Ever-that-thating World တွင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့်နည်းပညာနှစ်ခုသည်သတ္တုပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့်အထူးပြုလုပ်ထားသော applications များ - ရွေးချယ်ထားသောလေဆာ sintering (Sinter) နှင့် Sls Meling (SSHER) နှစ် ဦး စလုံးသည်ရှုပ်ထွေးပြီးရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကိုပေးနိုင်သည့်ရှုပ်ထွေးသောထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကိုရှုပ်ထွေးစေပြီး၎င်းတို့သည်အခြေခံအားဖြင့်ကွဲပြားခြားနားသောအခြေခံမူများပေါ်တွင်လုပ်ကိုင်ပြီးမတူကွဲပြားသော application များအတွက်သင့်တော်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင်ဆုံးဖြတ်ချက်များကိုအသိပေးခြင်းအတွက်ဤနည်းပညာနှစ်ခုအကြားခွဲခြားမှုကိုနားလည်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

SLS နှင့် SLM တို့၏အဓိကခြားနားချက်သည်၎င်းတို့၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၎င်းတို့၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်တည်ရှိသည်။

SLS သည်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု. အမှုန်များကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်စေခြင်းမရှိဘဲဆွဲလွှတ်သောအမှုန့်များကိုဆွတ်ခူးပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်, SLM သည်စွမ်းအင်သုံးလေဆာရောင်ခြည်ကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်စေရန်စွမ်းအားမြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်စေပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

SLS နှင့် SLM ၏အခြေခံ

ရွေးချယ်ခြင်းလေဆာရောင်ခြည် (Sters) နှင့်ရွေးချယ်ထားသောလေဆာအရည်ပျော်ခြင်း (SSER MING) သည်အမှုန့်အိပ်ယာ fusion (PBF) နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံးဖြစ်ပြီးအချို့သောတူညီချက်များကိုမျှဝေသည်။ သူတို့နှစ် ဦး စလုံးသည်အမှုန့်ပစ္စည်းများမှအလွှာများမှအစိတ်အပိုင်းများကိုအလွှာများဖြင့်အခန်းအလွှာများကိုတည်ဆောက်ရန်မြင့်မားသောစွမ်းအားရှိသောလေဆာများကို အသုံးချ. မျှဝေထားသောနည်းစနစ်များသည်အပြောင်းအလဲနဲ့အဆင့်တွင်သိသိသာသာကွဲလွဲနေသည်။

SLS တွင်လေဆာရောင်ခြည်သည်အလွှာအားဖြင့် powered ပစ္စည်းအလွှာကိုရွေးချယ်သည်။ ဤနေရာတွင်သော့ချက်ကျသောအချက်မှာအမှုန်များသည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သည့်နေရာတစ်ခုသို့အပူချိန်တစ်ခုသို့အပူပေးသော sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် SLS သည်အမျိုးမျိုးသောသတ္တုများ, ပိုလီမာများနှင့်ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက်သင့်တော်စေသည်။ သို့သော်အမှုန်များသည်အပြည့်အဝအရည်ပျော်မနေသည့်အတွက်ရလဒ်ထုတ်ကုန်များသည် SLM နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်နည်းသောယူနီဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံလျော့နည်းနိုင်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် powdered ပစ္စည်းများကိုလုံးဝအရည်ပျော်စေရန်လေဆာများများကိုအလွှာများတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်အလွှာများကိုတည်ဆောက်သည်နှင့်အမျှအရည်ပျော်မှုနှင့်ဖျူးစေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်အပြည့်အဝအရည်ပျော်ပြီးနူးညံ့သိမ်မွေ့ခြင်းများကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်သောစက်ပစ္စည်းများနှင့်ရုပ်ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားနေသော်လည်း SLM သည်ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများတွင်ပိုမိုကန့်သတ်ထားသည်။

ပစ္စည်းနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကွဲပြားခြားနားမှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ - SL တွင် SL တွင်ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများသည်သတ္တုများသာမကပိုလီမာများနှင့်ပေါင်းစပ်မှုတို့ပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည် SLS သည် SLS SLS သည်အပလီကေးရှင်းများအနှံ့အပြားတွင်ပါ 0 င်သောကဏ် sectors များအနှံ့အပြားတွင် Metalwork များထက် ကျော်လွန်. ကဏ် sector များရှိနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် SLM သည်ယေဘုယျအားဖြင့်သတ္တုများကိုအပြည့်အဝအရည်ပျော်ရန်အတွက်လိုအပ်ချက်များပေးထားသည်။

သိပ်သည်းဆနှင့် corosity - အမှုန့်များသိသိသာသာအရည်ပျော်မှုကြောင့်နှစ် ဦး ကြားတွင် Slm သည်အလွန်အမင်းချုပ်နှောင်ထားသည့်ရလဒ်များကိုရရှိစေသည်။ ဤသည်ကပိုသော porosity နှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်ရှိသည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ SLS မှထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်ခိုင်ခံ့သော်လည်းအလွန်အမင်းကွဲပြားမှုများကိုဖွဲ့စည်းပုံတွင်အနည်းငယ်မျှသာပြသနိုင်သည်။

