3 டி அச்சிடலின் நன்மை, குறிப்பாக உலோகங்களுடன், விண்வெளி முதல் சுகாதாரப் பாதுகாப்பு வரை பல்வேறு தொழில்களில் உற்பத்தி மற்றும் முன்மாதிரி புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இருப்பினும், மெட்டல் 3 டி அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் மீதான வளர்ந்து வரும் நம்பகத்தன்மை இந்த கூறுகளின் ஒருமைப்பாடு, தரம் மற்றும் பாதுகாப்பைக் கண்டறிந்து உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான தேவையை கொண்டு வருகிறது. குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கும், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், உலோக 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியத்தை சரிபார்ப்பதற்கும் முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன் முன்னேறி வருகின்றன.

உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கான கண்டறிதல் முறைகள் மாறுபட்டவை மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்டவை, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான திறன்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் முதல் மேம்பட்ட காட்சிப்படுத்தல் நுட்பங்கள் வரை, மெட்டல் 3 டி அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் கடுமையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு ஏராளமான அணுகுமுறைகள் உள்ளன.

அழிவில்லாத சோதனை (என்.டி.டி) நுட்பங்கள்

சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் உலோக 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு அழிவுகரமான சோதனை (என்.டி.டி) முறைகள் மிக முக்கியமானவை. இந்த முறைகள் உள் மற்றும் வெளிப்புற குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியும், இது துல்லியமும் பாதுகாப்பும் மிக முக்கியமான தொழில்களில் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

1. மீயொலி சோதனை (யுடி): மெட்டல் 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் என்.டி.டி முறைகளில் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை ஒன்றாகும். இந்த நுட்பம் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஒரு பகுதி வழியாக பரவும் உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த ஒலி அலைகள் விரிசல் அல்லது வெற்றிடங்கள் போன்ற இடைநிறுத்தங்களை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அவை மீண்டும் பிரதிபலிக்கின்றன மற்றும் ஒரு பெறுநரால் பிடிக்கப்படுகின்றன.

2. எக்ஸ்ரே கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (சி.டி): எக்ஸ்ரே சி.டி ஸ்கேனிங் உலோக 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் விரிவான உள் மற்றும் வெளிப்புற பார்வையை வழங்குகிறது. பல்வேறு கோணங்களில் இருந்து பல எக்ஸ்ரே அளவீடுகளை எடுத்து அவற்றை 3D படமாக புனரமைப்பதன் மூலம், இந்த நுட்பம் நிமிட குறைபாடுகள் மற்றும் வடிவியல் விலகல்களை அதிக துல்லியத்துடன் கண்டறிய முடியும்.

3. காந்த துகள் சோதனை (MPT): மேற்பரப்பு மற்றும் சற்று மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய MPT குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த நுட்பம் பகுதியை காந்தமாக்குவதோடு, காந்தப் பாய்வு கசிவு ஏற்படும் எந்தவொரு பகுதிகளையும் கடைபிடிக்கும் ஃபெரோ காந்தத் துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் குறிக்கிறது.

காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்

அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் விரிவான காட்சிகளை வழங்கும் காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் என்பது அழிவுகரமான நுட்பங்களைப் போலவே முக்கியமானது. இந்த முறைகள் கூறுகள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும், செயல்பாடு அல்லது அழகியலை பாதிக்கக்கூடிய புலப்படும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும் உறுதி செய்கின்றன.

1. காட்சி ஆய்வு: மிகவும் நேரடியான, ஆனால் பயனுள்ள, முறை காட்சி ஆய்வு. விரிசல், போரிடுதல் அல்லது முழுமையற்ற பகுதிகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளை உன்னிப்பாக ஆராய்வது தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

2. டிஜிட்டல் மைக்ரோஸ்கோபி: டிஜிட்டல் மைக்ரோஸ்கோபி டிஜிட்டல் இமேஜிங் திறன்களுடன் இணைந்து பெரிதாக்கப்பட்ட காட்சி ஆய்வை வழங்குகிறது. இந்த முறை விரிவான மேற்பரப்பு பகுப்பாய்விற்கு மதிப்புமிக்கது, இது நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத சிறிய குறைபாடுகளை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது.

3. லேசர் ஸ்கேனிங்: லேசர் ஸ்கேனிங் மேற்பரப்பு வடிவவியலின் மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்குகிறது. 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியை அதன் அசல் CAD மாதிரியுடன் ஒப்பிடுவதற்கும், பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், வடிவமைப்பிலிருந்து எந்த விலகல்களையும் அடையாளம் காணவும் இந்த நுட்பம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இயந்திர சோதனை முறைகள்

அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் காட்சிப்படுத்தல் முறைகள் விலைமதிப்பற்றவை என்றாலும், உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் உண்மையான செயல்திறன் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கு இயந்திர சோதனை இன்னும் முக்கியமானது. இந்த சோதனைகளுக்கு பகுதி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பகுதியை மாதிரி செய்ய அல்லது குறிப்பிட்ட சோதனை சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

1. இழுவிசை சோதனை: ஒரு மாதிரியை உடைக்கும் வரை இழுப்பதன் மூலம் இழுவிசை சோதனை ஒரு பொருளின் வலிமையையும் நீர்த்துப்புறத்தையும் அளவிடுகிறது. இந்த சோதனை 3D அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது மற்றும் பாகங்கள் தேவையான சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

2. கடினத்தன்மை சோதனை: இந்த முறை ஒரு கடினமான பொருளை ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் அழுத்துவதை உள்ளடக்கியது. கடினத்தன்மை சோதனை உலோக 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவை வழங்கும்.

