ໃນໂລກທີ່ມີການປ່ຽນແປງ 3D ທີ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ມີສອງເຕັກນິກມັກຈະໂດດເດັ່ນສໍາລັບການພິມໂລຫະຂອງພວກເຂົາ: super laser (SCS) ແລະ lmm). ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງແມ່ນຮູບແບບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສັບສົນແລະສະລັບສັບຊ້ອນແລະເຫມາະສົມກັບການສະຫມັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດສິນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບການຕັດສິນລົງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ SLS ແລະ SLM ແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງວັດສະດຸຜູກມັດຂອງພວກເຂົາ.

SLS ໃຊ້ເລເຊີໃຫ້ກັບໂລຫະແປ້ງທີ່ໃຊ້ແປ້ງ, ເຊິ່ງ fuses ສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, SLM ເຮັດໃຫ້ມີເລເຊີທີ່ມີຮູບຊົງສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີວັດຖຸໂລຫະປົນເປື້ອນຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບກວ່າ.

ພື້ນຖານຂອງ SLS ແລະ SLM

super super (SLS) ແລະ Meltive Laser Laser (SLM) ແມ່ນທັງສອງປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຢີຕຽງ (PBF). ພວກເຂົາທັງສອງນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອສ້າງຊັ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍຊັ້ນຈາກແປ້ງວັດສະດຸ, ແຕ່ເຕັກນິກທີ່ແບ່ງປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະດັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນ SLS, ເປັນເລເຊີທີ່ເລືອກທີ່ເລືອກເອົາແປ້ງວັດຖຸດິບດ້ວຍແປ້ງໂດຍຊັ້ນ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຂະບວນການ Sintering, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດທີ່ພວກເຂົາຍຶດຕິດກັນແຕ່ຢ່າປົນກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ SLs ເຫມາະສໍາລັບຫລາກຫລາຍໂລຫະ, ໂພລີເມີ, ໂພລີເມີ, ແລະສ່ວນປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພາະວ່າອະນຸພາກບໍ່ໄດ້ລະລາຍເຕັມ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບຫນ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບ SLM.

SLM, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຮັດໃຫ້ lasers ຈ້າງເຂົ້າເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການແປ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍແລະຟິວຊິວຕາມການກໍ່ສ້າງ. ຂະບວນການນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການລະລາຍແລະແຂງແຮງ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຫຼືການປອມ. ເຖິງວ່າຈະມີຄຸນນະພາບສູງ, SLM ກໍ່ຖືກຈໍາກັດຫຼາຍໃນການເລືອກວັດຖຸ, ມັກຈະມີຈໍາກັດຕໍ່ໂລຫະ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງ

ຕົວເລືອກວັດສະດຸ : ລະດັບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີສໍາລັບ SLS ປະກອບມີບໍ່ພຽງແຕ່ໂລຫະເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີໂພລິເມີແລະອົງປະກອບຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ SLS ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫມັກຕ່າງໆໃນຫລາຍຂະແຫນງການນອກເຫນືອຈາກການເຮັດວຽກຫນັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ SLM, ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຖືກຈໍາກັດໃຫ້ເປັນໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນສໍາລັບການລະລາຍທີ່ສົມບູນ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ porosity : ລະຫວ່າງສອງ, SLM ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຂັ້ມງວດເນື່ອງຈາກຝຸ່ນລະລາຍທີ່ສົມບູນເນື່ອງຈາກແປ້ງທີ່ສົມບູນ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫນ້ອຍແລະເຄື່ອງວັດແທກກົນຈັກທີ່ສູງກວ່າ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍ SLS, ເຖິງແມ່ນວ່າແຂງແຮງ, ອາດຈະສະແດງຄວາມຫນາແຫນ້ນເລັກນ້ອຍໃນທົ່ວໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ຈຸດປະສົງສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມລະອຽດ : SLM ໂດຍປົກກະຕິຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫນ້າຜາກທີ່ລຽບງ່າຍແລະທຽບເທົ່າທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບ SLS. ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຂະບວນການລະລາຍ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກວ່າໃນການຜະລິດແບບຊັ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນ SLS ອາດຈະຕ້ອງມີການປະມວນຜົນຫລັງການເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການນໍາໃຊ້ກໍລະນີ

ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກເຂົາ, SLS ແລະ SLM ຊອກຫາແອັບພລິເຄຊັນໃນໂດເມນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

SLS : ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບເອກະສານທີ່ກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງໂພລິເມີແລະອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການພັດທະນາ, ແລະປະສິດທິພາບດ້ານການສຶກສາແມ່ນສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າກວ່າເມື່ອທຽບກັບ SLM ຮັບປະກັນຂະບວນການພິມທີ່ໄວແລະມັກຈະມັກຈະມີລາຄາຖືກ.

SLM : ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີກວ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນ SLM ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ, ແຂງແຮງແລະທົນທານສູງ. ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາກາດ, ທາງການແພດ, ແລະລົດຍົນອາກາດແລະການປັບອາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ SLM ໃນການຜະລິດສ່ວນທີ່ສັບສົນແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ. ຂະບວນການລະລາຍທີ່ສົມບູນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າ SLM ສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸກັບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ຂະບວນການປະສິດທິພາບແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

SLS : ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ SLS ແມ່ນຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບຄົນຂີ້ຕົວະຖ້າທຽບໃສ່ການຫລອກລວງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນກໍ່ເກີດຂື້ນກັບຂໍ້ຈໍາກັດໃນແງ່ຂອງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ອາດມີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງ.

SLM : ໃນຂະນະທີ່ SLM ສະເຫນີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີກວ່າແລະຫນ້າຜາກ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າແລະສ້າງເວລາດົນກວ່າເກົ່າຍ້ອນຂະບວນການລະລາຍທີ່ສົມບູນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີລາຄາແພງກວ່າ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບເວລາ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ SLS ແລະ SLM ແມ່ນຢູ່ໃນວິທີການຂອງພວກເຂົາໃນການປະດັບຂອງຄົນຂີ້ເຫຍື່ອ, ໃນຂະນະທີ່ SLM melts ໃຫ້ພວກເຂົາສົມບູນສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເພາະສະນັ້ນ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງ SLS ແລະ SLM ຄວນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ : SLS ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ແລະ SLM ສໍາລັບການບັນລຸຈັງຫວະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງຢ່າງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການພິມ 3D, ຂັບລົດບັນທຶກການປະດິດສ້າງຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ.

ຄໍາຖາມ

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ SLS ແລະ SLM ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນ sLS STIRDERS ຜົງ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂົ້ວບາງສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ SLM melts ທັງຫມົດແປ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມີແປ້ງຢ່າງສົມບູນ.

ເຕັກໂນໂລຢີໃດທີ່ໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີຂື້ນ, SLS ຫຼື SLM?

SLM ໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກການລະລາຍແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງແປ້ງທີ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມກະຕືລືລົ້ນ.

ທັງ SLS ແລະ SLM ຈໍາກັດຈໍາກັດວັດສະດຸໂລຫະບໍ?

ບໍ່, SLS ແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະສາມາດເຮັດວຽກກັບໂລຫະ, ໂພລີເມີ, ໂພລີເມີ, ໃນຂະນະທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ SLM ແມ່ນຈໍາກັດໃຫ້ໂລຫະ.

ຂະບວນການໃດທີ່ໄວກວ່າ, SLS ຫຼື SLM?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໄວກວ່າເພາະວ່າມັນຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດກ່ວາ SLM, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລະລາຍທີ່ສົມບູນ.

SLS SIMAR ຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມໃນການປະມວນຜົນເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນ SLM ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງ SLS ມັກຈະຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຍ້ອນວ່າມີສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍ SLM.