டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் ஒரு உருமாறும் தொழில்நுட்பமாக உருவெடுத்துள்ளது, விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் இணையற்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலான வடிவியல், இலகுரக கட்டமைப்புகள் மற்றும் மிகவும் நீடித்த கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, அவை முன்பு சாத்தியமற்றது அல்லது பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்ய மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. இந்த ஆய்வுக் கட்டுரையில், டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங்கின் சிக்கலான செயல்முறையை ஆராய்வோம், அதன் பல்வேறு நிலைகள், தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம். இந்த செயல்முறையின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி திறன்களை புரட்சிகரமாக்குவதற்கான அதன் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

3D அச்சிடலில் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் விரும்பப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, அவற்றின் விதிவிலக்கான வலிமை-எடை விகிதம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை. இந்த பண்புகள் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன, அங்கு செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் இரண்டும் மிக முக்கியமானவை. 3D அச்சு டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளுக்கான திறன் அவற்றின் பயன்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகிறது, இது குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த தாள் முழுவதும், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு 3D அச்சிடும் நுட்பங்கள், சம்பந்தப்பட்ட சவால்கள் மற்றும் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால வாய்ப்புகள் ஆகியவற்றை ஆராய்வோம்.

நாங்கள் செயல்முறையை ஆராயும்போது டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் , இந்த துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் உருகுதல் (ஈபிஎம்) போன்ற பல்வேறு லேசர் தொழில்நுட்பங்களின் பங்கையும் நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்துவோம். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் அச்சிடும் செயல்முறையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன, இது உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்குத் தேவையான பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகள், அத்துடன் உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு அவசியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் குறித்து விவாதிப்போம்.

டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது

1. டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்: பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களைக் கோரும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற அவற்றின் பண்புகள் அவை விண்வெளி, வாகன மற்றும் உயிரியல் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. குறிப்பாக, விண்வெளித் தொழில் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக பயனடைகிறது. இதேபோல், மருத்துவத் துறையில், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு அவற்றின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் உடல் திரவங்களுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங்கின் வருகை இந்த பொருட்களின் பயன்பாடுகளை மேலும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது. 3 டி அச்சிடலுடன், உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும், அவை பாரம்பரிய எந்திர நுட்பங்களுடன் அடைய கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது. விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் இந்த திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது, அங்கு எடை குறைப்பு முக்கியமானது, மற்றும் மருத்துவத் துறையில், தனிப்பயன் உள்வைப்புகள் தனிப்பட்ட நோயாளிகளுக்கு வடிவமைக்கப்படலாம்.

2. டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள்

டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை செயலாக்க பல 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளுடன். மிகவும் பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்): எஸ்.எல்.எம் அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்தி மெட்டல் பவுடர் லேயரை அடுக்கு மூலம் உருகவும் இணைக்கவும். இந்த செயல்முறை மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் சிறந்த விவரங்களுடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் உயர் வலிமை கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் காரணமாக விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளில் எஸ்.எல்.எம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலக்ட்ரான் கற்றை உருகும் (ஈபிஎம்): ஒரு வெற்றிட சூழலில் உலோக தூளை உருக ஈபிஎம் ஒரு எலக்ட்ரான் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை SLM ஐ விட வேகமானது மற்றும் குறிப்பாக பெரிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், ஈபிஎம் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு பொதுவாக எஸ்.எல்.எம் தயாரித்ததை விட கடுமையானது, கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்): டி.எம்.எல்.எஸ் எஸ்.எல்.எம் -க்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது, இது பரந்த அளவிலான உலோக உலோகக் கலவைகளுக்கு ஏற்றது. டி.எம்.எல்.எஸ் பொதுவாக முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பங்கள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை தயாரிக்கப்படும் பகுதியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக துல்லியம் மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு எஸ்.எல்.எம் விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் விரைவாக உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய பெரிய கூறுகளுக்கு ஈபிஎம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு டைட்டானியம் அலாய் வகையைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் வெவ்வேறு உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

3. டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடும் செயல்முறை

டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங்கின் செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த படிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. வடிவமைப்பு: கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் டிஜிட்டல் மாதிரியை உருவாக்குவதே 3D அச்சிடும் செயல்முறையின் முதல் படி. இந்த மாதிரி அச்சிடும் செயல்முறைக்கான வரைபடமாக செயல்படுகிறது மற்றும் 3D அச்சிடலுக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், இந்த பகுதியை துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

2. பொருள் தயாரித்தல்: அச்சிடும் செயல்முறைக்கு டைட்டானியம் அலாய் தூள் தயாரிக்கப்படுகிறது. தூள் உயர் தரமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அச்சிடும் போது சீரான உருகுதல் மற்றும் இணைவை உறுதிப்படுத்த நிலையான துகள் அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3. அச்சிடுதல்: டிஜிட்டல் மாடலின் படி, டைட்டானியம் அலாய் பவுடரை, அடுக்கு மூலம் அடுக்கு, லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றை பயன்படுத்த 3 டி அச்சுப்பொறி பயன்படுத்துகிறது. முழு பகுதியும் கட்டப்படும் வரை இந்த செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

4. பிந்தைய செயலாக்கம்: அச்சிட்ட பிறகு, அதன் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் எந்திரம் போன்ற பல பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு இந்த பகுதி உட்படுகிறது.