3. சோர்வு சோதனை: சோர்வு சோதனை மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சுழற்சிகளின் கீழ் ஒரு பகுதி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மதிப்பீடு செய்கிறது. பயன்பாட்டின் போது ஏற்ற இறக்கமான அழுத்தங்களை அனுபவிக்கும் கூறுகளுக்கு இந்த சோதனை முக்கியமானது, அவை காலப்போக்கில் எதிர்பாராத விதமாக தோல்வியடையாது என்பதை உறுதிசெய்கிறது.

பொருள் பகுப்பாய்வு முறைகள்

மெட்டல் 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் பொருள் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு முக்கியமானது. பொருள் பகுப்பாய்வு முறைகள் அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் பிற உள்ளார்ந்த பண்புகள் பற்றிய விரிவான தகவல்களை வழங்குகின்றன.

1. ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி: ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி நுட்பங்கள், எக்ஸ்ரே ஃப்ளோரசன்ஸ் (எக்ஸ்ஆர்எஃப்) மற்றும் ஆப்டிகல் எமிஷன் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (ஓஇஎஸ்) போன்றவை, உலோக 3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் அடிப்படை கலவையை அடையாளம் கண்டு அளவிட முடியும். இந்த முறைகள் பொருள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

2. எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி: ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (எஸ்இஎம்) மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (டிஇஎம்) ஆகியவை பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பின் மிகவும் விரிவான படங்களை வழங்குகின்றன. இந்த நுட்பங்கள் கட்ட விநியோகங்கள், தானிய எல்லைகள் மற்றும் நுண்ணிய மட்டத்தில் சாத்தியமான குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியும்.

3. போரோசிட்டி பகுப்பாய்வு: மெட்டல் 3 டி அச்சிடலில் போரோசிட்டி ஒரு பொதுவான பிரச்சினை, இது பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும். ஹீலியம் பைக்னோமெட்ரி அல்லது மெர்குரி ஊடுருவல் போரோசிமெட்ரி போன்ற நுட்பங்கள் போரோசிட்டி அளவை அளவிடுகின்றன மற்றும் அது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

முடிவு

உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு பல்வேறு கண்டறிதல் முறைகளை மேம்படுத்தும் பன்முக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அழிவுகரமான சோதனை, காட்சிப்படுத்தல், இயந்திர சோதனை மற்றும் பொருள் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் மெட்டல் 3 டி அச்சிடப்பட்ட கூறுகள் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறார்கள் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதாக, இந்த சோதனை முறைகளும் தொடர்ந்து மேம்படும், மேலும் மெட்டல் 3D அச்சிடலின் திறன்களையும் பயன்பாடுகளையும் மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.

கேள்விகள்

Q1: உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொதுவான அழிவில்லாத சோதனை முறை எது? 

A1: அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT) என்பது உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான அழிவுகரமான சோதனை முறைகளில் ஒன்றாகும்.

Q2: மெட்டல் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் போரோசிட்டியைக் கண்டறிய முடியுமா? 

A2: ஆம், ஹீலியம் பைக்னோமெட்ரி அல்லது மெர்குரி ஊடுருவல் போரோசிமெட்ரி போன்ற போரோசிட்டி பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் போரோசிட்டியைக் கண்டறிந்து அளவிட முடியும்.

Q3: உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இழுவிசை சோதனை ஏன் முக்கியமானது? 

A3: இழுவிசை சோதனை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உலோகத்தின் வலிமையையும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையையும் அளவிடுகிறது, இந்த பகுதி அதன் பயன்பாட்டில் தேவையான சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

Q4: மெட்டல் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய லேசர் ஸ்கேனிங் எவ்வாறு உதவுகிறது? 

A4: லேசர் ஸ்கேனிங் துல்லியமான மேற்பரப்பு வடிவியல் அளவீடுகளை வழங்குகிறது, இது வடிவமைப்பிலிருந்து எந்த விலகல்களையும் அடையாளம் காண அசல் CAD மாதிரியுடன் ஒப்பிட அனுமதிக்கிறது.

Q5: மெட்டல் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளை பகுப்பாய்வு செய்வதில் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி என்ன பங்கு வகிக்கிறது? 

A5: ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி நுட்பங்கள் உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் அடிப்படை கலவையை அடையாளம் கண்டு அளவிடுகின்றன, அவை தேவையான பொருள் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.