ໃນໂລກພັດທະນາຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ການພິມ 3D ເຫຼັກໄດ້ເກີດຂື້ນເປັນເຕັກໂນໂລຢີການປະຕິວັດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສັບສົນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນບັນດາເຕັກນິກຕ່າງໆທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການພິມເຫຼັກກ້າ 3D, Laser ແບບເລືອກເລເຊີ (SLM) ແລະ SLM Laser ໂລຫະ (DMLs) ແມ່ນສອງຢ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດ. ວິທີການທັງສອງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນແງ່ຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແຕ່ມັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຂດເຕັກນິກແລະເຂດສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ. ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຊອກຫາເພື່ອຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຜະລິດ. ເອກະສານສະບັບນີ້ໃຫ້ການປຽບທຽບ SLM ແລະ DMLs ທີ່ສົມບູນແບບ, ໂດຍສຸມໃສ່ຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມເຂົ້າກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານວັດຖຸ, ຂໍ້ຈໍາກັດ, ແລະການສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຊອກຄົ້ນຫາເພື່ອຄົ້ນຫາຂອບເຂດການພິມເຫຼັກກ້າທີ່ກວ້າງຂວາງ, ການວິເຄາະນີ້ຈະເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຄ່າ.

ໃນການຄົ້ນຄ້ວານີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນດ້ານວິຊາການຂອງທັງ SLM ທັງສອງຢ່າງແລະ DMLs, ປຽບທຽບຈຸດແຂງແລະຈຸດອ່ອນຂອງພວກເຂົາໃນສະພາບການອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະຍົກໃຫ້ເຫັນວິທີການພິມ 3D Steel ແມ່ນການຫັນປ່ຽນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ໂອກາດທາງອາກາດ, ແລະການແພດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນສໍາລັບການປະດິດສ້າງແລະປະສິດທິພາບ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈໃນການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການພິມ 3D ເຫຼັກ, ທ່ານສາມາດຄົ້ນຫາກ່ຽວກັບມັນຢູ່ບ່ອນນີ້.

ເຂົ້າໃຈເຫຼັກ 3D

ການພິມແບບເຫຼັກກ້າເຫຼັກກ້າແມ່ນຊຸດຍ່ອຍຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້ແປ້ງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະເຫຼັກ, ເພື່ອສ້າງສ່ວນພາກສ່ວນໂດຍຊັ້ນສ່ວນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ສອງເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບ ການພິມແບບເຫຼັກກ້າສາ ສະຫນາແມ່ນການຄັດເລືອກເລເຊີແບບເລເຊີ (SLM) ແລະ SLM) ແລະ SLSER ໂດຍກົງເລເຊີໂລຫະ (DMLS). ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທັງສອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເລເຊີເພື່ອໃຫ້ມີແປ້ງໂລຫະ fuse, ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີທີ່ຜົງໄດ້ຖືກລະລາຍແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນ.

ການເລືອກເລເຊີແບບເລເຊີ (SLM)

ການເລືອກເລເຊີທີ່ເລືອກ (SLM) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການໃຊ້ນ້ໍາໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດເຕັມທີ່. ເຕັກນິກນີ້ສ້າງບັນດາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ປຽບທຽບກັບສິ່ງທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການສະແດງແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຫຼືປອມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ SLM ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ, ແລະອຸປະກອນການແພດ.

ໃນ SLM, Laser ເລືອກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜົງໂລຫະໂດຍຊັ້ນ, ແລະໂລຫະ molten solifies ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ກັບເຕັກນິກການຜະລິດແບບທໍາມະດາ. ການນໍາໃຊ້ SLM 3D Printing ໄດ້ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໂດຍສະເພາະໃນການຫຼຸດນ້ໍານ້ໍາຫນັກ, ເຊັ່ນວ່າມີອາການຄັນແລະເປັນເຄື່ອງບັນຈຸອາກາດ.

STANDER LASER LASER LASER (DMLS) ໂດຍກົງ (DMLS)

ທໍາລາຍໂລຫະໂລຫະໂລຫະຫັດ (DMLs), ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອໃຊ້ເລເຊີເພື່ອຄວາມແປ້ງໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂະບວນການນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນແຕ່ຍັງສະແດງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. DMLs ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະຫມັກບ່ອນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມບໍ່ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການ DMLs ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ການສັກຢາທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ມີຊີວະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມແຮງຂອງກົນຈັກຂອງສ່ວນ.

