ໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໄຍລົດໄຟສາຍໄຟສາຍໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມລະອຽດແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພວກມັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ຊົມໃຊ້ສາມັນປະຊຸມທໍາມະດາແມ່ນບັນຫາຂອງການພິມທີ່ຕື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມໄດ້ຄວາມເຊື່ອຫມັ້ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຫມາຍ. ການເຂົ້າໃຈເປັນຫຍັງບັນຫານີ້ເກີດຂື້ນແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ ໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການແນະນໍາ

ເປັນຫຍັງເນື້ອໃນນີ້ກໍາລັງໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື : ຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍໄຟສາຍໄຟຟ້າຫຼາຍແຫ່ງປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ຕື້ນ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຫມາຍບໍ່ເລິກຢູ່ດ້ານວັດສະດຸ. ນີ້ສາມາດສະແດງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.

ມັນແມ່ນໃຜສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫຼືພະແນກໃດທີ່ມັນໃຊ້ໄດ້ກັບ :

ໃນບົດຂຽນຕໍ່ໆໄປ, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການພິມທີ່ຕື້ນ, ຄໍາສັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນ, ແລະນໍາພາທ່ານກ້າວເຂົ້າສູ່ລະດັບປະສິດທິຜົນແລະແກ້ໄຂບັນຫານີ້.

ເງື່ອນໄຂການອະທິບາຍ

· ເສັ້ນໄຍເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີ : ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນເລເຊີທີ່ຫມາຍເຖິງເຄື່ອງຫມາຍຫຼືອຸປະກອນການແກະສະຫຼັກ. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຊັດເຈນແລະຖາວອນ.

· typing typing : ສະພາບການທີ່ມີຂໍ້ຄວາມຫຼືການອອກແບບທີ່ຖືກຫມາຍໄວ້ແມ່ນ superficial ຫຼາຍເກີນໄປໃນດ້ານວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະອ່ານຫຼືຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນໄລຍະເວລາ.

ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນຂອງຂັ້ນຕອນ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ລະບຸສາເຫດ

ມີຫລາຍເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໄຍ laser ອາດຈະຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍຕື້ນ:

ການ ຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍ : ພະລັງງານເລເຊີອາດຈະຖືກກໍານົດຕໍ່າເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຫມາຍໄວ້.

· ຫ້າມຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ : ຈຸດປະສານງານຂອງເລເຊີອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບດ້ານວັດຖຸ.

ການຕັ້ງຄ່າ ຄວາມ ໄວ : ຄວາມໄວເຄື່ອງຫມາຍສູງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍຕື້ນຫລາຍຂື້ນໃນຂະນະທີ່ laser ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຄວາມໄວໃນອຸປະກອນການ.

· ປະເພດ : ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂອບເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບາງສ່ວນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫຼືຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງ.

ຄຸນນະພາບຂອງກະ ເປົາ ແລະມີຄຸນ ລັກສະນະໃດໆທີ່ມີເລນເລນຫລືຄຸນນະພາບຂອງກະດານກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ

ເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ : ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານໃນປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ຄ່ອຍໆເພີ່ມອັດຕາສ່ວນໄຟຟ້າແລະປະຕິບັດເຄື່ອງຫມາຍການທົດສອບຈົນກວ່າທ່ານຈະບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ.

ຕົວຢ່າງ : ຖ້າເຄື່ອງຂອງທ່ານກໍາລັງຕັ້ງພະລັງງານ 50%, ລອງເພີ່ມຂຶ້ນ 5% ແລະທົດສອບຈົນກ່ວາເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນຫນ້າທີ່ໃຈ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຈຸດສຸມ

ແກ້ໄຂຈຸດສຸມ : ຮັບປະກັນວ່າເລເຊີແມ່ນສຸມໃສ່ຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ. beams ອອກຈາກຈຸດສຸມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍຕື້ນ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປ່ຽນແກນ z ຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ.

ຕົວຢ່າງ : ໃຊ້ຄຸນສົມບັດ Autofocus ຖ້າມີ, ຫຼືປັບຕົວດ້ວຍຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍການທົດສອບເພື່ອກວດສອບຈຸດສຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ : ການເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມາຍຊ່ວຍໃຫ້ເລເຊີມີການພົວພັນກັບການພົວພັນກັບອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງ, ເປັນຄວາມໄວທີ່ຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາຜານຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.

ຕົວຢ່າງ : ຖ້າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນ 100 mm / s, ລອງຫຼຸດຜ່ອນມັນເປັນ 80 ມມ / s ແລະສັງເກດຜົນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານວັດຖຸ : ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງທ່ານເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີ. ບາງເອກະສານຕອບຮັບດີກວ່າກັບປະເພດເລເຊີສະເພາະຫຼືອາດຈະຕ້ອງການການຮັກສາເພີ່ມເຕີມ.

ຕົວຢ່າງ : ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແຕ່ລະອັນມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ສຸດ. ອາລູມີນຽມອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບພາດສະຕິກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຮັກສາເລນແລະມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ອນ

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ : ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງເລນສາມາດກະແຈກກະຈາຍເປັນເລເຊີແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍຍ່ອຍ. ເຮັດຄວາມສະອາດເລນດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ

ຕົວຢ່າງ : ປະຕິບັດການກວດກາສາຍຕາແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃນໄລຍະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ.

ຄໍາແນະນໍາແລະຄໍາເຕືອນ

· ບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ : ສ້າງຕັ້ງເປັນປົກກະຕິເພື່ອກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກເລເຊີຂອງທ່ານເພື່ອຮັກສາການສະແດງ.

· ທົດສອບກ່ອນການຜະລິດ : ສະເຫມີດໍາເນີນການທົດສອບສະເຫມີໃນຊິ້ນຕົວຢ່າງຂອງເອກະສານກ່ອນທີ່ຈະຫມາຍເອົາທັງຫມົດ.

· ການທົບທວນທີ່ສອດຄ່ອງ : ການທົບທວນພະລັງງານແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວເປັນປະຈໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຫມາຍວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການພິມທີ່ຕື້ນໃນເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍຍາວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຄ່າພະລັງງານ, ສຸມໃສ່ການສອບທຽບ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. TakeAws ທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຄວາມເຂົ້າໃຈແລະປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ, ຮັບປະກັນຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມາຍ . ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ, ຊັດເຈນກວ່າ, ແລະເຊື່ອຖືຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ໂດຍຜ່ານການປັບຕົວແບບລະອຽດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄື່ອງຫມາຍ laser ເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເອກະສານໃດໆ.