3D அச்சிடலின் எப்போதும் வளர்ந்து வரும் உலகில், உலோக அச்சிடலில் அவற்றின் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்காக இரண்டு நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் தனித்து நிற்கின்றன: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்). இரண்டுமே சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்கும் திறனை வழங்கும் சேர்க்கை உற்பத்தியின் அதிநவீன வடிவங்கள் என்றாலும், அவை அடிப்படையில் வேறுபட்ட கொள்கைகளில் இயங்குகின்றன மற்றும் மாறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு முக்கியமானது.

எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் எஸ்.எல்.எம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு பிணைப்பு பொருட்களின் முக்கிய செயல்பாட்டில் உள்ளது.

எஸ்.எல்.எஸ் ஒரு லேசரை சின்டர் தூள் உலோகத்திற்கு பயன்படுத்துகிறது, இது துகள்களை முழுமையாக உருகாமல் ஒன்றாக இணைக்கிறது. மறுபுறம், எஸ்.எல்.எம் உலோக பொடிகளை முழுவதுமாக உருகுவதற்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் கற்றை பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான மற்றும் சீரான கட்டமைப்பு ஏற்படுகிறது.

SLS மற்றும் SLM இன் அடிப்படைகள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (எஸ்.எல்.எம்) இரண்டும் தூள் படுக்கை இணைவு (பிபிஎஃப்) தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சில பொதுவான தன்மைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. அவை இரண்டும் தூள் பொருட்களிலிருந்து அடுக்கு மூலம் பாகங்கள் அடுக்கை உருவாக்க அதிக சக்தி வாய்ந்த ஒளிக்கதிர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் பகிரப்பட்ட நுட்பங்கள் செயலாக்க மட்டத்தில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

எஸ்.எல்.எஸ் இல், ஒரு லேசர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூள் பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் இணைக்கிறது. இங்குள்ள முக்கிய உறுப்பு சின்தேரிங் செயல்முறையாகும், அங்கு துகள்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு கட்டத்திற்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை முழுமையாக உருகாது. இது பல்வேறு வகையான உலோகங்கள், பாலிமர்கள் மற்றும் கலவைகளுக்கு எஸ்.எல்.எஸ் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது, இது நம்பமுடியாத பல்துறை. இருப்பினும், துகள்கள் முழுமையாக உருகாததால், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு எஸ்.எல்.எம் உடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான சீரான கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

எஸ்.எல்.எம், இதற்கு மாறாக, தூள் பொருளை முழுவதுமாக உருக லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அடுக்குகள் கட்டப்படுவதால் உருகி உருகும். இந்த செயல்முறை முழு உருகுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதலில் விளைகிறது, சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பொருள் அடர்த்தியுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இது பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளான வார்ப்பு அல்லது மோசடி போன்றவற்றால் செய்யப்படுவதை நெருக்கமாக ஒத்திருக்கிறது. உயர் தரம் இருந்தபோதிலும், எஸ்.எல்.எம் பொருள் தேர்வுகளில் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, பெரும்பாலும் உலோகங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள்

பொருள் விருப்பங்கள் : எஸ்.எல்.எஸ் -க்கு கிடைக்கும் பொருட்களின் வரம்பில் உலோகங்கள் மட்டுமல்ல, பாலிமர்கள் மற்றும் கலவையும் அடங்கும். இது மெட்டல் வேலைகளுக்கு அப்பால் பல துறைகளில் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு எஸ்.எல்.எஸ் விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. எஸ்.எல்.எம், மறுபுறம், பொதுவாக உலோகங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, முழுமையான உருகலுக்கான தேவைகள்.

அடர்த்தி மற்றும் போரோசிட்டி : இரண்டிற்கும் இடையில், எஸ்.எல்.எம் தூள் முழுமையாக உருகுவதால் அடர்த்தியான, உறுதியான வெளியீட்டை அளிக்கிறது. இது குறைவான போரோசிட்டி மற்றும் அதிக இயந்திர செயல்திறன் அளவீடுகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதியில் விளைகிறது. எஸ்.எல்.எஸ் தயாரிக்கும் பாகங்கள், வலுவாக இருந்தாலும், கட்டமைப்பு முழுவதும் அடர்த்தியில் சிறிய மாறுபாடுகளை வெளிப்படுத்தக்கூடும், இது முழுமையான அடர்த்தி மிகவும் முக்கியமானதாக இல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தெளிவுத்திறன் : எஸ்.எல்.எம் பொதுவாக எஸ்.எல்.எஸ் உடன் ஒப்பிடும்போது மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் அதிக தெளிவுத்திறன் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் உருகும் செயல்முறையின் காரணமாகும், இது அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு புனையத்தின் மீது இன்னும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. எஸ்.எல்.எஸ் பகுதிகளுக்கு ஒத்த மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.

பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்

அவற்றின் வேறுபாடுகள் காரணமாக, எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் எஸ்.எல்.எம் ஆகியவை மாறுபட்ட களங்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன.

