ປະໂຫຍດຂອງການພິມ 3D, ໂດຍສະເພາະກັບໂລຫະ, ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດແລະໂປແກຼມທີ່ມີໂປສຸກໃນການຮັກສາສຸຂະພາບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເອື່ອຍອີງທີ່ກໍາລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ພິມ 3D ໂລຫະນໍາຄວາມຈໍາເປັນທີ່ສໍາຄັນໃນການກວດພົບແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ວິທີການແລະເຕັກໂນໂລຢີສໍາລັບການຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນການພິມຂອງໂລຫະ 3D ຍັງມີຄວາມກ້າວຫນ້າຈາກການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ.

ວິທີການຊອກຄົ້ນຫາສໍາລັບການພິມ 3D ທີ່ພິມອອກແມ່ນມີຫຼາກຫຼາຍແລະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະແຕ່ລະບ່ອນທີ່ມີຄວາມສາມາດແລະສະຫມັກ. ຈາກວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍເພື່ອເຕັກນິກການເບິ່ງເຫັນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ມີວິທີການຈໍານວນຫລາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ພິມ 3D ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT)

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D ໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສະຫະກໍາແລະຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

1. ການທົດສອບ ultrasonic (ut): ການທົດສອບ ultrasonic ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນ NDT ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D. ເຕັກນິກນີ້ເຮັດໃຫ້ Waves ສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງສົ່ງຜ່ານສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ເມື່ອຄື້ນຟອງສຽງເຫລົ່ານີ້ປະສົບກັບຄວາມສັບສົນ, ເຊັ່ນວ່າຮອຍແຕກຫລືສຽງ, ພວກມັນສະທ້ອນຄືນແລະຖືກຈັບໂດຍຜູ້ຮັບ.

2. X-RAY TOMOGROGROGROGRY (CT): X-ray) ສະແກນ X-ray Ct ສະເຫນີໃຫ້ມີທັດສະນະພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ສົມບູນແບບຂອງໂລຫະປະສົມ 3D. ໂດຍການມີການວັດແທກ X-ray ຫຼາຍມຸມແລະສ້າງໃຫມ່ໃຫ້ເປັນຮູບພາບ 3D, ເຕັກນິກນີ້ສາມາດກວດພົບຄວາມບົກພ່ອງໃນນາທີແລະຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

3. Mempnetic ທົດສອບການທົດສອບ (Magnetic): MPTS ) ເຕັກນິກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະກົດຈິດສ່ວນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເຂົ້າຫນຽວທີ່ຍຶດຫມັ້ນກັບບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກເກີດຂື້ນ, ສະແດງຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.

ວິທີການເບິ່ງເຫັນແລະກວດກາ

ພຽງແຕ່ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບເຕັກນິກທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍແມ່ນວິທີການກວດກາແລະກວດກາວິທີການກວດກາທີ່ໃຫ້ຄວາມຄິດເຫັນລະອຽດຂອງສ່ວນທີ່ພິມອອກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຕອບສະຫນອງຂໍ້ສະເພາະແລະລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຫຼືຄວາມງາມ.

1. ການກວດກາສາຍຕາ: ໂດຍກົງໄປກົງມາ, ແຕ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ວິທີການກວດກາສາຍຕາ. ຢ່າງລະອຽດໃນການກວດກາລັກສະນະທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D ສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ລະດັບ, ຫລືເຂດທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

2. ກ້ອງຈຸລະທັດດິຈິຕອມິນດິຈິຕອນ: ຫມາຍຕິກຈຸລະພາກຂະຫນາດປະສົມປະສານກັບຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການວິເຄາະດ້ານທີ່ລະອຽດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.

3. ການສະແກນເລເຊີ: ການສະແກນເລເຊີສະຫນອງການວັດແທກເລຂາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເລຂາຄະນິດພື້ນຜິວ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຽບທຽບພາກ 3D ທີ່ພິມອອກເປັນຮູບແບບ CAD ຕົ້ນສະບັບ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະການລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆຈາກການອອກແບບ.

ວິທີການທົດສອບກົນຈັກ

ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍແລະວິທີການເບິ່ງເຫັນແມ່ນມີຄຸນຄ່າ, ການທົດສອບກົນຈັກຍັງສໍາຄັນຍັງສໍາຄັນໃນການເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງການພິມຂອງໂລຫະ 3D. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ອາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຕົວຢ່າງສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືການຈ້າງງານການແຂ່ງຂັນທົດສອບສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

1. ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ການ ທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸໂດຍການດຶງຕົວຢ່າງຈົນກວ່າມັນຈະແຕກ. ການທົດສອບນີ້ຊ່ວຍໃນການເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ 3D ແລະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດຕ້ານທານກັບການໂຫຼດທີ່ຕ້ອງການ.

2. ວິທີການ hardness: ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກົດວັດຖຸແຂງເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ. ການທົດສອບຄວາມແຂງກະດ້າງສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D.

3. ການທົດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍ: ການທົດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍປະເມີນວ່າສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງປະພຶດຕົວແລະການຖີ້ມຮອບວຽນຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາ. ການທົດສອບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປະສົບກັບຄວາມກົດດັນທີ່ມີການເຫນັງຕີງໃນເວລານໍາໃຊ້, ແນ່ນອນວ່າມັນຈະບໍ່ໄດ້ລົ້ມເຫລວໃນໄລຍະເວລາ.

ວິທີການວິເຄາະເອກະສານ

ເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການສະຫມັກຂອງພວກເຂົາໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ. ວິທີການວິເຄາະດ້ານວັດສະດຸໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບ, ໂຄງສ້າງ, ແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງພາກສ່ວນທີ່ພິມອອກ.

1. Spectroscopy: ເຕັກນິກ spectroscopy, ເຊັ່ນ: XRF fluorescolence (XRF) ແລະ es edicical edcectropopy (ສາມາດລະບຸແລະປະລິມານສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະ 3D ພິມ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເອກະສານຕອບສະຫນອງຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.

2. ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ: ສະແກນ Microcopy Microcopy (SEM) ແລະເຄື່ອງຫມາຍການສົ່ງຕໍ່ microscopy ລະອຽດຂອງ microstructure ຂອງວັດສະດຸ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍານົດການແຈກຢາຍໄລຍະ, ຊາຍແດນເມັດພືດ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ.

3. Porosity ການວິເຄາະ: Porosity ແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາໃນການພິມ 3D ໂລຫະທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ poscnometry etcnometry ຫຼື posusimetry ການບໍາບັດ Mercury ວັດແທກລະດັບ porosity ແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສ່ວນທີ່ພິມ 3D ໂລຫະຕ້ອງມີວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີວິທີການຊອກຄົ້ນຫາຕ່າງໆ. ໂດຍການຈ້າງການທົດລອງທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍ, ການທົດສອບກົນຈັກ, ແລະວິທີການດ້ານວັດຖຸຕ່າງໆກໍ່ຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງໂລຫະ 3D ພິມ 3D.

ສົງໄສ

Q1: ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍາມະດາທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D ແມ່ນຫຍັງ? 

A1: ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທົດລອງທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນພິມ 3D ທີ່ພິມ.

Q2: Porosity ສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນສ່ວນພິມ 3D ທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະບໍ? 

A2: ແມ່ນແລ້ວ, ເຕັກນິກການວິເຄາະ porosity ເຊັ່ນ: pososimetry helium ຫຼື posusimetry erosimetry ຫຼື merosimetry ສາມາດກວດພົບແລະວັດແທກຄວາມເຕັມໃຈໃນສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D.

ຄໍາຖາມທີ 3: ເປັນຫຍັງການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການພິມ 3D ທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ? 

A3: ການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສໍາຄັນເພາະມັນວັດແທກຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະ, ຮັບປະກັນສ່ວນທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການໂຫຼດທີ່ຕ້ອງການໃນໃບສະຫມັກ.

Q4: ການສະແກນເລນຊ່ວຍໃນການກວດກາໂລຫະ 3D ທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະໄດ້ແນວໃດ? 

A4: ການສະແກນເລນໃຫ້ບໍລິການດ້ານເລຂາຄະນິດດ້ານຫນ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ການປຽບທຽບກັບຕົວແບບ CAD ເດີມເພື່ອກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆຈາກການອອກແບບ.

Q5: ມີບົດບາດຫຍັງແດ່ທີ່ມີບົດບາດໃນການວິເຄາະພາກສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ 3D? 

A5: ເຕັກນິກ spectroscopy ໄດ້ກໍານົດແລະປະລິມານສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຊິ້ນສ່ວນພິມ 3D ທີ່ພິມອອກ,