சேர்க்கை உற்பத்தியின் வளர்ந்து வரும் உலகில், ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் ஒரு புரட்சிகர தொழில்நுட்பமாக உருவெடுத்துள்ளது, இது சிக்கலான உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியை அதிக துல்லியத்துடன் செயல்படுத்துகிறது. எஃகு 3D அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு நுட்பங்களில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) மற்றும் நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) ஆகியவை மிக முக்கியமானவை. இரண்டு முறைகளும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருள் பயன்பாடு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை அவற்றின் தொழில்நுட்ப அணுகுமுறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகளிலும் வேறுபடுகின்றன. உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கான எஃகு 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களை பின்பற்ற விரும்பும் தொழில்களுக்கு இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். இந்த கட்டுரை எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல் களின் விரிவான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது, அவற்றின் செயல்முறைகள், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, நன்மைகள், வரம்புகள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. எஃகு 3D அச்சிடலின் பரந்த நோக்கத்தை ஆராய விரும்புவோருக்கு, இந்த பகுப்பாய்வு ஒரு மதிப்புமிக்க வளமாக செயல்படும்.

இந்த ஆராய்ச்சியில், எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல் இரண்டின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களை ஆராய்வோம், பல்வேறு தொழில்துறை சூழல்களில் அவற்றின் பலங்களையும் பலவீனங்களையும் ஒப்பிடுவோம். கூடுதலாக, எஃகு 3D அச்சிடுதல் விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவத் துறைகள் போன்ற தொழில்களை எவ்வாறு மாற்றுகிறது, புதுமை மற்றும் செயல்திறனுக்கான முன்னோடியில்லாத வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது. ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங் பற்றி மேலும் அறிய நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், அதைப் பற்றி மேலும் ஆராயலாம்.

எஃகு 3D அச்சிடலைப் புரிந்துகொள்வது

எஃகு 3D அச்சிடுதல் என்பது சேர்க்கை மூலம் மெட்டல் பொடிகளைப் பயன்படுத்தும் சேர்க்கை உற்பத்தியின் துணைக்குழுவாகும். பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக இந்த தொழில்நுட்பம் இழுவைப் பெற்றுள்ளது. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு நுட்பங்கள் எஃகு 3D அச்சிடுதல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) மற்றும் நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்). இரண்டு முறைகளும் உலோக பொடிகளை இணைக்க லேசர்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது என்றாலும், அவை தூள் உருகும் விதத்திலும், அதன் விளைவாக ஏற்படும் பொருள் பண்புகளிலும் வேறுபடுகின்றன.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்)

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) என்பது அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்தி உலோக பொடிகளை முழுமையாக உருகும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த நுட்பம் வார்ப்பு அல்லது மோசடி போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் இயந்திர பண்புகளுடன் முழுமையாக அடர்த்தியான உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது. எஸ்.எல்.எம் இன் முக்கிய நன்மை, அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதன் திறன், இது விண்வெளி, வாகன மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

எஸ்.எல்.எம்மில், லேசர் மெட்டல் பவுடர் லேயரை அடுக்கு மூலம் உருகுகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் ஒரு திடமான கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. வழக்கமான உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் அடைய இயலாது, சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் உள் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை அனுமதிக்கிறது. எஃகு 3 டி பிரிண்டிங் இல் எஸ்.எல்.எம் பயன்பாடு இலகுரக வடிவமைப்புகளுக்கான புதிய சாத்தியங்களைத் திறந்துள்ளது, குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் வாகனத் துறைகள் போன்ற எடை குறைப்பு முக்கியமான தொழில்களில்.

நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்)

நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்), மறுபுறம், லேசர் மெட்டல் பொடிகளை முழுமையாக உருகாமல் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையானது முழுமையாக அடர்த்தியான ஆனால் இன்னும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. அதிக துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு டி.எம்.எல்.எஸ் குறிப்பாக பொருத்தமானது, ஆனால் முழு அடர்த்தி ஒரு முக்கியமான காரணியாக இல்லை. மருத்துவ உள்வைப்புகள் போன்ற தொழில்களில் டி.எம்.எல்.எஸ் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பகுதியின் இயந்திர வலிமையை விட உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் முக்கியமானது.

டி.எம்.எல் -களில், லேசர் அதன் உருகும் இடத்திற்கு சற்று கீழே உலோகப் பொடியை வெப்பப்படுத்துகிறது, இதனால் துகள்கள் ஒன்றாக உருகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக எஸ்.எல்.எம் -ஐ விட வேகமானது மற்றும் பரந்த அளவிலான உலோக உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்ய முடியும். இருப்பினும், இதன் விளைவாக வரும் பகுதிகளுக்கு விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைய வெப்ப சிகிச்சை போன்ற கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம். ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங்கின் பயன்பாடுகளைப் பற்றி மேலும் புரிந்து கொள்ள விரும்புவோருக்கு, நீங்கள் இங்கே மேலும் ஆராயலாம்.

எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல்

செயல்முறை வேறுபாடுகள்

எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல்.எஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முதன்மை வேறுபாடு உலோக தூள் செயலாக்கப்படும் விதத்தில் உள்ளது. எஸ்.எல்.எம் மெட்டல் பவுடரை முழுமையாக உருக்குகிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான, வலுவான பகுதியை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் டி.எம்.எல்.எஸ் தூளை சிண்டர்ஸ் செய்கிறது, இது இறுதி தயாரிப்பில் சில போரோசிட்டியை விடலாம். செயலாக்கத்தில் இந்த வேறுபாடு அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க தேவைகளை பாதிக்கிறது.

எஸ்.எல்.எம்மில், அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் தூளை முழுவதுமாக உருக்கி, முழுமையாக அடர்த்தியான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. விண்வெளி அல்லது வாகனக் கூறுகள் போன்ற வலிமை மற்றும் ஆயுள் முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இது எஸ்.எல்.எம். இருப்பினும், எஸ்.எல்.எம் பொதுவாக டி.எம்.எல் -களை விட அதிக ஆற்றல் தேவைகள் மற்றும் நீண்ட கால நேரங்களை விட மெதுவாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.

மறுபுறம், டி.எம்.எல் கள் மெட்டல் பவுடரை சின்டர் செய்ய குறைந்த சக்தி கொண்ட லேசரைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக வேகமாக உருவாக்க நேரங்கள் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், டி.எம்.எல்.எஸ் தயாரிக்கும் பகுதிகளுக்கு அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம். இது மருத்துவ உள்வைப்புகள் அல்லது முன்மாதிரிகள் போன்ற வலிமையை விட துல்லியமும் சிக்கலும் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு டி.எம்.எல் களை மிகவும் பொருத்தமானது.

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல் இரண்டும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் கோபால்ட்-கிரோம் அலாய்ஸ் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான உலோக பொடிகளுடன் இணக்கமானவை. இருப்பினும், டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற உகந்த இயந்திர பண்புகளை அடைய முழு உருகுதல் தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு எஸ்.எல்.எம் பொதுவாக மிகவும் பொருத்தமானது. மறுபுறம், டி.எம்.எல் கள் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையின் அடிப்படையில் மிகவும் பல்துறை மற்றும் செம்பு மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் போன்ற முழுமையாக உருகுவது கடினம்.

பொருளின் தேர்வு பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் இறுதி பகுதியின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, எஸ்.எல்.எம் பெரும்பாலும் அதிக வலிமை மற்றும் இலகுரக பண்புகள் தேவைப்படும் விண்வெளி கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் டி.எம்.எல் கள் பொதுவாக மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக துல்லியம் மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை தேவைப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பற்றி மேலும் ஆராய நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் எஃகு 3D அச்சிடுதல் , நீங்கள் இங்கே மேலும் அறியலாம்.

பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்

எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல் இரண்டுமே விண்வெளி, வாகன, மருத்துவ மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளன. விமான கூறுகள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் இலகுரக பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு எஸ்.எல்.எம் குறிப்பாக மிகவும் பொருத்தமானது. எஸ்.எல்.எம் உடன் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் உள் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் இந்த தொழில்களில் முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைந்தது.

மறுபுறம், டி.எம்.எல்.எஸ் பெரும்பாலும் மருத்துவ உள்வைப்புகள், பல் புரோஸ்டெடிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை கருவி போன்ற அதிக துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த விவரங்கள் மற்றும் சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு டி.எம்.எல் -களை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, டி.எம்.எல்.எஸ் பெரும்பாலும் முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு செயல்முறையின் வேகம் மற்றும் செலவு நன்மைகள் முழு அடர்த்தி மற்றும் வலிமையின் தேவையை விட அதிகமாகும்.

முடிவு

முடிவில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் மெல்டிங் (எஸ்.எல்.எம்) மற்றும் நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்) இரண்டும் எஃகு 3D அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. எஸ்.எல்.எம் முழு அடர்த்தியான, உயர் வலிமை கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, இது விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றது. டி.எம்.எல், மறுபுறம், விரைவான கட்டமைப்பையும் அதிக பொருள் பல்துறைத்திறனையும் வழங்குகிறது, இது மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. எஸ்.எல்.எம் மற்றும் டி.எம்.எல்.எஸ் இடையேயான தேர்வு இறுதியில் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, இதில் பொருள் பண்புகள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவை அடங்கும். ஸ்டீல் 3 டி பிரிண்டிங்கின் பரந்த பயன்பாடுகளை ஆராய விரும்புவோருக்கு, மேலும் தகவல்களை இங்கே காணலாம்.