ஈபிஎம் ஒரு வெற்றிட அறை தேவைப்படுவதால், எஸ்.எல்.எஸ் அல்லது எஃப்.டி.எம் (இணைந்த படிவு மாடலிங்) போன்ற பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளுடன் அதிக அளவு துல்லியத்தை இது வழங்குகிறது. இருப்பினும், ஈபிஎம்மின் சிறப்பு தன்மை வேறு சில முறைகளை விட அதிக விலை மற்றும் குறைந்த அணுகக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

ஈபிஎம்மின் பயன்பாடுகள் முதன்மையாக குறைந்த அசுத்தங்களைக் கொண்ட உயர் செயல்திறன் கூறுகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் காணப்படுகின்றன-விமானம், பாதுகாப்பு மற்றும் மருத்துவத் துறைகள் போன்றவை வலிமை மற்றும் துல்லியம்.

உலோக 3D அச்சிடும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

மெட்டல் 3D அச்சிடுதல் பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது, அவை உகந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளைத் தயாரிப்பதில் இருந்து, பிந்தைய செயலாக்க முடிக்கப்பட்ட பகுதிகள் வரை, ஒவ்வொரு அடியும் உயர்தர விளைவுகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

படி 1: கேட் மாதிரியை வடிவமைத்தல்

எந்தவொரு மெட்டல் 3 டி அச்சிடும் திட்டத்தின் முதல் படி கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது. பொறியாளர்கள் அல்லது வடிவமைப்பாளர்கள் பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருள் பண்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் மாதிரிகளைத் தயாரிக்கிறார்கள்.

சிஏடி மாதிரிகள் பொதுவாக எஸ்.டி.எல் (ஸ்டீரியோலிதோகிராபி) அல்லது ஏஎம்எஃப் (சேர்க்கை உற்பத்தி கோப்பு) போன்ற வடிவங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை அச்சுப்பொறியின் மென்பொருளில் ஏற்றப்படுகின்றன, அவை உற்பத்தியின் போது அச்சுப்பொறியின் லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைக்கு வழிகாட்டும் மெல்லிய குறுக்குவெட்டுகளில் வெட்டப்படுகின்றன.

படி 2: பொருள் தயாரிப்பு

சிஏடி வடிவமைப்பு தயாரானதும், அடுத்த கட்டத்தில் மூலப்பொருளைத் தயாரிப்பது -வழக்கமாக டைட்டானியம், அலுமினியம் அல்லது எஃகு போன்ற தூள் உலோகங்கள் -அச்சிடுவதற்கு அடங்கும். இந்த பொடிகளின் தரம் இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது, எனவே உயர்தர பொருள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

தியான்ஹோங் லேசர் போன்ற நிறுவனங்கள் உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், செயல்முறை முழுவதும் உகந்த அச்சுத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் விரிவான ஆதரவு சேவைகளை வழங்குகின்றன.

படி 3: அச்சிடுதல்

உண்மையான அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டப்பட்ட கேட் மாதிரியின் அறிவுறுத்தல்களின்படி லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றை மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அதே நேரத்தில் உலோக தூள் அடுக்குகள் உருவாக்கப்பட்ட மேடையில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன. முழு பொருளும் அச்சிடப்படும் வரை ஒவ்வொரு அடுக்கும் முடிந்ததும் உருவாக்க தளம் படிப்படியாகக் குறைகிறது.

பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சிடும் முறை (டி.எம்.எல்.எஸ், எஸ்.எல்.எஸ், ஈபிஎம்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இந்த நிலை பல மணிநேரங்கள் முதல் நாட்கள் வரை எங்கும் ஆகலாம்.

படி 4: பிந்தைய செயலாக்கம்

அச்சிடுதல் முடிந்ததும், பகுதிகளுக்கு பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சை, மெருகூட்டல், எந்திரம் அல்லது பூச்சு போன்ற பிந்தைய செயலாக்க சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன, அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன. பாகங்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது -குறிப்பாக கடுமையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைபாடற்ற முடிவுகள் தேவைப்படும் தொழில்களுடன் பணிபுரியும் போது.

எடுத்துக்காட்டாக, டி.எம்.எல் மூலம் தயாரிக்கப்படும் விண்வெளி பாகங்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைய மெருகூட்டப்படுவதற்கு முன்பு அச்சிடும் போது கட்டப்பட்ட எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்க மன அழுத்த நிவாரண வருடாந்திரத்திற்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

தொழில்துறையில் உலோக 3D அச்சிடலின் பயன்பாடுகள்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் பல தொழில்களில் பரவலான பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது, ஏனெனில் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் காரணமாக - பெரும்பாலும் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது.

விண்வெளி தொழில்

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங்கின் ஆரம்பகால தத்தெடுப்பாளர்களில் ஒருவர் விண்வெளித் தொழில், எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு இலகுரக இன்னும் வலுவான கூறுகள் அவசியம். எரிபொருள் முனைகள் அல்லது விசையாழி கத்திகள் போன்ற சிக்கலான ஜெட் என்ஜின் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு டி.எம்.எல் மற்றும் ஈபிஎம் ஆகியவை மிகவும் பொருத்தமானவை, அவை ஆயுள் தியாகம் செய்யாமல் எடை குறைப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன.

மருத்துவத் தொழில்

மருத்துவத் துறையில், மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் நோயாளியின்-குறிப்பிட்ட உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது, அவை ஒவ்வொரு நபரின் உடற்கூறியல் வகையிலும் சரியாக பொருந்துகின்றன. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக அவற்றின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் வலிமை-எடை விகிதம் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிவு

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், தொழில்கள் முழுவதும் அதன் முக்கியத்துவம் அதிக உச்சரீதமாக வளரும் -குறிப்பாக உற்பத்தியாளர்கள் தரம் அல்லது துல்லியத்தை சமரசம் செய்யாமல் அதிக செயல்திறனுக்காக பாடுபடுவதால்.

மெட்டல் 3 டி பிரிண்டிங் உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை எவ்வாறு மாற்ற முடியும் என்பதை ஆராய, நீங்கள் மெட்டல் 3 டி அச்சுப்பொறி, விண்வெளி கூறுகள் அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளை அச்சிடுவதில் கவனம் செலுத்தியிருந்தாலும் the தியான்ஹோங் லேசர் போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த வழங்குநர்களுடன் பணிபுரியும். அவர்களின் விரிவான நிபுணத்துவம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் உங்கள் உற்பத்தி கோடுகள் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்மட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் ஆதரவு சேவைகளிலிருந்து பயனடைவதை உறுதி செய்கின்றன.