5. தரக் கட்டுப்பாடு: இறுதியாக, பகுதி குறைபாடுகளுக்காக பரிசோதிக்கப்பட்டு, தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய சோதிக்கப்படுகிறது. பகுதியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது, குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில்.

முழு செயல்முறை டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலுக்கு இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உயர் மட்ட துல்லியமும் கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடியையும் கவனமாக கண்காணித்து உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலில் சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. பொருள் சவால்கள்

டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலில் முக்கிய சவால்களில் ஒன்று பொருள். டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைத்திறன் காரணமாக செயலாக்குவது கடினம். அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​டைட்டானியம் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்ற முடியும், இது இறுதி பகுதியில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சவாலை சமாளிக்க, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, வெற்றிடம் அல்லது மந்த வாயு வளிமண்டலம் போன்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் அச்சிடும் செயல்முறை நடத்தப்பட வேண்டும்.

மற்றொரு சவால் டைட்டானியம் அலாய் பவுடரின் அதிக செலவு ஆகும். டைட்டானியம் ஒரு விலையுயர்ந்த பொருள், மேலும் 3 டி அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் தூள் நல்ல முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த உயர் தரமானதாக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், தூள் உற்பத்தி நுட்பங்களில் முன்னேற்றங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கவும், டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலை பரந்த அளவிலான தொழில்களுக்கு அணுகக்கூடியதாக மாற்றவும் உதவுகின்றன.

2. செயல்முறை சவால்கள்

3 டி அச்சிடும் செயல்முறை பல சவால்களை முன்வைக்கிறது, குறிப்பாக வெவ்வேறு பகுதிகளில் நிலையான தரத்தை அடைவதன் அடிப்படையில். லேசர் சக்தி அல்லது பீம் ஃபோகஸில் ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற அச்சிடும் செயல்முறையின் மாறுபாடுகள் போரோசிட்டி, விரிசல் அல்லது போரிடுதல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு பகுதியும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தர உத்தரவாத நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.

பிந்தைய செயலாக்கம் என்பது சவால்கள் எழும் மற்றொரு பகுதி. டைட்டானியம் அலாய் பாகங்கள் பெரும்பாலும் விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய கூடுதல் எந்திரம் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகின்றன. இந்த பிந்தைய செயலாக்க படிகள் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், ஆனால் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு அவை அவசியம்.

3. தீர்வுகள் மற்றும் புதுமைகள்

டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலுடன் தொடர்புடைய சவால்களை சமாளிக்க, பல புதுமைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, நிகழ்நேரத்தில் அச்சிடும் செயல்முறையை கண்காணிக்க மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஏதேனும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால் உடனடி மாற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, புதிய தூள் உற்பத்தி நுட்பங்கள் டைட்டானியம் அலாய் பவுடரின் விலையைக் குறைக்க உதவுகின்றன, இதனால் 3D அச்சிடுதல் அதிக செலவு குறைந்ததாகும்.

புதுமையின் மற்றொரு பகுதி பிந்தைய செயலாக்கத்தில் உள்ளது. விரிவான எந்திரத்தின் தேவை இல்லாமல் 3D- அச்சிடப்பட்ட டைட்டானியம் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த லேசர் மெருகூட்டல் போன்ற புதிய மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த கண்டுபிடிப்புகள் டைட்டானியம் அலாய் 3D அச்சிடலை மிகவும் திறமையாகவும், பரந்த அளவிலான தொழில்களுக்கு அணுகக்கூடியதாகவும் மாற்ற உதவுகின்றன.

முடிவு

டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் என்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த தொழில்நுட்பமாகும், இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அதனுடன் தொடர்புடைய சவால்களை முறியடிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் முழு திறனையும் சிக்கலான, இலகுரக மற்றும் நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். புதுமைகள் தொடர்ந்து வெளிவருவதால், டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் எதிர்காலம் நம்பிக்கைக்குரியதாகத் தெரிகிறது, விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தும் ஆற்றலுடன்.

இந்த தாள் முழுவதும் நாங்கள் ஆராய்ந்தபடி, டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தயாரித்தல் முதல் அச்சிடுதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் வரை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இந்த படிகள் ஒவ்வொன்றும் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்களுடன், டைட்டானியம் அலாய் 3 டி பிரிண்டிங் வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இன்னும் மதிப்புமிக்க கருவியாக மாற தயாராக உள்ளது.