Surface Finish နှင့် resolution : SLM သည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုမိုချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းနှင့် SLS နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုမြင့်မားသော resolution ကိုပိုမိုထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည်များသောအားဖြင့်အရည်ပျော်လုပ်ခြင်းသည်အလွှာအလွှာကိုပိုမိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုခွင့်ပြုသည့်အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ SLS အစိတ်အပိုင်းများသည်အလားတူမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်ရှုထောင့်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိရန်နောက်ထပ် post-processing ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာများနှင့်အသုံးပြုမှု - ဖြစ်ရပ်များ

သူတို့၏ကွဲပြားခြားနားမှုများကြောင့် SLS နှင့် SLM တို့သည် varying domains များတွင်လျှောက်လွှာများကိုရှာဖွေသည်။

SLS : Polymers နှင့် Composites အပါအ 0 င်ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများနှင့်အတူအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည်ရှေ့ပြေးပုံစံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု, ပညာရေးစီမံကိန်းများနှင့်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်သက်ဆိုင်သည့်စက်မှုဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက်ပါ 0 င်သည်။ ထို့အပြင် SLM နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အောက်ပိုင်းအပူလိုအပ်ချက်သည်သတ္တုမဟုတ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာစျေးကြီးသောပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေသည်။

SLM : SLM အစိတ်အပိုင်းများ၏မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်သာလွန်သောစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည်အသေးစိတ်, ခိုင်မာသောနှင့်အကြမ်းခံနိုင်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရန်ပြုလုပ်ကြသည်။ ထိုကဲ့သို့သောလေကြောင်း, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်မော်တော်ယာဉ်များကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည်တင်းကျပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လုံခြုံမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် SLM ကိုမှီခိုနေရသည်။ အရည်ပျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူအောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသောသို့မဟုတ်မဖြစ်နိုင်သည့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတကြေးများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတကြေးများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

process ထိရောက်မှုနှင့်ကန့်သတ်

SS - SSINGING နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် Sintering နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် Stering နည်းသောစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကြောင့် SSTING ၏လိုအပ်ချက်များကြောင့် SSTS ၏အကျိုးကျေးဇူးများမှာအလွန်အမင်းနှင့်ထိရောက်မှုဖြစ်သည်။ သို့သော်၎င်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထပ်မံ. Post-processing အတွက်အလားအလာလိုအပ်သည့်အလားအလာရှိသောလိုအပ်ချက်များကိုအကန့်အသတ်ဖြင့်သာဖော်ပြသည်။

SLM : Slm သည်သာလွန်သောစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးသွားသောအခါအရည်ပျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့်ပိုမိုကြာမြင့်စွာတည်ဆောက်ရန်တောင်းဆိုသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ဈေးကြီးပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်အချိန်ကိုထိရောက်မှုရှိသည်။

ကောက်ချက်

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရလျှင် SLS နှင့် SLM တို့၏အဓိကကွဲပြားခြားနားမှုသည်အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့်ဆွဲယူခြင်းအတွက်၎င်းတို့၏ချဉ်းကပ်မှုတွင်ပါ 0 င်ပြီးအမှုန်များကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖျူးချင့်ချင့်ချထားသည်။ ထို့ကြောင့် SLS နှင့် SLM အကြားရွေးချယ်မှုသည်လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင်ပါ 0 င်မှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင်မူတည်သည်။ နည်းပညာနှစ်ခုစလုံးသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်ဖြစ်နိုင်ခြေများကိုတိုးချဲ့ရန်,

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

SLS နှင့် SLM တို့၏အဓိကကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

အဓိကခြားနားချက်မှာ Sls Sinters အမှုန့်များအမှုန့်များအမှုန်များ, အမှုန်များတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း fuse မှထွက်ခွာခြင်း,

ဘယ်နည်းပညာကပိုကောင်းတဲ့စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုထောက်ပံ့ပေးသလဲ။

အမှုန့်များ၏အရည်ပျော်မှုနှင့်နူးညံ့သိမ်မွေ့မှုကြောင့် SLM သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည့်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်စိတ်ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

SLS နှင့် SLM နှစ်ခုလုံးသည်သတ္တုပစ္စည်းများနှင့်သာကန့်သတ်ထားပါသလား။

မဟုတ်ပါ, SLS သည်စွယ်စုံဖြစ်ပြီးသတ္တုများ, ပိုလီမာများနှင့်ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အတူအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး Slm သည်သတ္တုများနှင့်သတ္တုများနှင့်သာသက်ဆိုင်သည်။

ဘယ်ဖြစ်စဉ်ကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန် SLS သို့မဟုတ် SLM ဖြစ်သနည်း။

SST သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့်၎င်းသည် Sterining Sinm ထက် sintering လုပ်ရန်စွမ်းအင်နည်းပါးသောကြောင့်,

SLS အစိတ်အပိုင်းများသည် SLM အစိတ်အပိုင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက Post-process ကိုပိုမိုလိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့, SLS အစိတ်အပိုင်းများသည်အလားတူမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးရန်အတွက် Post-process ကိုပိုမိုလိုအပ်သည်။