Lassen is een essentieel proces in verschillende industrieën, en twee van de meest populaire lasmethoden zijn Laserslassen en MIG -lassen (metaal inert gas) . Elke techniek heeft unieke voordelen, waardoor het cruciaal is om hun sterke punten, zwakke punten en geschiktheid voor specifieke toepassingen te begrijpen. Een veel voorkomende vraag is: 'Is laserslassen zo sterk als MIG -lassen? ' In dit artikel vergelijken we zowel lastechnieken, hun sterke punten, zwakke punten en u helpen beslissen welke methode beter geschikt is voor verschillende taken.

Wat is laserslassen?

Laserslassen is een zeer nauwkeurige lastechniek die een gerichte laserstraal gebruikt om materialen te smelten en te smelten. De energie van de laser is geconcentreerd op een kleine plek, waardoor het kan worden verbonden met materialen met minimale warmtevervorming en hoge nauwkeurigheid.

Laserslassentechniek

Laserslassen omvat het gebruik van een gerichte laserstraal om het materiaal bij het lasverbinding te smelten. De laserergie smelt snel het materiaal en vormt een laspool. Dit proces is sterk gelokaliseerd, wat de warmte-aangetaste zone (HAZ) vermindert en vervorming minimaliseert. Verschillende soorten lasers kunnen worden gebruikt bij laserslassen, zoals van vezels , CO2 -lasers en YAG -lasers . Elk type is geschikt voor verschillende materiaaldiktes en toepassingen.

Laserslassen wordt vaak uitgevoerd met behulp van handheld laserlasmachines voor kleinere, precieze toepassingen of multi-as platform laserlasmachines en manipulator laserlasmachines voor grotere, meer complexe lastaken, vaak geautomatiseerd voor hoge productiesnelheden.

Wat is MIG -lassen?

MIG -lassen, of metaal inerte gaslassen , is een proces waarbij een continue draadelektrode in een lasbad wordt gevoerd. Het proces gebruikt een elektrische boog om zowel de elektrode als het werkstuk te smelten, waardoor een binding tussen hen ontstaat. MIG -lassen werkt in een afschermingsgasomgeving om de laspool te beschermen tegen besmetting door atmosferische elementen.

MIG -lastechniek

Bij MIG -lassen smelt de warmte die wordt gegenereerd door een elektrische boog de elektrodedraad, die vervolgens fungeert als het vulmateriaal om de metalen delen aan te sluiten. Het proces is relatief eenvoudig en kan handmatig of met geautomatiseerde systemen worden gebruikt, waardoor het in veel industrieën populair is. MIG -lassen werkt goed voor zowel dunne als dikke materialen, maar het is vooral effectief voor dikkere materialen vanwege de diepe penetratiemogelijkheden.

Laserslassen versus MIG -lassen: werkelijke zichtbare verschillen

Bij het vergelijken van laserslassen en MIG -lassen zijn er verschillende belangrijke verschillen in hun uiterlijk, efficiëntie en toepassing. De volgende tabel geeft een overzicht van de belangrijkste verschillen:

Feature	Laser Welding	Mig Lassen
Las uiterlijk	Smalle, fijne lasnaad met minimale vervorming	Bredere laskraal met zichtbare spat en slak
Door warmte getroffen zone (HAZ)	Kleine HAZ, minimale kromtrekken	Grotere HAZ, meer vervorming
Snelheid	Sneller voor dunne materialen	Langzamer voor dunne materialen maar sneller voor dik
Kracht	Sterke, maar minder diepe penetratie voor dikke materialen	Sterker voor dikke materialen als gevolg van diepe penetratie
Materiële compatibiliteit	Ideaal voor dunne materialen, roestvrij staal, aluminium en titanium	Werkt goed met dikke materialen, staal, aluminium, roestvrij staal
Na verwerking	Minimale opruimen en spatten	Vereist opruimen vanwege spat en slak

Voors en nadelen van laserslassen

Laserslassen is goed geschikt voor precieze lassen van hoge kwaliteit, maar het heeft zowel voor- als nadelen, afhankelijk van de toepassing.

Voordelen van laserslassen

1. Hoge precisie : laserslassen biedt een uitzonderlijke nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor kleine, ingewikkelde delen.

2. Minimale vervorming : de smalle warmte-aangetaste zone vermindert materiaalvervorming, wat essentieel is voor dunwandige of delicate materialen.

3. Snelle werking : het snelle lasproces is ideaal voor productie met een groot volume, vooral in combinatie met geautomatiseerde systemen.

4. Schone lassen : laserslassen produceert een schonere las met minimale spat en in de meeste gevallen geen behoefte aan nabewerking.

5. Minder warmte-invoer : omdat de laser zich op een klein gebied richt, wordt de warmte-input geminimaliseerd, waardoor het risico op doorbranden of kromtrekken vermindert.

6. Veelzijdigheid : laserslassen kan worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder metalen en kunststoffen (via plastic laserlasmachines ).

Nadelen van laserslassen

1. Hoge initiële kosten : laserslasmachines zijn meestal duurder dan MIG -lasmachines, waardoor het een meer belangrijke investering is.

2. Materiaaldiktebeperking : terwijl laserslassen bleven uit in lassendunne tot middelhoge dikke materialen, worstelt het met zeer dikke metalen tenzij krachtige systemen worden gebruikt.

