ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ໄດ້ປ່ຽນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັນມີສິ່ງທ້າທາຍຂອງມັນເອງ. ສິ່ງທ້າທາຍດັ່ງກ່າວແມ່ນການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores ພາຍໃນ weld, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຮ່ວມກັນແລະການປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດ. ໃຫ້ເຮົາເຂົ້າໄປໃນສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການສ້າງ Pore ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ pores ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

Pores Welding ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເນື່ອງຈາກມີປັດໃຈປະສົມປະສານ, ລວມທັງລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກທາດອາຍຜິດຫຼືການປະສົມເອກະສານທາງດ້ານວັດຖຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່.

ຄວາມບໍ່ສະອາດວັດສະດຸແລະການປົນເປື້ອນ

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຫນຶ່ງຂອງການສ້າງ Pore ແມ່ນການມີຄວາມບໍ່ສະອາດແລະຄວາມບໍ່ສະອາດພາຍໃນວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງເຊື່ອມ. ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທາດໄຮເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອົກຊີເຈນສາມາດກາຍເປັນສະລອຍນ້ໍາທີ່ປຽກ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງ poreifies. ຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນວ່ານໍ້າມັນ, ຜຸພັງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂື້ນຕື່ມອີກ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງ Pore ທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຂອງ workpieces ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ, ການຂັດຂວາງກົນຈັກ, ຫຼືການປະສົມປະສານຂອງທັງສອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຮັບປະກັນສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮູຂຸມຂົນ.

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງ Pore ແມ່ນການກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າຫາກວ່າພະລັງເລເຊີຕ່ໍາເກີນໄປ, weld ອາດຈະຂາດການເຈາະພຽງພໍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະຜົນໄດ້ຮັບໃນການສ້າງຕັ້ງ Pore. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ, ເຊັ່ນ: ອາຍແກັດຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສາມາດດັກອຸປະກອນການຕ່າງໆໃນອ່າງ.

ການດັດປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ມີຄວາມຫນາສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂອງ Pore. ດໍາເນີນການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຫນ້າວຽກເຊື່ອມຕໍ່ຮັບປະກັນວ່າການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດຂື້ນຢ່າງເຫມາະສົມ.

ບັນຫາປ້ອງກັນອາຍແກັສ

ປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນ laser helding leding, ຍ້ອນວ່າມັນປົກປ້ອງການເຊື່ອມສວນສະລອຍນໍ້າຈາກການແຊກແຊງຂອງບັນຍາກາດແລະການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນ. ປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການດູດຊຶມຂອງອາຍແກັສບັນຍາກາດ, ເຊິ່ງກາຍເປັນການຕິດຢູ່ໃນສະລອຍນ້ໍາແລະຮູບປັ້ນ.

ຮັບປະກັນການໄຫລຂອງກ gas າຊທີ່ພຽງພໍແລະໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ argon ຫຼື helium, ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູຂຸມຂົນ. ການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມແລະຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ການທົດລອງກັບອັດຕາການກະແສນ້ໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການອອກແບບ nozzle ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງຕັ້ງ Pore.

ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການກະກຽມຮ່ວມກັນ

ການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງ pore ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ. ພໍດີ, ບໍ່ດີ, misalignment, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpieces ສາມາດສ້າງບ່ອນຫວ່າງບ່ອນທີ່ທາດອາຍຜິດສາມາດຖືກກັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຊອກຫາອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສ້າງ Pore.

ການກະກຽມຮ່ວມກັນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມ, ການຈັດລຽນ, ແລະຕິດຕໍ່ຢ່າງພຽງພໍລະຫວ່າງ workpieces. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ການກະກຽມແຂບ, chamfering, ຫຼືການໃຊ້ອຸປະກອນການປ້ອນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸໄດ້ເປັນເອກະພາບແລະທັນສະໄຫມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງຕັ້ງ Pore.

ສະພາບອາກາດລ້ອມຮອບ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ເກີດຂື້ນຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງ Pores. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມ, ອຸນຫະພູມ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອາກາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ສາມາດແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ມີການເຊື່ອມ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງທາດ hydrogen.

ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງພາບ Pore. ການໃຊ້ຫ້ອງໂຖງຫລືຫ້ອງເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຊ່ວຍສ້າງບັນຍາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ເສຍຄ່າຈາກປັດໃຈພາຍນອກທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງ WELD. ການຫັນລະອາກາດແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະປະກອບສ່ວນກັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີລະບຽບແລະບໍ່ເສຍຄ່າ.

ສະຫຼຸບ

ການແກ້ໄຂບັນຫາສາເຫດຂອງການສ້າງພາບ pore ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຢູ່ໃນ Laser Welding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມດ້ານວັດຖຸ, ການປ້ອງກັນອາຍແກັສ, ການກຽມພ້ອມທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຈືຂໍ້ມູນການ, ກຸນແຈສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການເປັນເຈົ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ສົງໄສ

1.  ການປ້ອງກັນກ gas າຊມີບົດບາດຫຍັງໃນ Laser Welding? 

ເຄື່ອງປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງປົກປ້ອງສະລອຍນ້ໍາຈາກການປົນເປື້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມອາຍແກັສບັນຍາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງ pore.

2.  ວິທີການທີ່ບໍ່ສາມາດໃຫ້ການກະກຽມຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບື່ອ? 

ກະດູກສັນຫຼັງແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງສະຖານທີ່ທີ່ມີທາດອາຍຜິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສ້າງ POD.

3.  ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ? 

ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການເຈາະແລະການປະສົມທີ່ພຽງພໍ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງ porosity.

4.  ສະພາບອາກາດລ້ອມຮອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີບໍ? 

ແມ່ນແລ້ວ, ປັດໄຈທີ່ຄ້າຍຄືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມສາມາດແນະນໍາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນ.

5.  ສິ່ງທີ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສ້າງ poration ໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ? 

ວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນລະດັບສູງຫຼືສິ່ງທີ່ດູດຊຶມເຂົ້າໃນບັນຍາກາດ, ເຊັ່ນວ່າໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດ, ມີຄວາມມັກຫຼາຍ.