3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏အားသာချက်သည်အထူးသဖြင့်သတ္တုများနှင့်အတူသတ္တုများသည်ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့်ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့်အတူအမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ရှေ့ပြေးပုံစံကိုပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ သို့သော်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်မှီခိုအားထားခြင်းသည်ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏သမာဓိ, အရည်အသွေးနှင့်လုံခြုံမှုကိုရှာဖွေရန်နှင့်လုံခြုံမှုအတွက်အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်များကိုရရှိစေသည်။ ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရန်နည်းလမ်းများနှင့်နည်းပညာများသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိရှိမှုကိုသေချာစေရန်,

သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနည်းလမ်းများသည်ကွဲပြားခြားနားသောစွမ်းရည်များနှင့်အပလီကေးရှင်းများနှင့်တစ်ခုချင်းစီကိုကွဲပြားခြားနားပြီးဘက်စုံသုံးမှုများရှိသည်။ မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှအဆင့်မြင့်မြင်ကွင်းများကိုအဆင့်မြင့်သောအမြင်အာရုံဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်တင်းကြပ်သောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။

အဖျက်မရှိသောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နည်းစနစ်များ

အဖျက်မရှိသောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နည်းလမ်းများသည်ပျက်စီးမှုမရှိဘဲသတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိရှိမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးအကြီးဆုံးအချက်များအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည်ပြည်တွင်းနှင့်ပြင်ပအားနည်းချက်များကိုခွဲခြားသိမြင်နိုင်သည်,

1 ။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) - Ultrasonic စမ်းသပ်မှုသည်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အများဆုံးအသုံးပြုသော NDT နည်းလမ်းများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းစနစ်သည်အတွင်းပိုင်းအားနည်းချက်များကိုရှာဖွေရန်အပိုင်းတစ်ပိုင်းမှတစ်ဆင့်ဖြတ်သန်းသောကြိမ်နှုန်းမြင့်သောအသံလှိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအသံလှိုင်းများသည်အက်ကြောင်းများသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်များကဲ့သို့သောရပ်စဲမှုများနှင့်ကြုံတွေ့ရသောအခါသူတို့သည်နောက်ကျောကိုရောင်ပြန်ဟပ်ပြီးလက်ခံသူတစ် ဦး ကဖမ်းဆီးရမိကြသည်။

2 ။ X-Ray Computed Tomography (CT) - X-Ray CT scanning သည်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပြည့်စုံသောအတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပအမြင်များကိုပေးသည်။ ထောင့်အမျိုးမျိုးမှ X-Ray တိုင်းတာမှုများနှင့် 3D ပုံသို့ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းအားဖြင့်ဤနည်းစနစ်သည်မိနစ်အနည်းငယ်သောအားနည်းချက်များနှင့်ဂျီသွမေတမ်းသွေဖီမှုကိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

3 ။ Magnetic အမှုန်စစ်ဆေးခြင်း (MPT) - MPT သည်မျက်နှာပြင်နှင့်အနည်းငယ် subsurface ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန်အထူးသဖြင့်ထိရောက်သည်။ ဤနည်းသည်ထိုအပိုင်းကိုသံလိုက်ခြင်းကိုပြုလုပ်ပြီးသံလိုက် flux ယိုစိမ့်မှုများကိုညွှန်ပြသည့်မည်သည့်ဒေသကိုမဆိုလိုက်နာသည့် ferromagnetic အမှုန်များကိုကျင့်သုံးခြင်းပါဝင်သည်။

visualization နှင့်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

အဖျက်မဟုတ်သောနည်းစနစ်များကဲ့သို့ပင်အရေးကြီးသောနည်းစနစ်များမှာပုံနှိပ်ထုတ်ဝေသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပတ်သက်. အသေးစိတ်အမြင်များပေးသည့် visualization နှင့်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည်အစိတ်အပိုင်းများသည်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်နှင့် function သို့မဟုတ် esthetics ကိုထိခိုက်နိုင်သောမြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖော်ထုတ်ရန်သေချာစေသည်။

1 ။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း - ရိုးရာအစားအစုံသာရှိသော်လည်းနည်းလမ်းသည်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ Cracks, Warming သို့မဟုတ်မပြည့်စုံသောဒေသများကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစေ့စပ်လေ့လာခြင်းသည်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

2 ။ ဒီဂျစ်တယ်ဏုက ဒီဂျစ်တယ် microscopy - ဒီဂျစ်တယ်ဏုကိုအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းကိုဒီဂျစ်တယ်ပုံရိပ်တွေနဲ့ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ ဤနည်းလမ်းသည်အသေးစိတ်မျက်နှာပြင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်အဖိုးတန်သည်, အဝတ်အချည်းစည်းကိုမြင်နိုင်သောသေးငယ်သောချွတ်ယွင်းချက်များကိုဖော်ထုတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

3 ။ လေဆာစကင်ဖတ်စစ်ဆေးမှု - လေဆာစကင်ဖတ်စစ်ဆေးမှုသည်မျက်နှာပြင်ဂျီသွမေတြီ၏အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုကိုပေးသည်။ ဤနည်းသည် 3D ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်းကိုမူရင်း CAD မော်ဒယ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့်ဒီဇိုင်းမှသွေဖီများကိုဖော်ထုတ်ရန်အတွက်အထူးအသုံးဝင်သည်။

စက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

အဖျက်မရှိသောစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် visualization နည်းလမ်းများသည်အဖိုးမဖြတ်နိုင်သော်လည်းသတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာသွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုနားလည်ရန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည်အပိုင်းကိုနမူနာယူရန်လိုအပ်ခြင်းသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်သေချာစေရန်အတွက်အစိတ်အပိုင်းကိုနမူနာယူရန်လိုအပ်နိုင်သည်။

1 ။ ဆယ့်ဆန့စမ်းစစ်ဆေးခြင်း - ဆန့်တင်းတင်ခြင်းသည်မချိုးသည်အထိနမူနာဆွဲခြင်းဖြင့်ပစ္စည်းတစ်ခု၏ခွန်အားနှင့်ရေတံခွန်ကိုတိုင်းတာသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်အသုံးပြုသောသတ္တု၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုနားလည်ရန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများသည်လိုအပ်သောဝန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်သေချာစေသည်။

2 ။ မာကျောခြင်းစမ်းသပ်မှု - ဤနည်းလမ်းသည်၎င်း၏ပုံပျက်သောခုခံမှုကိုတိုင်းတာရန်ဘက်မှတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သို့ခက်ခဲသောအရာဝတ်ထုတစ်ခုကိုနှိပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ Hardness Test ပြုလုပ်ခြင်းသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းခံနေရခြင်းနှင့်ကြာရှည်ခံမှုများကိုသတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုများကိုအဖိုးတန်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးနိုင်သည်။

3 ။ ဤစစ်ဆေးမှုသည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်းအတက်အကျအတက်အကျများကိုတွေ့ကြုံခံစားနိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရေးပါသည်။

ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းလမ်းများ

သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုနားလည်ခြင်းသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်သူတို့၏လျှောက်လွှာအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်းများသည်ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှု, ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အခြားအခ်ါများ၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပတ်သက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖော်ပြထားသည်။

1 ။ Spectroscopy: X-ray fluercence (xrf) နှင့် optical ထုတ်လွှတ်မှုန့်များ (oes) ကဲ့သို့သော Spectroscopy နည်းစနစ်များ, ဤနည်းလမ်းများသည်အကြောင်းအရာသည်လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။

2 ။ Electron Microscopy: Scanning Electron Microscopy (sem) နှင့်ဂီယာအီလက်ထရွန်ဏုများ (tem) သည်ပစ္စည်းများ၏ microstradructure ၏အသေးစိတ်ရုပ်ပုံများကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ဤနည်းစနစ်များသည်အဆင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်း,

3 ။ porosity ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - Porceosity သည်အစိတ်အပိုင်းများ၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သောသတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာဘုံပြ issue နာဖြစ်သည်။ ဟီယမ် PYCNometry သို့မဟုတ်မာကျူရီကျူးကျော် 0 င်ရောက်မှု porosimetry ကဲ့သို့သောနည်းစနစ်များသည် porosity အဆင့်ကိုတိုင်းတာပြီးလက်ခံနိုင်သောကန့်သတ်ချက်များအတွင်းဆက်လက်တည်ရှိနေသည်။

ကောက်ချက်

သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။ မပျက်စီးစေသောစစ်ဆေးခြင်း, မြင်ယောင်ခြင်း,

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးများသောအဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကားအဘယ်နည်း။ 

A1: Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) သည်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသောအသုံးများဆုံးမဟုတ်သောစမ်းသပ်မှုများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

Q2: သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်တွေ့ရှိနိုင်ပါသလား။ 

A2: ဟီယမ် Pycnometetry သို့မဟုတ်မာကျူရီကျူးကျော် 0 င်ရောက်မှု porosimetry ကဲ့သို့သော poricury ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းစနစ်များသည်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများရှိ porosity ကိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

Q3: သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အတားအဆီးစမ်းသပ်ခြင်းသည်အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။ 

A3: ဆန့ ်. ဆန့ ်. စမ်းသပ်ခြင်းသည်အရေးကြီးသည်, အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည်သတ္တု၏ခွန်အားနှင့်ရေခဲသေတ္တာကိုတိုင်းတာ။ အစိတ်အပိုင်းကို၎င်း၏လျှောက်လွှာရှိလိုအပ်သောဝန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Q4: သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးရာတွင်လေဆာသည်အကူအညီကိုစကင်ဖတ်စစ်ဆေးသည်။ 

A4: Laser စကင်ဖတ်စစ်ဆေးမှုသည်တိကျမှန်ကန်သောမျက်နှာပြင်ဂျီသွမေတြီတိုင်းတာမှုများကိုပေးသည်။

Q5: Metal 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဆန်းစစ်ခြင်းတွင် Spectroscopy Play သည်မည်သည့်အခန်းကဏ် play မှပါဝင်သနည်း။ 

A5: Spectroscopy နည်းစနစ်များသည်သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ Elemental ဖွဲ့စည်းမှုကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး၎င်းတို့သည်လိုအပ်သောရုပ်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။