3. Vaardigheidsvereisten : Operating laser lasmachines vereisen geavanceerde training en expertise om defecten te voorkomen.

4. Gevoeligheid voor verontreinigingen : laserslassen is zeer gevoelig voor verontreinigingen op het werkstuk, waarvoor schone oppervlakken nodig zijn voor optimale resultaten.

Voors en nadelen van MIG -lassen

MIG -lassen is een van de meest gebruikte lasprocessen, maar het heeft ook zijn voordelen en beperkingen.

Voordelen van Mig Lassen

1. Veelzijdigheid : MIG -lassen kan een breed scala aan metalen en diktes aan, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën.

2. Diepe penetratie : MIG -lassen is ideaal voor dikke materialen, waardoor diepe penetratie en sterke bindingen worden geboden.

3. Lagere initiële kosten : MIG -lasapparatuur is over het algemeen betaalbaarder in vergelijking met laserlasystemen.

4. Gebruiksgemak : MIG -lassen is relatief eenvoudig te leren, en operators kunnen het snel onder de knie krijgen in vergelijking met complexere lasmethoden zoals laserlassen.

5. Hoge productiviteit : MIG -lassen kan sneller zijn voor dikke materialen, wat leidt tot hogere productie -efficiëntie in bepaalde toepassingen.

Nadelen van MIG -lassen

1. Bredere warmte-getroffen zone : MIG-lassen hebben de neiging een grotere warmte-aangetaste zone te produceren, wat kan leiden tot vervorming en kromtrekken, vooral in dunne materialen.

2. Meer spat : MIG-lassen produceert meer spat, waarbij extra opruimen en post-lag verwerking nodig is.

3. Minder precisie : hoewel MIG -lassen veelzijdig zijn, biedt het niet hetzelfde niveau van precisie als laserslassen, vooral voor kleine, ingewikkelde onderdelen.

4. De vereiste gasscherming : MIG -lassen vereist een constante toevoer van afschermingsgas, wat bijdraagt ​​aan operationele kosten en complexiteit.

Laser vs. Mig Lassen: welke is beter?

Beslissen welke lasmethode beter is, hangt af van uw specifieke vereisten. Hieronder is een vergelijking om uw keuze te helpen.

Gebruik laserslassen als:

• U heeft een hoge precisie en minimale warmtevervorming nodig.

• U werkt met dunne materialen of heeft fijne details nodig.

• Snelheid is essentieel voor uw proces, vooral met geautomatiseerde systemen.

• U hebt schone, esthetische lassen nodig met minimale nabewerking.

Gebruik MIG -lassen als:

• U werkt met dikkere materialen die vereisen diepe penetratie .

• U hebt een kosteneffectieve oplossing nodig en vindt het niet erg om wat opruimen na de lage.

• Het project omvat een hoge productiviteit met minder bezorgdheid voor fijne details.

• U hebt een veelzijdige lasmethode nodig die werkt op verschillende metalen en diktes.

Lassterkte vergelijking: laser versus Mig

lasmethode	Laser Welding	Mig Lassen
Sterkte voor dunne materialen	Uitstekend, met minimale vervorming	Goed, maar kan een bredere warmte-aangetaste zone creëren
Sterkte voor dikke materialen	Voldoende, maar penetratie kan beperkt zijn	Uitstekend, vanwege diepe penetratie
Snelheid	Sneller voor dunne materialen	Langzamer voor dunne materialen maar sneller voor dik
Laskwaliteit	Schoon, precieze, minimale spat	Goed, maar vereist opruimen
Penetratiediepte	Beperkt voor zeer dikke materialen	Diep, vooral voor dikke materialen

Conclusie

Concluderend zijn zowel laserslassen als MIG -lassen uitstekende lasmethoden, elk met zijn eigen sterke en zwakke punten. Laserslassen blinkt uit in precisie, minimale vervorming en schone lassen, waardoor het ideaal is voor dunne materialen of ingewikkeld werk. Het heeft echter beperkingen in termen van materiële dikte en vereist een hogere initiële investering.

MIG-lassen daarentegen is veelzijdig, kosteneffectief en beter geschikt voor dikkere materialen. Het is in staat om diepe penetratie te bieden, waardoor het ideaal is voor zware toepassingen. Hoewel MIG-lassen mogelijk meer nabewerking vereisen en resulteert in een bredere door warmte getroffen zone, blijft het een sterke kandidaat voor een breed scala aan industriële toepassingen.

FAQ

Maken laserlassers sterke lassen?

Ja, laserslassen zijn sterk, vooral wanneer ze worden uitgevoerd met de juiste instellingen. Ze zijn ideaal voor dunne tot middelhoge dikke materialen.

Is laserslassen zo goed als MIG -lassen?

Laserslassen is superieur van precisie en snelheid, terwijl MIG -lassen beter is voor dikkere materialen en diepe penetratie.

Welk lassen heeft de hoogste sterkte?

MIG -lassen bieden de neiging om een ​​hogere sterkte te bieden, vooral voor dikke materialen, vanwege de diepe penetratiemogelijkheden.

Wat is het nadeel van laserslassen?

Het primaire nadeel van laserslassen zijn de hoge initiële kosten en beperkingen bij het lassen van zeer dikke materialen.