ໃນ Dmls, laser leats ແປ້ງໂລຫະພຽງແຕ່ຢູ່ລຸ່ມຈຸດ melting ຂອງມັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອະນຸພາກທີ່ຈະປົນກັນ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວກວ່າ SLM ແລະສາມາດເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຕ້ອງມີການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ກໍາລັງຊອກຫາເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຂອງເຫຼັກກ້າຈີນ, ທ່ານສາມາດຄົ້ນຫາຕື່ມອີກຢູ່ທີ່ນີ້.

ການປຽບທຽບ SLM ແລະ DMLs

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ SLM ແລະ DMLs ແມ່ນຢູ່ໃນວິທີການທີ່ຜົງໂລຫະຖືກປຸງແຕ່ງ. SLM ເຕັມໄປດ້ວຍຜົງໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ສ່ວນທີ່ແຂງແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ DMLS Sinteed ຜົງ, ເຊິ່ງສາມາດປະຖິ້ມຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປຸງແຕ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນທີ່ພິມອອກ.

ໃນ SLM, ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງຜົງຜົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການສ້າງສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ SLM ເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນໃນສ່ວນປະກອບຂອງ Aerospace ຫຼື Aeromatent. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປ SLM ແມ່ນຊ້າລົງແລະລາຄາແພງກ່ວາ DMLs ຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າແລະກໍ່ສ້າງເວລາດົນກວ່າເກົ່າ.

ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຊ້ເລເຊີທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ໃຊ້ກັບຢາໂລຫະທີ່ມີຄວາມສາມາດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການກໍ່ສ້າງໄວແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍ DMLs ອາດຈະຕ້ອງມີການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ DMLs ເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສັບສົນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ: ການຜ່າຕັດຫຼືຕົ້ນແບບ.

ຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດຖຸ

ທັງ SLM ແລະ DMLs ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບແປ້ງໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫລັກສະແຕນເລດ, titanium, ອາລູມີນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມ cobalt-chrome. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, SLM ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການລະລາຍເຕັມເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນວ່າໂລຫະປະໂຫຍດແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂົ້າກັນຂອງວັດຖຸແລະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລະລາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊັ່ນວ່າໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະໃຊ້ທອງແດງ.

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸມັກຈະຂື້ນກັບໂປແກຼມສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງພາກສຸດທ້າຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, SLM ມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງ aerospace ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໃນຂະນະທີ່ DMLS ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍລວມມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຊີວະພາບສູງ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈໃນການສໍາຫຼວດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເອກະສານທີ່ໃຊ້ໃນ ການພິມແບບເຫຼັກກ້າສາມາດ , ທ່ານສາມາດຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມໄດ້ທີ່ນີ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະນໍາໃຊ້ກໍລະນີ

ທັງ SLM ແລະ DMLs ໄດ້ພົບເຫັນໂປແກຼມທີ່ມີຢູ່ໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງການບິນ, ລົດຍົນ, ທາງການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ. SLM ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອຸປະກອນກິລາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ມີ SLM ຍັງໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍໃນອຸດສະຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້.

ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເລຂາຄະນິດແລະສັບຊ້ອນທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ແລະເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ດີແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເຮັດໃຫ້ DMLs ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, DMLs ມັກຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໄວແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມທັງເລເຊີທີ່ເລືອກເລເຊີທີ່ເລືອກແລະ SLM) ແລະ SLM Meltions Laser (DMLs) ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບເປັນເອກະລັກສໍາລັບການພິມ 3D 3D. SLM ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາກາດແລະລົດຍົນ. ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຫ້ເວລາກໍ່ສ້າງໄວແລະມີຄວາມຄ່ອງຕົວທາງດ້ານວັດຖຸຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບການສັກຢາແລະເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງ SLM ແລະ DMLs ທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນທີ່ສຸດຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ເລຂາຄະນິດສ່ວນແລະການຜະລິດ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຊອກຄົ້ນຫາເພື່ອຄົ້ນຫາໂປແກຼມທີ່ກວ້າງຂວາງ 3D ການພິມ, ທ່ານສາມາດຊອກຫາຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມໄດ້ທີ່ນີ້.