எஸ்.எல்.எஸ் : பாலிமர்கள் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் திறன், எஸ்.எல்.எஸ் முன்மாதிரி மேம்பாடு, கல்வித் திட்டங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அங்கு பொருள் பன்முகத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவை முக்கியமானவை. கூடுதலாக, எஸ்.எல்.எம் உடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வெப்பத் தேவை உலோகமற்ற பகுதிகளுக்கு வேகமான மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த விலை அச்சிடும் செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது.

எஸ்.எல்.எம் : எஸ்.எல்.எம் பகுதிகளின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மிகவும் விரிவான, வலுவான மற்றும் நீடித்த உலோகக் கூறுகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு செல்லக்கூடிய தேர்வாக அமைகின்றன. விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் தானியங்கி போன்ற தொழில்கள் கடுமையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் சிக்கலான பகுதிகளை தயாரிக்க எஸ்.எல்.எம். முழுமையான உருகும் செயல்முறை என்பது எஸ்.எல்.எம் பாரம்பரிய உற்பத்தியுடன் அடைய முடியாத அல்லது சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க முடியும் என்பதாகும்.

செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் வரம்புகள்

எஸ்.எல்.எஸ் : எஸ்.எல்.எஸ்ஸின் பிரதான நன்மைகளில் ஒன்று அதன் வேகம் மற்றும் செயல்திறன், உருகுவதோடு ஒப்பிடும்போது சின்தேரிங்கிற்கான குறைந்த ஆற்றல் தேவைகளுக்கு நன்றி. இருப்பினும், இறுதி உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேலும் பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கான சாத்தியமான தேவை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இது வரம்புகளுடன் வருகிறது.

எஸ்.எல்.எம் : எஸ்.எல்.எம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளை வழங்கும் போது, ​​இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் முழுமையான உருகும் செயல்முறை காரணமாக நீண்ட காலங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையும் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் நேர-செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

முடிவு

சுருக்கமாக, எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் எஸ்.எல்.எம் இடையேயான முதன்மை வேறுபாடு தூள் பொருள்களை இணைப்பதற்கான அணுகுமுறையில் உள்ளது - எஸ்.எல்.எஸ் சிண்டர்கள், துகள்கள் ஓரளவு இணைந்தன, அதே நேரத்தில் எஸ்.எல்.எம் அவற்றை மிகவும் சீரான வெளியீட்டிற்கு முழுமையாக உருக்குகிறது. ஆகையால், எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் எஸ்.எல்.எம் இடையேயான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது : பல்வேறு பொருட்களில் பல்துறை, விரைவான மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வுகளுக்கான எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் உயர் வலிமை, துல்லியமான உலோக பாகங்களை அடைவதற்கு எஸ்.எல்.எம். இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் 3D அச்சிடலில் சாத்தியங்களை விரிவுபடுத்துகின்றன, தொழில்கள் முழுவதும் முன்னோக்கி புதுமைகளை இயக்குகின்றன.

கேள்விகள்

எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் எஸ்.எல்.எம் ஆகியவற்றுக்கு முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், எஸ்.எல்.எஸ் தூளை சிண்டர் செய்கிறது, துகள்கள் ஓரளவு இணைந்தன, அதே நேரத்தில் எஸ்.எல்.எம் பொடியை முழுவதுமாக உருக்குகிறது, இதன் விளைவாக முழு அடர்த்தியான பாகங்கள் உருவாகின்றன.

எந்த தொழில்நுட்பம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், எஸ்.எல்.எஸ் அல்லது எஸ்.எல்.எம்?

எஸ்.எல்.எம் பொடியின் முழுமையான உருகுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் காரணமாக சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக அதிக அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது.

எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் எஸ்.எல்.எம் இரண்டும் உலோகப் பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டதா?

இல்லை, எஸ்.எல்.எஸ் பல்துறை மற்றும் உலோகங்கள், பாலிமர்கள் மற்றும் கலவைகளுடன் வேலை செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் எஸ்.எல்.எம் பொதுவாக உலோகங்களுக்கு மட்டுமே.

எந்த செயல்முறை வேகமானது, எஸ்.எல்.எஸ் அல்லது எஸ்.எல்.எம்?

எஸ்.எல்.எஸ் பொதுவாக வேகமானது, ஏனெனில் இது எஸ்.எல்.எம் -ஐ விட சின்தேரிங்கிற்கு குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, இதற்கு முழுமையான உருகுதல் தேவைப்படுகிறது.

எஸ்.எல்.எம் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது எஸ்.எல்.எஸ் பகுதிகளுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையா?

ஆமாம், எஸ்.எல்.எஸ் பகுதிகளுக்கு எஸ்.எல்.எம் தயாரித்த பகுதிகள் போன்ற ஒத்த மேற்பரப்பு முடிவுகளையும் துல்லியத்தையும் அடைய எஸ்.எல்.எஸ் பகுதிகளுக்கு பெரும்பாலும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.