ပြောင်းလဲနေသောကမ္ဘာထုတ်လုပ်မှုတွင်ဖြစ်ပေါ်နေသောကမ္ဘာတွင်သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည်တော်လှန်ရေးနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့်မြင့်မားသောရှုပ်ထွေးသောနည်းပညာများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုမြင့်မားစေပြီးမြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသောနည်းစနစ်အမျိုးမျိုးအနက်ရွေးချယ်မှုလေဆာအရည်ပျော်ခြင်း (SSM) နှင့်တိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာ sinter sinter (DMLS) တို့အတွက်အသုံးပြုသောနည်းစနစ်များထဲတွင်ဖော်ပြထားသည်။ နည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးသည်ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခြင်း, ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးချမှုနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက်သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များကိုပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလျှောက်လွှာများအတွက်သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာများကိုလက်ခံရန်ရှာဖွေနေသည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ဤကွဲပြားခြားနားမှုများကိုနားလည်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤစာတမ်းသည်၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များ, ပစ္စည်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း, သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်ကိုလေ့လာရန်ရှာဖွေနေသူများအတွက်ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်အဖိုးတန်သယံဇာတအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်လိမ့်မည်။

ဤသုတေသနတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည် slm နှင့် DMLs တို့၏နည်းပညာဆိုင်ရာကဏ် aspects များကိုစက်မှုဆိုင်ရာအခင်းအကျင်းအမျိုးမျိုးတွင်၎င်းတို့၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည်လေယာဉ်များနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်မကြုံစဖူးအခွင့်အလမ်းများကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများ, မော်တော်ကားနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကဏ် services များကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများမည်သို့ပြောင်းလဲခြင်းကိုမီးမောင်းထိုးပြလိမ့်မည်။ သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်သင်စိတ်ဝင်စားပါကသင်ဒီမှာအကြောင်းပိုမိုလေ့လာနိုင်သည်။

သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနားလည်ခြင်း

သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာသတ္တုပြားများ, အထူးသဖြင့်သံမဏိများကို အသုံးပြု. အလွှာအားဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန် Mether Powders များ, ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများရရှိရန်ခက်ခဲသောသို့မဟုတ်မဖြစ်နိုင်သည့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီရူပီးများထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့်ဤနည်းပညာသည်စွမ်းတွေ့ရည်ရရှိခဲ့သည်။ အများဆုံးအသုံးအများဆုံးနည်းစနစ်နှစ်ခု သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း ဟာ selective laser အရည်ပျော် (Slm) နှင့်တိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာ sintering (DMLS) ။ Methods နှစ်ခုစလုံးသည်လေဆာရောင်ခြည်များကိုပေါင်းစပ်ထားသောသတ္တုအမှုန့်များကိုဖျူးစေရန်အသုံးပြုသည်။

ရွေးချယ်သောလေဆာအရည်ပျော်ခြင်း (SLM)

Selective Laser အရည်ပျော်ခြင်း (SLM) သည်စွမ်းအားမြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု. သတ္တုအမှုန့်များကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်စေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းစနစ်သည်သွန်းလောင်းခြင်းသို့မဟုတ်အတုယူခြင်းကဲ့သို့သောရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များမှထုတ်လုပ်သောစက်ပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုဖန်တီးသည်။ SLM ၏အဓိကအားသာချက်မှာအင်အားကြီးမားပြီးကြာရှည်ခံမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်ပြီးလေကြောင်း, မော်တော်ကားနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်စံနမူနာများပြုလုပ်နိုင်သည်။

SLM တွင်လေဆာသည်သတ္တုအမှုန့်အလွှာကိုအလွှာဖြင့်ရွေးချယ်ပြီးအရည်ပျော်သောသတ္တုသည်ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အနုစိတ်ပညာရှင်ဂျီသွမေီနှင့်အတွင်းပိုင်းအဆောက်အအုံများကိုဖန်တီးရန်သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များနှင့်အောင်မြင်ရန်မဖြစ်နိုင်သည့်အပြင်ဘက်ဖွဲ့စည်းပုံများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။ သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် SLM ၏အသုံးပြုမှုသည်ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းများအတွက်အထူးသဖြင့်အလေးချိန်လျှော့ချရေးအတွက်အထူးသဖြင့်လေကြောင်းလိုင်းများ,

တိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာ sintering (DMLS)

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူတိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာရောင်ခြည် sprining (DMLS) သည်လေဆာရောင်ခြည်ကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်စေခြင်းမရှိဘဲလေဆာရောင်ခြည်ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အပြည့်အဝသိပ်သည်းခြင်းမရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ DMLS သည်အထူးတိကျမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းလိုအပ်သည့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်အထူးသဖြင့်သင့်တော်သော်လည်းသိပ်သည်းမှုသည်အရေးပါသောအချက်မဟုတ်ပါ။ DMLS လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants ကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော BioCompatibility နှင့်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများထက် ပို. အရေးကြီးသည်။

DMLs တွင်လေဆာသည်သတ္တုအမှုန့်ကို၎င်း၏အရည်ပျော်မှတ်အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအမှုန်များကိုအတူတကွပေါင်းစပ်စေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် SLM ထက်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီးသတ္တုသတ္တုစပ်များကျယ်ပြန့်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်ရရှိလာသောအစိတ်အပိုင်းများသည်အပူပေးသည့်စက်ပစ္စည်းများရရှိရန်အတွက်အပူကုသမှုကဲ့သို့သောအပိုဆောင်းထုတ်ယူခြင်း, သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာလျှောက်လွှာများအကြောင်းပိုမိုနားလည်ရန်ကြိုးစားနေသူများအတွက်ဤနေရာတွင်ထပ်မံစူးစမ်းလေ့လာနိုင်သည်။

SLM နှင့် DMLS ကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားခြားနားမှု

SLM နှင့် DMLS အကြားအဓိကကွာခြားချက်သည်သတ္တုအမှုန့်ကိုလုပ်ဆောင်ပုံတွင်တည်ရှိသည်။ SLM သည်အပြည့်အဝသတ္တုအမှုန့်များကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်စေပြီး DMLS Sinter သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်အချို့သောအမှုန့်များကိုစွန့်ခွာနိုင်သော်လည်းအလွန်ကောင်းသည်။ ဤကွဲပြားခြားမှုသည်စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ,

SLM တွင်မြင့်မားသောစွမ်းအားရှိသောလေဆာသည်အမှုန့်ကိုလုံးဝအရည်ပျော်စေပြီးအပြည့်အဝသိပ်သည်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည်လေကြောင်းနှင့်မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောအားသာချက်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုရှိသောအပလီကေးရှင်းများအနေဖြင့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်အလွယ်တကူအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် SLM သည်ယေဘုယျအားဖြင့်စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပိုမိုကြာမြင့်စွာတည်ဆောက်ခြင်းကြောင့် DML များထက်ပိုမိုနှေးကွေးသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ DMLS သည်စွမ်းအင်သုံးလေဆာကို အသုံးပြု. သတ္တုအမှုန့်ကို အသုံးပြု. စွမ်းအင်စားသုံးမှုနှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်သောအချိန်နှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသည်။ သို့သော် DMLs မှထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်၎င်းတို့၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မျက်နှာပြင် finish finish ကိုတိုးတက်စေရန်နောက်ထပ် post-processing ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် DMLs သည် DMLS သည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants သို့မဟုတ်ရှေ့ပြေးပုံစံစသည့်အစွမ်းထက်သည်ထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုထက်ပိုမိုအရေးကြီးသည့် application များအတွက်ပိုမိုသင့်တော်သည်။

ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း

SLM နှင့် DMLs နှစ်ခုစလုံးသည်သံမဏိ, သို့သော်, ဆန်းစစ်ခြင်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဆန်းစစ်ခြင်းသည်တင်းမာမှုများနှင့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သောအကောင်းဆုံးစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုရရှိရန်အပြည့်အဝအရည်ပျော်ရန်အတွက်လိုအပ်သောပစ္စည်းများအတွက်ပိုမိုသင့်တော်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ DMLS သည်ရုပ်ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့်ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာဖြင့်ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာဖြင့်ကြေးနီနှင့်နီကယ်အခြေစိုက် Allots ကဲ့သို့သောအရည်ပျော်စေရန်ခက်ခဲသောသတ္တုအမှုန့်များစွာဖြင့်အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်မကြာခဏဆိုသလိုတိကျသောအသုံးချမှုနှင့်နောက်ဆုံးအပိုင်း၏လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, SLM ကိုအင်အားကြီးမားပြီးပေါ့ပါးသောဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သောလေကြောင်းလိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သင်၌အသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုစူးစမ်းလေ့လာရန်သင်စိတ်ဝင်စားလျှင် သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း , သင်ဒီမှာပိုမိုလေ့လာနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာများနှင့်အသုံးပြုမှုကိစ္စများ

SLM နှင့် DMLs နှစ်ခုစလုံးသည်လေကြောင်းလိုင်းများ, မော်တော်ယာဉ်, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအပါအ 0 င်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်လျှောက်လွှာများကိုတွေ့ရှိခဲ့သည်။ SLM သည်အထူးသဖြင့်လေယာဉ်များအစိတ်အပိုင်းများ, ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတင့်နှင့် SLM နှင့်အတူပြည်တွင်းရေးအဆောက်အအုံများကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်းသည်ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်သေးငယ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ခဲ့သည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ DMLS သည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants များ, အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းအဆောက်အအုံများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်သည်ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် DMLs ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် DMLS ကို Prototyyping နှင့် batch ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်မကြာခဏအသုံးပြုသောလုပ်ငန်းစဉ်၏အမြန်နှုန်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များအပြည့်အစုံထက်ပိုမိုသိပ်သည်းသိပ်သည်းဆနှင့်ခွန်အားလိုအပ်ကြောင်းထက်သာလွန်သည်။

ကောက်ချက်

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်ရွေးချယ်ထားသောလေဆာရောင်ခြည်အရည်ပျော် (Steril Sterining) နှင့် Direct Metal Laser Sinter Stering (DMLS) နှင့် Direct Metal Paser Sterining (DMLS) သည်ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပေးကြသည်။ SLM သည်အပြည့်အဝသိပ်သည်းသောစွမ်းအားမြင့်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လေကြောင်းလိုင်းများနှင့်မော်တော်ယာဉ်များကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်သင့်တော်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ DMLS သည်ပိုမိုမြန်ဆန်သောတည်ဆောက်မှုအချိန်တွေနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆက်မပြတ်ပိုမိုများပြားသည်။ SLM နှင့် DML များအကြားရွေးချယ်မှုသည်နောက်ဆုံးတွင်ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုများ, သံမဏိ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ကျယ်ပြန့်သောအပလီကေးရှင်းများကိုစူးစမ်းလေ့လာရန်ရှာဖွေနေသူများအတွက်ဤနေရာတွင်အချက်အလက်များကိုသင်ပိုမိုရှာဖွေနိုင်သည်။